专利名称：热地毯的面罩的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铺在热地毯上使用的热地毯的面罩。
更具体地说，本发明是和一种富有柔软性又有优良的耐洗涤性的热地毯面罩有关的。
以前，热地毯所用的面罩，即所谓的地毯面罩大多使用一种在地毯的表面上加衬的。
这种地毯面罩已知的有用毛圈机把毛圈穿在底布上的毛圈地毯，或者单使用无纺布的针刺地毯等。
但在毛圈地毯的场合下，由于把粗支纱用作毛圈纱穿在较粗糙又薄的底布上，因而在凹凸较大地加上衬时，把苯乙烯、丁二烯橡胶(SBR)系的树脂用作粘接剂。
在这种情况下，经过水洗或干洗之后，粘接强度就会下降恶化，因此实质上是一种不能洗涤的状况。又由于粘接后的树脂发硬，因而它的缓冲垫子性能就较差；还由于它有绝热材料的效果，因而难传递热地毯的热量，不适于做地毯的面罩。
虽然有提高洗涤后的耐剥离性的方法，例如把腈基、丁二烯橡胶(NBR)系等厌水性树脂用作粘接剂，但由于在制造时需要高温和长时间才能有树脂效果，而且有缓冲垫性能较差的问题，因而不适于做地毯的面罩。
在使用针刺地毯的场舍下，同样有缓冲垫性能较差的问题。
本发明的目的是提供一种耐洗涤性高、有优良的缓冲垫性能，而且有优良的传导热地毯热量的热传导性的地毯面罩。
为了达到上述目的而作出的本发明的热地毯面罩是把双面拉舍尔经编织物的毛圈纱加以剪切，通过将聚氨基甲酸酯泡沫塑料衬布作为中间夹层、分别将经过刷毛加工的起毛布(第一底布)织物表面和无纺布(第二底布)热熔接而构成的。
上述热地毯面罩的双面拉舍尔经编织物是用机号12～22编织的编织物。
上述热地毯面罩中的毛圈纱是由耐热性的丙烯腈系纤维构成的。
上述热地毯面罩中的无纺布是聚酯纤维构成的。
由于本发明的热地毯面罩具有优良的耐洗涤性、缓冲垫性能和热传导性，因而能较好地用作直接坐的或日本式房间用的热地毯面罩。
图1是模式地表示本发明的热地毯面罩断面的示意图。其中，1是第一底布、2是第二底布、3是聚氨基甲酸酯泡沫塑料衬布，第一底布1的表面有起毛4，5是热熔接面。
聚氨基甲酸酯泡沫塑料衬布3和第一底布1之间、聚氨基甲酸酯泡沫塑料衬布3和第二底布2之间的各个界面都是把氨基甲酸酯作为粘接剂、使表面成热熔状态地热熔接的。
本发明中的第一底布实质上是把双面拉舍尔经编机编织的织物的毛圈纱沿着与织物表面平行地剪切、经刷毛加工的起毛布(第一底布)。
最好双面拉舍尔经编机的机号(G)是12G～22G。这是因为用这机号范围编织的织物、反面比较平整，能较好地与聚氨基甲酸酯泡沫塑料衬布热熔接。
虽然在这机号上使用的反面加固线主要是用80～340d的人造丝，但也可以使用棉纱、合成纤维纱，最好用聚酯长丝。
毛圈纱是使用通常的迈尔式毛毯上所用的毛、丙烯腈系树脂等材料。
最好使用丙烯腈系纤维中的丙烯腈含量是90重量％以上的聚合体构成的所谓耐热型丙烯腈纤维。
毛圈的剪切是与通常的迈尔式毛毯制造相同地沿着与织物表面平行的方向、把刀口放成与毛圈相垂直方向地加以剪切的，然后进行刷毛加工，做成起毛布(第一底布)。
第二底布是无纺布或织物、机号为8～22的编织物。最好用每单位面积的重量是50～500g/m2左右那样薄的。
材料是用有耐热性的纤维，尤其是使用聚酯长纤维的无纺布，每单位面积的重量是50～500g/m2的；从耐热性、粘接性和柔软性出发，最好用每单位面积的重量是80～300g/m2的。
聚氨基甲酸脂泡沫塑料衬布作为第一底布和第二底布间的夹层，它具有粘接材料的机能和柔软材料的机能。它的厚度取5mm以下，最好用1～3mm厚的；泡沫单元的大小为1mm以下的致密的塑料。
本发明的热地毯面罩的制造实质上是把双面拉舍尔经编机编织成的编织物的毛圈纱沿着与织物表面平行地加以剪切后，进行刷毛加工，根据需要再经过染色等工序后，制成起毛布(第一底布)的。
毛圈纱的剪切和刷毛加工可利用通常迈尔式毛毯加工的方法来进行。
使这第一底布的反面(不起毛的一面)与聚氨基甲酸酯泡沫塑料衬布贴合后，使界面热熔接。热熔接是把聚氨基甲酸酯泡沫塑料的粘接面非接触地加热并使其熔融，接着使其与第一底布的反面压接来进行的。由加热形成的熔融是把燃烧器火焰热量加在聚氨基甲酸酯上使其有效地熔融的。
第二底布和聚氨基甲酸酯泡沫塑料衬布的粘接也是用这方法同样地进行的。
本发明的热地毯面罩具有优良的耐洗涤性，即使在洗涤后进行耐剥离的试验，仍然比以前的使用SBR系树脂粘接剂进行粘接的有更高剥离强度，有充分的耐洗涤性。这些性能就使其适于做热地毯的面罩。
又由于它不是使用橡胶系的粘接剂进行粘接，而是把聚氨基甲酸酯泡沫塑料衬布作为夹层，由聚氨基甲酸酯泡沫塑料表面的热熔融与第一底布和第二底布粘接的，因而富有柔软性，由聚氨基甲酸酯泡沫塑料的缓冲垫效果形成优良的使用感。
还由于构成粘接剂的夹层是聚氨基甲酸酯泡沫塑料，因而有良好的通气性，能容易地把热地毯的热量传递到地毯面罩上，有优良的导热效率。
下面，说明本发明的最佳实施例。
第一底布的制作用凯尔迈尔公司的双面拉舍尔经编机(HDR 6 DPLM/60)18G；把丙烯腈含量92重量％的聚合体构成的耐热丙烯腈纤维(2d)用作毛圈纱；用丙烯腈膨松梳毛线2/32作为构成底布的加固线，用聚酯细纱16/和聚酯复纱150d编织成双面割绒织物。
用凯尔迈尔公司的中央剪断机(PSM型)把上述编织成的双面割绒织物进行中央剪切加工，制成割绒织物。
接着，用巴蒂克式连续染色机，使用阳离子染料，把割绒织物的由丙烯腈构成的毛圈纱染色；再由四联毛分割机的刷毛加工形成起毛，用剪毛机把刷毛加工面剪成均匀，对起毛面的起毛进行精加工后制成第一底布。
第二底布是使用每单位面积的重量是80g/m2的聚酯的针刺无纺布。
聚氨基甲酸酯泡沫塑料衬布使用泡沫单元直径是0.1～0.5mm、厚度是3mm的。
把燃烧器的火焰热量加在聚氨基甲酸酯泡沫塑料衬布的一个侧面上，使表面熔融，使这熔融面与第一底布的反面贴合，从压辊间通过地对两者加压，使两者熔接。
通过同样的操作把作为第二底布的针刺无纺布熔接在聚氨基甲酸酯泡沫塑料衬布的另一侧面上后，就制成本发明的热地毯面罩。
对这样制得的热地毯面罩进行耐洗涤性能试验。耐洗涤性能试验是以JIS L 0217为基准，洗涤10次之后、测定它的耐剥离强度。
用英斯特朗型拉伸强度试验器，用2.5mm宽的试样，以拉伸速度为20cm/分，测定耐剥离强度。
结果，聚氨基甲酸酯泡沫塑料衬布与第一底布间的剥离强度在洗涤前是512g，在10次洗涤后的剥离强度是503g；强度保持率是98.2％。
聚氨基甲酸酯泡沫塑料衬布与第二底布间的剥离强度在洗涤前后为489g，在10次洗涤后的剥离强度是480g，强度保持率是98.2％。
为了比较，把○起毛布用作第一底布，把每单位面积的重量是80g/m2的聚酯无纺布用作第二底布，把SBR树脂作为粘接剂，用500g/m2的涂敷量把上述的两者直接粘接。
对这试样，与上述实施例同样地进行耐洗涤性试验。
结果，洗涤前的剥离强度是480g，但只洗涤3次就被剥离。
权利要求
1.一种热地毯的面罩，其特征在于，它是把双面拉舍尔经编织物的毛圈纱加以剪切，通过将聚氨基甲酸酯泡沫塑料衬布作为中间夹层、分别把经过刷毛加工的起毛布(第一底布)的织物表面和无纺布(第二底布)热熔接而构成的。
2.如权利要求1所述的热地毯面罩，其特征在于，上述双面拉舍尔经编织物是用机号12～22编织的编织物。
3.如权利要求1所述的热地毯面罩，其特征在于，上述的毛圈纱是由耐热性的丙烯腈系纤维构成的。
4.如权利要求1所述的热地毯面罩，其特征在于，上述的无纺布是由聚酯纤维构成的。
全文摘要
本发明提供一种耐洗涤性能高，又有优良的缓冲垫性能和传导热地毯热量的热传导性的热地毯的面罩。它是把双面拉舍尔经编织物的毛圈纱加以剪切、通过将聚氨基甲酸酯泡沫塑料衬布作为中间夹层、分别把经过刷毛加工的起毛布(第一底布)的织物表面和无纺布(第二底面)热熔接而构成的。
文档编号D03D27/08GK1145423SQ95116940
公开日1997年3月19日 申请日期1995年9月11日 优先权日1995年9月11日
发明者水野辉, 上田善治, 植田朋树 申请人:东邦人造丝株式会社