微波炉的制作方法

本发明涉及，尤其是涉及一种微波炉。

背景技术：

随着微波加热技术的不断发展，研究者们越来越关注如何提升微波加热的均匀性。一般地，微波炉中微波加热系统复杂，成本高。

技术实现要素：

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

在半导体微波加热中，通常利用调节相位调节频率来实现均匀加热。然而，发明人发现相关技术中通常需要多个微波传输通道，每一个通道需要一套天线波导系统和微波功率源以向微波炉的烹饪腔内辐射微波，但是这样的结构复杂，成本高。

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种微波炉，结构简单、成本低。

根据本发明实施例的微波炉，包括：箱体，所述箱体内设有彼此间隔开的烹饪腔和放置腔，所述烹饪腔的侧壁上设有过孔；微波装置，所述微波装置设在所述放置腔内；矩形波导，所述矩形波导内设有适于微波通过的微波传导腔，所述矩形波导连接在所述微波装置和所述烹饪腔之间，所述微波传导腔的侧壁上设有多个与所述过孔对应设置的微波出口，所述矩形波导将所述微波装置产生的微波通过所述微波出口和所述过孔导向所述烹饪腔；天线，所述天线设在所述微波传导腔内。

根据本发明实施例的微波炉，通过使矩形波导连接在微波装置和烹饪腔之间，并在矩形波导的微波传导腔的侧壁上设置多个与烹饪腔的过孔对应的微波出口，这样微波装置产生的微波可通过多个微波出口和过孔导向烹饪腔内，从而实现多口辐射，可提升加热的均匀性，避免了相关技术中因采用多个微波传输通道，并使每个微波传输通道与一套天线波导系统和微波功率源对应而带来的结构复杂等问题，有利于简化结构，降低成本及加工难度。

可选地，所述微波出口形成为长条形。

具体地，所述微波出口的延伸方向与所述矩形波导的宽边的中心线之间的夹角为α，0＜α＜90°。

具体地，所述微波出口的延伸方向与所述矩形波导的窄边之间的夹角为β，0＜β≤90°。

具体地，所述微波出口的长度为L，L＝λ/2，其中λ＝c/f，c为光速，f为工作频率。

具体地，L＝60mm。

可选地，所述微波出口的宽度为W，W＝10mm。

可选地，多个所述微波出口平行设置，相邻的两个所述微波出口的中心轴线之间的距离为H，H＝λ/2，其中λ＝c/f，c为光速，f为工作频率。

可选地，所述微波炉的工作频率f满足：2.4GHz≤f≤2.5GHz。

根据本发明的一些实施例，所述烹饪腔的侧壁上设有多个所述过孔，每个所述过孔与所述微波出口对应设置。

可选地，所述微波装置为半导体微波装置或磁控管。

附图说明

图1是根据本发明实施例的微波炉的示意图。

图2是根据本发明实施例的矩形波导壁的电流分布图。

附图标记：

微波炉10000；

烹饪腔1；矩形波导2；微波出口21；天线3。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图2描述根据本发明实施例的微波炉100，微波炉100可用于加热食物。

如图1所示，根据本发明实施例的微波炉100，可以包括箱体、微波装置和矩形波导2。

具体地，箱体内设有彼此间隔开的烹饪腔1和放置腔，例如，隔板设在箱体内以将箱体间隔出烹饪腔1和放置腔。待加热的食物等可放置在烹饪腔1内，微波炉100的其它相关结构例如微波装置和矩形波导2等可放置在放置腔内。例如，矩形波导2可设置在放置腔内且焊接在烹饪腔1的外侧壁上。

可选地，微波装置为半导体微波装置或磁控管，简单可靠。

微波装置可用于产生微波，微波装置产生的微波传输至烹饪腔1内以便于对烹饪腔1内的食物进行加热。

矩形波导2内设有适于微波通过的微波传导腔，天线3设在微波传导腔内，矩形波导2连接在微波装置和烹饪腔1之间。具体而言，微波装置产生的微波可直接传输到微波传导腔内，微波经过微波传导腔内的天线3的进一步辐射下可传导至烹饪腔1内以加热烹饪腔1的食物。在此过程中，天线3的设置有利于微波均匀地传导至烹饪腔1内，提高微波加热效率和加热的均匀性。

具体地，烹饪腔1的侧壁上设有过孔，微波传导腔的侧壁上设有多个与过孔对应设置的微波出口21，矩形波导2将微波装置产生的微波通过微波出口21和过孔导向烹饪腔1。例如烹饪腔1的侧壁上设有一个较大的过孔，该过孔与微波传导腔的侧壁上的多个微波出口21同时对应。当然，本发明不限于此，在另一些实施例中，烹饪腔1的侧壁上还可以设有多个过孔，多个过孔与多个微波出口21一一对应设置，例如，如图1所示，矩形波导2形成为大体L形形状，在矩形波导2的延伸方向上，多个微波出口21间隔开设置。

具体而言，微波装置产生的微波可直接传输到微波传到腔内，微波经过天线3的进一步辐射下，可经过多个微波出口21和过孔传导至烹饪腔1内以加热烹饪腔1的食物。从而实现多口辐射，可提升加热的均匀性，避免了相关技术中因采用多个微波传输通道，并使每个微波传输通道与一套天线波导系统和微波功率源对应而带来的结构复杂等问题，有利于简化结构，降低成本及加工难度。

根据本发明实施例的微波炉100，通过使矩形波导2连接在微波装置和烹饪腔1之间，并在矩形波导2的微波传导腔的侧壁上设置多个与烹饪腔1的过孔对应的微波出口21，这样微波装置产生的微波可通过多个微波出口21和过孔导向烹饪腔1内，从而实现多口辐射，这可提升加热的均匀性，避免了相关技术中因采用多个微波传输通道，并使每个微波传输通道与一套天线波导系统和微波功率源对应而带来的结构复杂等问题，有利于简化结构，降低成本及加工难度。

根据本发明的一些实施例，微波出口21形成为长条形。例如，微波出口21形成为细长的矩形形状，或微波出口21形成为中间为矩形两端为半圆形的细长的形状。

具体地，本领域技术人员可以理解的是，矩形波导2具有宽边和窄边之分，可以是矩形波导2的窄边设在烹饪腔1的侧壁上，当然还可以是矩形波导2的宽边位于烹饪腔1的侧壁上。具体而言，如图2所示，矩形波导2的宽边上具有纵向和横向两个电流分量，横向分量沿宽边呈余弦分布，中心处为零，纵向分量沿宽边呈正弦分布，中心处最大。而矩形波导2的窄边上只有横向电流，沿窄边分布。

进一步地，当矩形波导2的宽边位于烹饪腔1的侧壁上时，微波出口21的延伸方向与矩形波导2的宽边的中心线之间的夹角为α，0＜α＜90°，也就是说，微波出口21的长度方向与矩形波导2的宽边的中心线之间不垂直也不平行。这可至少在一定程度上使得微波出口21远离宽边的中线处设置，从而使得微波出口21能够切割电流线，使得电流在微波出口21处得到激励，中断的电流以位移电流的形式传递，进而使得微波传导腔内的微波通过微波出口21向烹饪腔1内辐射，提高波导的传输效率。

在另一些实施例中，当矩形波导2的窄边位于烹饪腔1的侧壁上时，微波出口21的延伸方向与矩形波导2的窄边之间的夹角为β，0＜β≤90°。也就是说，微波出口21的长度方向与矩形波导2的窄边不平行，从而使得微波出口21能够切割电磁线，使得电流在微波出口21处得到激励，中断的电流以位移电流的形式传递，进而使得微波传导腔内的微波通过微波出口21向烹饪腔1内辐射，提高波导的传输效率。

具体地，如图1所示，微波出口21的长度为L，L＝λ/2，其中λ＝c/f，c为光速，f为工作频率。这里所说的光速是指光在空气中的传播速度即c＝300000km/s。例如，当2.4GHz≤f≤2.5GHz时，可选地，L为60mm，61mm，或62.5mm。从而优化微波出口21的尺寸。

具体地，微波出口21的宽度为W，W＝10mm。从而优化微波出口21的尺寸。

在本发明的进一步实施例中，如图1所示，多个微波出口21平行设置，相邻的两个微波出口21的中心轴线之间的距离为H，H＝λ/2，其中λ＝c/f，c为光速，f为工作频率。这里所说的光速是指光在空气中的传播速度即c＝300000km/s。例如，当2.4GHz≤f≤2.5GHz时，可选地，H为60mm，61mm，或62mm。从而对多个微波出口21的布置进行优化。

下面参考图1描述根据本发明实施例的微波炉100。如图1所示，本发明的微波炉100，包括箱体、半导体微波装置和矩形波导2。

具体地，箱体内设有彼此间隔开的烹饪腔1和放置腔，待加热的食物等可放置在烹饪腔1内，半导体微波装置和矩形波导2等可放置在放置腔内。矩形波导2可设置在放置腔内且焊接在烹饪腔1的外侧壁上。

半导体微波装置可用于产生微波，半导体微波装置产生的微波传输至烹饪腔1内以便于对烹饪腔1内的食物进行加热。

矩形波导2内设有适于微波通过的微波传导腔，天线3设在微波传导腔内，矩形波导2连接在半导体微波装置和烹饪腔1之间。烹饪腔1的侧壁上设有多个过孔，微波传导腔的侧壁上设有多个与过孔一一对应设置的微波出口21，矩形波导2将半导体微波装置产生的微波通过微波出口21和过孔导向烹饪腔1。

具体而言，半导体微波装置产生的微波可直接传输到微波传到腔内，微波经过天线3的进一步辐射下，可经过多个微波出口21和过孔传导至烹饪腔1内以加热烹饪腔1的食物。从而实现多口辐射，可提升加热的均匀性，避免了相关技术中因采用多个微波传输通道，并使每个微波传输通道与一套天线3波导系统和微波功率源对应而带来的结构复杂等问题，有利于简化结构，降低成本及加工难度。

微波出口21形成为细长的矩形形状。具体地，矩形波导2的宽边位于烹饪腔1的侧壁上。具体而言，如图2所示，矩形波导2的宽边上具有纵向和横向两个电流分量，横向分量沿宽边呈余弦分布，中心处为零，纵向分量沿宽边呈正弦分布，中心处最大。

微波出口21的延伸方向与矩形波导2的宽边的中心线之间的夹角为α，0＜α＜90°，从而使得微波出口21能够切割电磁线，使得中断的电流以位移电流的形式传递，从而使得微波传导腔内的微波通过微波出口21向烹饪腔1内辐射，提高波导的传输效率。

具体地，如图1所示，多个微波出口21平行设置，相邻的两个微波出口21的中心轴线之间的距离为H，H＝λ/2，其中λ＝c/f，c为光速，f为工作频率，2.4GHz≤f≤2.5GHz。微波出口21的长度为L，L＝λ/2。可选地，L为60mm，微波出口21的宽度为W，W＝10mm。这样设计能让微波在场强最大处向烹饪腔1内辐射能量，保证半导体微波装置到烹饪腔1的能量传输效率，降低传输损耗。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。