专利名称：热风布料烫平机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种以热风通入烘缸内部，将烘缸表面加热，被单床单等布料附在其表面进行滚压，从而得到烫整的干燥机械。适合于宾馆、招待所、医院等服务部门使用。
目前，国内所采用的类例干燥机械，不论是进口，还是国产的，均以蒸气通入烘缸内部，转换为表面的热量，将被单等附着烘缸表面进行滚动，将布料烫平干燥。这种类型的干燥机械，具有如下缺点1.投资大，以半吨锅炉为例，每台购置费约4万元，加之烫平机，总投资要7～8万元左右，而且锅炉年维修费用大，锅炉工还得进行专门的训练。2.使用蒸气干燥热转换不稳定。当蒸气压力低的时候，烘缸表面温度不高，需要二次烫整才能干燥合格。3.占地面积大，以国产单缸布料烫平机为例，因为它采用干、湿布料双边进出，因此，整机安装面积最少也要12平方米，如果是进口的双缸或三缸布料烫平机，占地面积就更大。4.燃耗大，烘干成本高。因为使用蒸气通入烘干进在热转换，冷却后的热汤没有回收，浪费余热。
本实用新型的任务是采用热风干燥原理，设计一种新型的布料烫平干燥机械。它不仅热转换稳定，热效率高，而且能降低干燥成本，减少占地面积，节省总投资。
本实用新型的任务是以如下方式得以解决的采用本案发明人已经在国内申请专利并公告的“方形全金属无管热风炉”作为热源装置，配以新的烫整结构形式和温度可控的热风循环管路系统组成新型的热风布料烫平机。现将各部份结构形式分述如下1.方形全金属无管热风炉其中包含有炉体、负压排烟风机。整个炉的具体结构形式已在申请号为88202234.2的申请文件中公开。
2.烫整结构部份由介质限流器、固定铁、烘缸、轴、蒸气排湿风机、排湿吸管、蒸气罩、机架、机架固定棍、轴承、调速电机、变速箱、传动链、布料输入传动轴、平皮带、布料压带、布料压带、传动轴、帆布带、帆布带传动轴、起布器、起布器轴、压带张紧轴、干、湿布料贮存槽、电器控制台等另部件组成。中间呈圆柱体、两端为圆锥体的介质限流器通过固定铁，焊接在烘缸内，两者的中心线相重合。烘缸的外部安有半圆形蒸气罩，排湿吸管的一端穿过机架伸入蒸气罩下的空间，另一端与排湿风机的进风口相接，排湿风机的出风口接有蒸气排湿管。烘缸的两端接有管状轴，分别作为烘缸的进、出风口。轴分别套在轴承内，起着支撑和转动作用。轴承通过轴承座固定在机架上。两机架则通过上、下两固定棍用螺帽固定住。机架的外侧面用薄钢板包合起来。调速电机、变速箱均固定在机架内靠底部位置，电器控制台安在机架前端面的右上方。布料输入传动轴，布料压带传动轴、帆布带传动轴、起布器轴以及张紧轴分别装在烘干的外部，它们的两端通过轴承、轴承座固定在两机架上。平皮带、帆布带装在布料输入传动轴、帆布带传动轴上，而布料压带则由张紧轴张紧在布料压带传动轴上，布料压带轴的上方设有压紧机构。起布器固定在起布器轴上。
3.热介质循环管路系统包括进、出风管、热介质驱动风机、风机架、循环风管、循环风喇叭口、温度控制仪、控温传感器等。上述管路系统与炉体、烘缸及两端轴即组成一个闭合环路。安在风机架上的热介质驱动风机的进风口与出风管相接，出风口与循环风管的进风口连接，循环风管通过循环风喇叭口与炉体闭合。为了达到自动控温，在进风管处安有控温仪和控温仪传感器等组成的控温装置。
由上述三大部份结构形式组成的新型布料烫平机，其工作原理是首先在炉体的炉膛内进行燃料点火，然后点动电器控制台上的负压排烟风机的按钮开关，待火力加旺之后，分别再点动热介质驱动风机和调速电机的按钮开关，使热介质驱动风机以负压形式将炉内所产生的热介质吸入进风管，在介质限流器的作用下，热介质均匀地通过烘缸的四周。在热介质与烘缸进行充分地热转换后，得到有所降温的热介质又通过出风管，直入热介质驱动风机内。此时，热介质驱动风机又以正压形式将热介质送入循环风管路内，而后通过循环风喇叭口均匀地送入炉体内，使降温的热介质重新在热风炉内循环加热。这样，热介质不断循环，温度逐渐上升，当它达到温度控制仪中所调定的指示温度时，控温仪传感器将信号传给温度控制仪，在交流接触器的作用下，负压排烟风机停止工作，使热风炉炉膛内的火力下降，热介质温度也随之降低。当温度降到一定的程度后，传感器又将信号传递给温度控制仪，在交流接触器的作用下，使排烟风机又重新起动工作，炉膛的火力又加旺起来，热介质温度又随之上升。这样可使热介质温度达到某种恒定状态，从而使烘缸的表面温度相当稳定。
与此同时，调速电机也在工作。它通过三角皮带传动调速器，使整机可根据布料的干、湿程度来随意调节干燥的速度。又通过链与链轮分别带动烘缸、布料输入传动轴、布料压带传动轴、帆布带传动轴、按照图3所示的箭头方向各自进行转动。湿布料由湿布料贮存槽内提起，放在平皮带上，由平皮带自动送入烘缸与布料压带之间。由于布料压带传动轴的外部包扎有棉布多层，因此，湿布料受紧压滚动的同时，又受到一定的温度作用，能使布料烫压平整。烫整后的半干布料再一次送进烘缸和帆布之间，得到干燥后的干布料在起布器的作用下，被送进干布料贮存槽内，由人工取出迭收存好。在湿布料烫整过程中，产生的水蒸气，通过排湿吸管进入排湿风机，由排湿管分别排出室外。
本实用新型与现有国内外同类产品相比，具有以下优点1.由于应用热风进行热转换，使干热介质在机内呈封闭状态循环流动，逐步加温，并设有热介质自动控温装置，因此能使热介质温度相对恒定，热效率高，干燥性能可靠、燃耗省。2.采用干、湿布料同边进、出的结构方式，能使整机体积缩小，减少占地面积，减少操作人员。3.在传动系统中，除了采用轻巧的蜗轮变速器外，并选择调速电机为动力，因此，可以根据布料干、湿程度，随意调节干燥的速度。4.方形全金属无管热风炉制作方便，用料省，可以节省总投资。
总之，新型的热风布料烫平机造价低廉，占地面积小，操作人员少，烘干成本低，安装、使用、维修很方便。
下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
图1为本实用新型的主体安装正视图与局部剖视图。
图2为本实用新型的主体安装俯视图。
图3为本实用新型中烫整结构部份的主要传动方式与布料运行图。
参照
图1至图3，用钢板焊接而成、中间呈圆柱体、两端为圆锥体的介质限流器(7)通过固定铁(6)焊接在用钢板卷焊而成的烘缸(8)内，烘缸的两端分别接有管状轴(5)、轴(10)。两端轴分别套入滑动轴承(17)内并通过轴承座把烘缸安在用槽钢焊接而成的左右两机架(18)上。二根由圆管制成的机架固定棍(9)通过螺帽把两机架连成一体。作为烘缸进风口的轴(5)与进风管(4)相接，作为烘缸出风口的轴(10)与出风管(16)相接。出风管的另一端与安在风机架(15)上的驱动机(14)的进风口连接。循环风管(22)的一端接在驱动风机的出风口处，另一端接有循环风喇叭口(26)。进、出风管、循环风管、循环风喇叭口均为薄钢板卷成中间以空气隔热的双层管，在进、出风管与烘缸的热介质进、出口交接处，必须制成同一锥度，安装时，接头之间留有适当间隙，既保证进、出风顺利，又保证烘缸转动自如。为了将烫整过程中产生的蒸气排出室外，在烘缸的外部安有蒸气罩(19)，并在两机架内靠上部位置各安一台排湿风机(23)。排湿吸管(20)的一端穿过机架伸入蒸气罩下的空间，另一端接在排湿风机的进风口处。蒸气经排湿吸管进入排湿风机，由排湿管(21)排出室外。此外，在左机架前端面的右上方装有电器控制台(27)，机架内靠底部位置安有调速电机(13)，通过三角皮带传动蜗轮箱减速器(12)，并由传动链(11)带动烘缸的端轴转动。与此同时，布料输入传动轴(29)、布料压带传动轴(31)、帆布带动轴(34)也在各自的链条、链轮传动下，按图3所示的箭方向转动。上述的各传动轴均由圆管制成，在布料输入传动轴(29－1)和帆布带传动轴(34－2)中还分别设有张紧机构，三个压带传动轴的上部分别装有压紧机构，以保证每个压带传动轴压紧烘缸的表面。平皮带(30)安在两布料输入传动轴上，布料压带(33)则通过张紧轴(32)张紧在三个外表面包扎有几层棉布的布料压带传动轴上，帆布带(35)装在四个帆布带传动轴(34)、(34－1)、(34－2)、和(34－3)上，起布器(36)固定在起布器轴(38)上，它与烘缸之间调有一定的间隙，既保证起布，又不破坏烘缸的表面层。所述平皮带、帆布带的下方分别设有湿布料槽(28)与干布料槽(37)，以便将要烫整或烫整后的干湿布料(39)分别存入槽中。为了控制烘缸的表面温度，减少燃料消耗，在进风管处装有温度控制仪(24)、控温传感器(3)等组成的控温装置。温度控制仪的控制温度为10至200度。由热风炉内产生的热风在闭合环路中沿同一方向循环流动，逐渐加温，当温度达到某个调定的值时，传感器将信号传给控温仪，在交流接触器的作用下使排烟风机(1)停止工作，炉体(2)内的火力下降，当降到调定的某个最低温度时，传感器又将信号传递给控温仪，在交流接触器的作用下，使排烟风机重新工作。本机在安装使用时，用隔间墙(25)将热风炉与烫整结构部份隔开。
权利要求1.热风布料烫平机，由热源装置、烫整结构及相应的管路所组成，烫整结构中含有烘缸、轴、轴承、电机及传动系统、机架、控制台、输送带等，本实用新型的特征是采用方形全金属无管热风炉作为热源装置，配以新的烫整结构形式和温度可控的热风循环管路系统而成的，在新的烫整结构和循环管路系统中，介质限流器(7)通过固定铁(6)焊接在烘缸(8)内，烘缸的两端分别接有管状轴(5)、轴(10)，烘缸、布料输入传动轴(29)和(29-1)、布料压带传动轴(31)、帆布带传动轴(34)、(34-1)、(34-2)和(34-3)、张紧轴(32)、起布器轴(38)均通过轴承(17)、轴承座安在左右两机架(18)上，机架固定辊(9)通过螺帽把两机架连成一体，机架内安有排湿风机(23)、调速电机(13)、减速器(12)，进风管(4)、出风管(16)分别与作为烘缸热介质进、出口的轴(5)、轴(10)相接，出风管口处安有热介质驱动风机(14)，循环风管(22)的进风口与驱动风机的出风口相接，循环风管通过循环风喇叭口(26)和炉体(2)闭合，平皮带(30)、布料压带(33)、帆布带(35)、分别装在布料输入传动轴、布料压带传动轴、帆布带传动轴上，平皮带、帆布带的下方分别设有湿布料槽(28)、干布料槽(37)，起布器安在起布器轴上，与烘缸之间留有间隙。
2.根据权利要求1所述的热风布料烫平机，其特征是供热风沿同一方向循环流动的闭合环路由炉体(2)、进风管(4)、轴(5)、轴(10)、烘缸(8)、出风管(16)、驱动风机(14)、循环风管(22)、循环风喇叭口(26)组成。
3.根据权利要求1或2所述的热风布料烫平机，其特征是在闭合环路中的进风管处，安有温度控制仪(24)、控温传感器(3)等组成的控温装置。
4.根据权利要求1所述的热风布料烫平机，其特征是进风管(4)、出风管(16)、作为烘缸热介质进、出口的轴(5)、轴(10)，它们的交接处制成同一锥度，安装时，留有间隙。
5.根据权利要求1所述的热风布料烫平机，其特征是进风管(4)、出风管(16)循环风管(22)、循环风喇叭口(26)均为中间以空气隔热的双层管。
6.根据权利要求1所述的热风布料烫平机，其特征是介质限流(7)的中间是圆柱体，两端为圆锥体。
专利摘要一种热风布料烫平机，应用方形全金属无管热风炉作为热源装置。其热介质在热风炉、进风管、烘缸及缸轴、出风管、热介质驱动风机、循环风管、循环风喇叭口中呈封闭状态并向同一方向不断循环流动。机内还设有自动控温装置。因此，它具有造价低廉、热转换效率高并稳定、燃料广泛易取、烘干成本低、安装占地面积小、使用维修方便、易于推广使用等优点。
文档编号D06F61/00GK2052413SQ89201169
公开日1990年2月7日 申请日期1989年1月25日 优先权日1989年1月25日
发明者赵振铎, 林刚 申请人:赵振铎, 林刚