专利名称：两球联煮和球内提取黑液的制作方法
我国绝大多数中小造纸工厂多采用多台蒸球进行蒸煮制浆。所需最高温度在166～172℃，最高压力(表压)在0.59～0.68MPA。纸浆煮好进行放锅，每吨浆约有1吨闪蒸蒸汽需要排放。蒸煮一吨纸浆(绝干，下同)一般耗汽量在1.5吨左右。第一段升温，蒸煮用汽量占总用汽量的75％左右，每吨浆耗汽约在1吨以上。
联煮的目的就是通过设备和生产操作的一定改造，将待喷球需要闪蒸的蒸汽导入另一待煮球内，来达到节能，改善纸浆质量，减少大气污染，有利于生产的目的。
根据生产工艺要求，待喷球要在尽可能短的时间内闪蒸降温来终止球内的化学反应，这就要求待煮球要尽可能快的吸收热能。通过传热分析，原蒸球的布汽方式不合理，需要改进(见图一)，使联煮的绝热降压蒸汽能与球内蒸煮液直接混合冷凝消化，通过闪蒸蒸汽这个载热体尽可能快的将热焓转到待煮球内。
在联煮后，闪蒸蒸汽可能会带些纤维出来，堵塞布汽管，因此在这之间要加一个分离器(见图二)联煮后，如果不从球内提取黑液，可以用新蒸汽或压缩空气进行冷喷放锅如果需要采用从球内提取黑液，则要增加一些设备(见图三)先用球内余压将球内黑液压出，然后打进稀黑液进行置换提取。根据需要置换提取可以设计一次、二次或三次。
节能计算举例，计算方法可参考隆言泉同志主编《制浆造纸工艺学》上册第132—134页。其原料为草片，水份15％，原料比热0.34千卡/公斤℃，初温20℃，蒸球容积25m3，装锅量为3500公斤(绝干)液比1∶3，加药498公斤，蒸煮最高温度158.1℃。粗浆得率48％(即1680公斤绝干浆/球)。其理论耗汽量(7公斤/cm2表压饱和蒸汽)1563公斤/吨浆。
按其同样方法计算，蒸煮液不预热，待煮球升温从20℃升至100℃，蒸煮锅的耗热，球体散失在周围介质中的损失不计，其他热损失取10％，则需要的热量为
1、草片加热Q1＝3500×0.34×(100－20)＝95200千卡2、草片中水份加热Q2＝620×1×(100－20)＝49600千卡3、蒸煮液加热Q3＝10374×0.91×(100－20)＝755227.2千卡总热量为(95200＋49600＋755227.2)×(1＋0.1)＝900027.2千卡相当于需要表压7公斤/CM2饱和蒸汽为900027÷490÷1.68＝1091.3公斤/吨绝干浆待喷球可以闪蒸的热量为Q＝(9880＋2626＋620)×(159－99.1)＝790185.2千卡相当于表压7公斤/厘米2饱和蒸汽790185÷490.9÷1.68＝958.13公斤/吨绝干浆计算可知，待喷球的闪蒸蒸汽基本上可以被待煮球吸收，即可节省蒸汽958.1公斤/吨绝干浆。
球内提取黑液温度接近100℃，洗浆机提取的黑液温度一般只有70℃左右，球内提取黑液量平均约为5m3/吨绝干浆，则其热焓增加量为5000×1×(100－70)＝150000千卡相当于蒸汽量为150000÷490.9＝305公斤/吨绝干浆联煮和从球内提取黑液每吨绝干浆共节能约1.1吨蒸汽。
球内提取黑液有利于碱回收蒸发操作和节能，减轻洗浆机的工作负担，缓解了洗浆不稳定对提取黑液品质的影响。
本方法投资较少，节能和综合生产效益很大，对旧设备和改造施工较容易，也可以灵活地只搞联煮，不搞球内提取黑液。
权利要求
在用蒸球制浆蒸煮中，传统采用单球独立进行。其开始升温用汽量很大，煮完放锅又要排放大量闪蒸废汽。在有两个以上蒸球蒸煮的情况下，可以使用本方法，来达到节能，改善纸浆质量和减少大气污染的目的。本方法的特征对原球内布汽管进行形状和位置改变来提高球内热交换的速度。然后将两球联起来，中间并设一个分离器，防止少量纸浆进入蒸汽管路。联煮后还可以从球内提取黑液，起到节能，减轻洗浆负担，有利碱回收蒸发操作的作用。
全文摘要
中小纸厂多采用多台蒸球蒸煮制浆，煮好每吨浆大约需要1.5吨蒸汽。第一段蒸煮每吨浆需要1吨多蒸汽。而在放锅时每吨浆约有1吨闪蒸蒸汽要排放。本方法的目的采用联煮将待喷球需要排放的蒸汽通过一定的设备，转到待煮球从而达到每吨绝干浆节约0.958吨蒸汽。同时减少大气污染，改善纸浆质量。采用球内提取黑液，来提高黑液的浓度、温度，有利碱回收蒸发和减轻洗浆机负担，每吨绝干浆可节约0.3吨蒸汽。
文档编号D21C7/00GK1120097SQ9411660
公开日1996年4月10日 申请日期1994年10月1日 优先权日1994年10月1日
发明者陈祖绵 申请人:陈祖绵