专利名称：为了纺纱头均匀加热，对装有一组纺纱头的模具的改进的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种装有一组纺纱头的模具的改进，该模具用于拉丝热塑材料，以便获得合成纤维纱线。
本发明特别是由一组间距相同的纺纱头组成，并且具有足够的间距，以便对于每个纺纱头实现完善的进行联苯加热流体的分配。
很久以来，已知道用熔态拉丝法由合成聚合物生产连续的纱线。用此法，开始时，固态的聚合物首先经过加热过程，在此过程中，聚合物被熔化成液态，然后，液态聚合物送至纺纱头中。
这些纺纱头由一个具有为分配蒸气而直接与管道系统连接的公共蒸气发生器所产生的联苯加热系统或类似的蒸气加热系统。
在这一已知结构中，各纺纱头安置在矩形的模具中。在这一例子中，纺纱头一个挨着一个排列，来自联苯蒸气的热通过热传递由一个纺纱头传至另一个。这一类型的布置，在合成纤维纱线的生产中，在很久以前是公知的。这一公知的纺纱头的布置存在许多问题。其中之一是，为了从一个纺纱头至另一个纺纱头获得尽可能均匀的热传导，所有的纺纱头安排相同的方式由联苯加热蒸气所包围。在现有技术中，并不总是可满足这一要求。这意味着在纺纱头之间以及在同一纺纱头的不同部位之间，不能实现完全的温度一致性。
基于这一现有技术，本发明的目的是改进装有一组纺纱头的模具，从而在设备作业时所有部分具有精确一致的温度。
根据本发明，发明目的是这样达到的，即纺纱模具是由几个一个挨一个排列的纺纱头所组成，纺纱头之间的间距相同，并具有足够距离，以便对每个纺纱头产生联苯加热蒸气的精确的分配。从而，每个纺纱头各部分被加热到一个严格一致的温度，这一温度对每个纺纱头来说是精确相等的，这些纺纱头是一个挨一个排列在一个模具内。
本发明由附图作进一步说明，附图表示一个对装有一组纺纱头的模具的改进的实施例，以便对纺纱头进行完全一致的加热。
图1是一个立体图，表示按照优选的排列布置的装有一组纺纱头的二个模具。
图2是装有一组纺纱头的模具的剖面图。
为了清楚起见，附图中省略了对本发明不必要部分，这些部分是公知的，而且无助于对本发明的理解。通过驱动轴4驱动泵11，挤压熔态的聚合物材料，并通过管道14把材料分配给各个纺纱头3。
供给泵11的熔态聚合物来源于方向6，联苯蒸气或类似的加热液体来自一个蒸气发生器(图中未表示)，通过管1沿箭头2方向输入。然后，加热液体沿箭头7方向分配给各个纺纱头，这些纺纱头具有足够的间距16。从一个纺纱头至另一个纺纱头的间距16是绝对一致的。纺纱头3固定在支撑板5上而形成一整体。
用作加热液体的联苯蒸气，是通过孔10沿方向12离开模具回到蒸气发生器中，如本技术领域技术人员知道的那样。
加热液体被次冷凝的那部分，经管道8和18沿方向9离开模具底部。代表几个纺纱头3总组装的模具用托板15装在设备上。
上述说明只是作为一个例子，显然，细节方面改变可构成本发明的装有一组纺纱头的模具，但并没脱离本发明如下文的权利要求所述的范围。
权利要求
装有一组用来拉丝塑性材料的纺纱头的模具，以便从熔的热塑材料生产纱线或类似丝状的产品，在所述模具上连接一用于分配已熔热塑材料的管导系统，对于所述模具提供一个利用联苯蒸气加热系统或类似的加热液体的加热系统，联苯蒸气或类似的加热液体，来源于一个公共的具有一个直接连接于模具的蒸气分配管道系统的蒸气发生器，并提供一个用于排出液体和其冷凝液体的回路系统，所述的模具其特征是一个挨一个的纺纱头具有相等的和足够的间距，从便对每个纺纱头产生加热蒸气的精确分配，从而使各纺纱头各个部分加热至一个严格的相等的温度，这一温度对每个纺纱头来说是精确的相等的，这些纺纱头一个挨一个排列在单个模具内。
全文摘要
本发明是对装有一组纺纱头的模具改进，用于拉丝塑性材料，得到合成纤维纱线，本发明特别是涉及一种一个挨一个排列的纺纱头的模具，这些纺纱头有相同的足够的间距，以便对每个纺纱头产生加热蒸气的精确分配，如此，各个纺纱头各部分被加热到一个严格相等的温度，这一温度对装在拉丝模具内的每个纺纱头是完全相等的。
文档编号D01D4/00GK1078273SQ92115199
公开日1993年11月10日 申请日期1992年12月19日 优先权日1991年12月19日
发明者保罗·普洛迪, 丹尼尔·帕索蒂, 马诺·比尼 申请人:萨维欧公司