专利名称：人造毛皮防风保暖处理方法
所属领域属于纺织行业中织物的整理、上浆天然毛皮是人类防风保暖的理想材料，但因用动物毛皮资源有限，价格昂贵，加工繁杂，很难适应机械化生产，同时天然毛皮洗涤困难，易蛀易霉，不易保存。因此目前人们采用了人造毛皮代用品。人造毛皮虽克服了天然毛皮所存在的不足之处，但其防风保暖性与天然毛皮相差甚远，天然毛皮的透气量以每分钟每平方米的气体透气量(立升)一般小于19，而目前的人造毛皮的透气量一般均在800-900以上，这在寒冷地区就大大限制了其实用价值。据国外报道，国外有将超细纤维织造的高密度织物粘合在人造毛皮的背衬，虽提高了其防风保暖性，但价格昂贵，很难为消费者接受。
本发明的目的在于在传统的人造毛皮织造-梳毛(剪毛-卷曲)-背衬涂胶-烘干-拉幅定型的工艺制法上，研制出将毛皮先定拉幅定型-烘干-焙烘;或者先背衬涂胶-拉幅定型-背衬涂胶-烘干-焙烘新的工艺制法，同时根据材料的不同可采用低温交联的背衬涂胶，即可省去焙烘的工序。
本发明的任务是将天然纤维或化学纤维及其混合纤维制作的人造毛皮经防风保暖整理后，使透气量大幅度下降，从而大大提高防风保暖性能，直至接近天然毛皮的平水。
本发明所研制的人造毛皮防风保暖处理方法，采用了(a)干法，(b)湿法两大类处理方法中的任何一种。在干法中包括无泡涂层法，物理发泡涂层法，化学发泡涂层法。
(a)干法无泡涂层法是将人造毛皮先拉幅定型后，背衬涂胶，烘干，焙烘;烘干温度和时间可任意调节;焙烘温度在120-180℃;焙烘时间为5～0.5分钟;采用低温交联的背衬涂胶，可省去焙烘工序。
物理发泡涂层法是将人造毛皮先拉幅定型，背衬涂胶先经机械发泡后再涂，烘干，焙烘;烘干温度和时间可任意调节;焙烘温度在120～180℃;焙烘时间为5～0.5分钟;采用低温交联的背衬涂胶，可省去焙烘工序。
化学发泡涂层法是将人造毛皮先拉幅定型后，在背衬涂胶中先加入发泡剂搅均再涂，烘干，焙烘，烘干温度在120～180℃;焙烘时间为5～0.5分钟，采用低温交联的背衬涂胶，可省去焙烘工序。
(b)湿法将人造毛皮经拉幅定型后，背衬涂胶，然后浸入液体中，使背衬中的溶剂被萃取出来，形成带微孔的泡沫涂层，然后烘干，焙烘可交联进行，采用低温交联背衬涂胶，可省去焙烘工序。
本发明所研制的人造毛皮防风保暖处理方法，是将毛皮先拉幅定型，背衬涂胶，烘干，焙烘;对不同的材料也可先背衬涂胶，拉幅定型，再背衬涂胶，烘干，焙烘。背衬涂胶可采用滚涂，刮涂，喷涂或刷涂;采用滚涂或刷涂，粘度为0.1～5.0pa.s/25℃;采用喷涂粘度为0.01～2.0pa.s/25℃;采用刮涂粘度为1.0～20.0pa.s/25℃，为增加背衬涂胶的耐磨性，遮盖力需加入钛白粉，轻·重质碳酸钙、滑石粉、白炭黑、灰硅土、白土各种无机填料;同时对不同的高分子材料或体系要求加入防老剂、稳定剂、硫化剂、硫化促进剂，紫外线吸收剂;对发泡的背衬涂胶需加入引泡剂和稳泡剂。本发明所述的背衬涂胶可以是溶剂型，乳液型和水溶液型，对固体或粉末状的高分子材料必须事先溶解乳化或分散在液体中后才能配制成所用的背衬涂胶。
为了使背衬涂胶与纤维交联或加强交联时可加入交联剂，几乎所有的交联剂均可使用，但对不同的高分子材料和不同体系必须使用不同的交联剂，在有的交联剂中还必须用催化剂，如氯化铵，硝酸铵，氟硼酸钠等。为了调节背衬涂胶的粘度或降低成本，可加入增稠剂，对所有合成的天然增稠剂都可以使用，但对不同的高分子材料或不同体系应当用不同的增稠剂。
实施例1、将经第一次背衬涂胶、烘干、拉幅定型后的人造毛皮(纯羊毛织造的人造毛皮)再次背衬涂胶。再次背衬涂胶的配方为防风整理剂(丙烯酸脂，丙烯酰胺、丙烯酸共聚物，乳液型，合固量45%)10份，交联剂(六羟树脂)1份，增塑剂(甘油)2份，催化剂(氯化铵)0.3份，增稠剂(A邦桨)10份，将以上各物料混合搅拌均匀即可，涂层时采用刮涂(滚涂也可)，每平方米人造毛皮涂600克，在100℃左右烘干，150℃焙烘3分钟(必须有序热风循环以利尽快去除涂层胶中的水份)。经再次涂层后的人造毛皮手感较柔软，并能耐洗涤，其透气量(立升)为384。
2、将经第一次背衬涂胶，烘干。拉幅定型后的人造毛皮(化纤人造毛皮)再次背衬涂胶。其配方为防风整理剂6份，丁苯胶乳(顺丁烯二酸酐，苯乙烯的共聚物，乳液型，含固量35%)4份，交联剂(交联剂101)1份，增塑剂(甘油)2份，将以上各种物料，混合搅拌均匀即可，然后经机械发泡机高速搅拌发泡，在操作中需一面通入混合物料，一面通入定量空气。发泡后的混合物体积为2倍左右，然后采用滚涂法(用刮涂也可)在拉幅定型后的人造毛皮再次背衬涂胶，每平方米涂700克，100℃左右烘干，150℃焙烘3分钟。用此法制出的人造毛皮手感柔软，富有弹性，且耐洗，其透气量(立升)为58，其防风保暖性已接近天然毛皮。
权利要求
1.一种均采用了a、干法(无泡涂层法，物理发泡涂层法，化学发泡涂层法)和b、湿法的其中任意一种方法用来提高人造毛皮防风保暖性能的处理方法，其特征在于(a)干法无泡涂层法将人造毛皮先拉幅定型后，背衬涂胶，烘干、焙烘；烘干温度和时间可任意调节；焙烘温度一般在120～180℃；焙烘时间在5～0.5分钟；同时也可采用低温交联的背衬涂胶，既省去焙烘工序。物理发泡涂层法将人造毛皮先拉幅定型，背衬涂胶先经机械发泡后再涂，烘干，焙烘；烘干温度和时间可任意调节；焙烘温度为120～180℃；焙烘时间在5～0.5分钟；采用低温交联的背衬涂胶即可省去焙烘工序。化学发泡法将人造毛皮先拉幅定型后，在背衬涂胶中加入发泡剂搅均再涂、烘干、焙烘；烘干温度和时间可任意调节，焙烘温度在120～180℃；焙烘时间在5～0.5分钟；采用低温交联的背衬涂胶即可省去焙烘工序。(b)湿法将人造毛皮先拉幅定型后，背衬涂胶，然后浸入液体中，使背衬胶中的溶剂被萃取出来，形成带微孔的泡沫涂层，烘干，根据需要有时焙烘，烘干交联进行。
2.根据权利要求1所述的人造毛皮防风保暖处理方法，其特征在于;将毛皮拉幅定型后，背衬涂胶，烘干，焙烘;对不同的材料需先背衬涂胶，拉幅定型，再背衬涂胶，烘干、焙烘。
3.根据权利要求1所述的人造毛皮防风保暖处理方法，其特征在于背衬涂胶可采用滚涂、刮涂、喷涂或刷涂;采用滚涂或刷涂，粘度为0.1～5.0pa.s/25℃;采用喷涂粘度为0.01～2.0pa.s/25℃;采用刮涂粘度为1.0～20.0pa.s/25℃。
4.根据权利要求3所述的人造毛皮防风保暖处理方法，其特征在于增加背衬涂胶的耐磨性，遮盖力，需加入钛白粉、轻·重质碳酸钙、滑石粉、白炭黑、灰硅土、白土各种无机填料;同时对不同的高分子材料或体系要求加入防老剂、稳定剂、硫化剂、硫化促进剂、紫外线吸收剂;对发泡的背衬涂胶需加入引泡剂和稳定剂。
全文摘要
本发明采用了干法(无泡涂层法，物理发泡涂层法，化学发泡涂法)和湿法中的任意一种方法用来提高人造毛皮防风保暖性能的处理方法。用这种方法处理出的人造毛皮经防风保暖整理后，使透气量大幅度下降，从而大大提高了防风保暖性能，直至接近天然毛皮的水平。
文档编号D06N7/00GK1061818SQ90109648
公开日1992年6月10日 申请日期1990年11月29日 优先权日1990年11月29日
发明者余水善, 艾强 申请人:余水善