专利名称：桦木ctmp生产新闻纸工艺方法
技术领域：
本发明属新闻纸浆生产工艺方法领域。
目前我国及世界上新闻纸生产其制浆原料采用针叶木和杨木。由于上述木材资源日趋短缺和价格升高、致使制浆用材紧张，成本不断上升，因而开辟新的制浆原材料就显得十分重要和急迫。我国东北地区除松木、杨木外，尚有一定储量的桦木资源。桦木易腐朽且不易成材，在其它行业用途不广泛，如能用于造纸，即可缓解造纸原材料紧张的局面，又为造纸行业开辟了一个新材种。
本发明的目的就是针对着上述情况研究了一种利用桦木为原料生产新闻纸浆工艺方法，称之为桦木CTMP。
为了实现上述目的本发明采取了如下技术方案来进行实现的。通过几年的生产实践证明，经改造后的CTMP生产系统具有适合阔叶材磨木浆等优点，生产的杨木CTMP各项技术指标均达到国际标准要求，因此可做为桦木CTMP的生产工艺的基础。桦木和杨木相比有许多相同之处和不同之处，经实验室化验分析桦木与杨木的化学组成和特征对比如下化学组成
原料特征 以上数据表明，桦木与杨木在各种溶液中的抽出物接近，α-纤维的平均长度基本相同，桦木的纤维平均宽度比杨木稍小些。相差较大的是桦木比重比杨木大40%。所以桦木CTMP的浸渍药液浓度必须相应地提高。为了保证强度和白度，又不造成药液的损失，我们鉴于桦木密度大于杨木40%。在生产条件基本不变的情况下，药液渗透压力也相应提高。我们从渗透压力与药液浓度按线性关系考虑，将药液浓度提高40%;考虑到桦木本身白度比杨木略低，同时随着碱浓度的提高，白度逐渐降低，为保证成浆白度不降低，Na2SO3浓度提高幅度就大于NaOH的提高幅度。因而Na2SO3的浓度定为50g/1，NaOH浓度定为40g/1，波动范围为1g/1。
化学药品加入量确定之后，影响成浆质量的因素还有浸渍温度、浸渍时间、磨浆间隙及磨浆浓度等四个因素、在本发明的技术方案中(1)预热仓温度控制在50～70℃之间，浸渍器液位给定由3.4m提高到3.6m，混合药液流量控制在6m3/n，存留槽温度≥95℃料位保持在70%以上，计量螺旋转速由28r/n，降为27r/n，以保证存留时间在15min以上，使木片有足够的浸渍反应时间。
(2)磨浆间隙，磨浆浓度。
一段磨磨浆间隙0.1mm，浓度40±5。
二段磨磨浆间隙0.05mm，浓度20±2。
三段磨磨浆间隙0.3mm，浓度11±1。
其它工艺条件按杨木CTMP工艺条件执行。
采用本技术方案的桦木CTMP生产新闻纸工艺方法具有以下几个优点①使桦木CTMP的各项技术指标均达到了目前国际质量标准的指标，适合于配抄胶印新闻纸。
②桦木CTMP单位时间产浆量比杨木CTMP有较大的提高，使浆的成本降低。
③大型生产试验制定的工艺条件合理，该生产系统适合桦木CTMP生产。
④比照杨木CTMP统计小计小时产量明显增加。增加幅度为33%，吨浆耗木量明显降低，吨浆药耗略有上升，吨浆成本可比杨木CTMP下降250元以上，经济效益显著。
说明书附图
为本发明技术方案实施例的工艺流程示意图。下面结合说明书附图对本发明的技术方案进一步加以说明木片由卸料螺旋输送机从木片仓底部取出，用风送至洗涤器，洗涤除去杂质，进入预热仓预热，再经大螺旋挤出水份送入浸渍器并加药液混合后，送存留槽进行常压汽蒸15分钟的处理。预处理后的木片经计量螺旋进一段盘磨机粗磨。在压力旋沉器分离汽蒸后的粗浆，经洗涤、浓缩送二段盘磨机精磨，在3＃池消潜后筛选除渣，经真空脱水机浓缩，进三段磨精整成浆进入中浓浆池。由中浓浆池分送各贮浆池贮存，备抄造新闻纸用。本发明技术方案的主要工艺技术条件是1、木片规格长20±5mm，厚4±1mm，水份36%，木片合格率〉95%2、木片预处理条件洗涤木片水温50-60℃木片预热温度50-70℃预浸药液加入量，药液浓度(g/l)NaOH40±1(g/l)Na2SO350±1流量(m3/n)6±0.5浸渍器液位3.6m存留槽料位控制≥70%存留时间15min存留温度＞95℃3、盘磨机磨浆条件第一段磨磨浆间隙为0.1mm，磨浆浓度40±5%，叩解度(°SR)15±3第二段磨磨浆间隙为0.05mm，磨浆浓度20±2%，叩解度(°SR)40±5第三段磨磨浆间隙为0.3mm，磨浆浓度11±1%，叩解度(°SR)63±3CTMP生产系统主要设备特征IPA520浸渍器，螺旋直径520mm，用于木片的化学药品浸渍。HELP存留槽容积26m3，用于木片的常压汽蒸处理。盘磨机5台分为三段，一段二台，型号RLP50，直径1270mm，转数1500r/min，电机4500KW，用于木片的粗磨;二段二台，型号RLP50，直径1372mm，转数1500r/min，电机4500KW，用于一段粗浆的精磨;三段一台，型号RG42，直径1070mm，转数1500r/min，电机1600KW，用于二段浆的精磨。DWA928双辊压榨机辊径900mm，辊长2820mm，转数2-15r/min，转距3-13mm，网孔φ1.0mm，孔距3mm，三角形排列。压力0.14MPa，用于CTMP的洗涤和浓缩。
真空脱水机，网辊直径3500mm，预脱辊直径900mm，网目35目，用于浆料脱水。
本发明采用100%桦木，CTMP浆配抄比例达40%，满足了GB1910-89的要求。该新闻纸标准中的A等品水平，达到了国际先进水平。
权利要求
1.一种桦木CTMP生产新闻纸工艺方法，是把加工后木片由卸料螺旋输送机从木片仓底部取出，用风送至洗涤器除去杂质后进入预热仓，再经大螺旋挤出水份送入浸渍器，并加药液混合，送存留槽进行常压汽蒸，经预热处理后的木片经计量螺旋输送机进入一段盘磨机粗磨，再通过压力旋沉器分离汽蒸后的粗浆经洗涤浓缩后送二段盘磨机精磨，在池内消潜后筛选除渣，经真空脱水机浓缩进三段盘磨精整成浆进入中浓浆池，由中浓浆池分贮浆池贮存，备抄造新闻纸用，其特征在于a、加工木片规格要求长20±5mm，厚4±1mm，水份36%；b、木片预热处理条件洗涤木片水温50℃-60℃。木片预热温度50℃-70℃，预浸药液加入量药液浓度(g/l)NaOH 40±1(g/l)Na2SO350±1流量(m3/n) 6±0.5；浸渍器液位 3.6m；存留槽料位控制≥70g；存留时间15min；c、盘磨机磨浆条件第一段磨磨浆间隙为0.1mm，磨浆浓度40±5%，叩解度(°SR)15±3；第二段磨磨浆间隙为0.05mm，磨浆浓度20±2%，叩解度(°SR)40±5；第三段磨磨浆间隙为0.3mm，磨浆浓度11±1%，叩解度(°SR)63±3。
全文摘要
本发明涉及的是桦木CTMP生产新闻纸成浆工艺方法。属新闻纸成浆生产工艺方法领域。针对着木材资源日趋短缺和价格升高的现状，为造纸行业开发一个新材种成为当务之急。本发明在杨木CTMP生产工艺的基础上针对着桦木的特点在木片规格，木片预热处理条件，盘磨机磨浆条件，采用了新的技术方案。使桦木CTMP的各项技术指标均达到了目前国际杨木CTMP的指标完全满足了配抄胶印新闻纸的需要。
文档编号D21C3/00GK1109534SQ9410366
公开日1995年10月4日 申请日期1994年3月31日 优先权日1994年3月31日
发明者曹宪斌, 刘庆和, 李秉举, 刘世举, 肖树军, 韩刚, 李采京, 戴云, 王金香, 常洪波, 范玉生, 赵玲 申请人:吉林造纸厂