专利名称：纺纱方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纺纱装置，它是具有把回旋气流作用在由拉伸装置拉伸的无捻的纤维束上，在使上述纤维束开纤的同时通过加捻形成纱线的纺纱部；把纺纱后的纱线端倒喂到上述纺纱部内、使其能再开始纺纱的接头部的。尤其是那种能使再开始纺纱时的接缝部分的纱线断裂强度较强地进行接头的纺纱方法及其装置。
现有的具有把纤维束(纱条)形成短纤维纱的纺纱部以及把纺纱后的沙线端倒喂、进行接头(下面称为接头)并能使其再开始纺纱的接头部的纺纱装置例子，有如日本专利公报特开平6-173129号公开的。
这种纺纱装置具有纺纱部，它是把规定的空气压从空气喷嘴喷出而形成的回旋气流作用在被供给的纤维束上，使纤维束开纤，在将其打开的同时，通过加捻形成短纤维纱的。由通常的空气纺纱装置形成的短纤维纱被称为扎绞纱那样，是把纤维捻在心线周围的，但由这纺纱装置能用高速得到与连杆式纺纱机形成的实捻纱线相近的优良的短纤维纱。
用这种纺纱部，在纤维或含在纤维中的杂物堵塞住空气喷嘴等构件场合下，在形成短纤维纱过程中会发生不能纺出短纤维纱的情况。连这种场合下，通过设置能将堵塞在空气喷嘴等构件上的纤维等杂物自动化除去处理的、把纺纱后的卷装侧的纱线端倒喂、进行接头后，能使其再开始纺纱的接头部，就能自动使其再开始纺纱。
这种接头部由吸引被卷绕在卷装上的短纤维纱的机构；使卷装倒转的机构；把被吸引的短纤维纱加以导引并切断的机构；把短纤维纱运送到与纺纱部的喷嘴构件分离的纺锤构件的短纤维纱出口侧的机构；能把纤维束运送到纺锤构件的短纤束入口侧的进行喂纱和开纤的机构构成。即，把短纤维纱的端部倒喂到纺纱，将其前端开纤，将短纤维束供到这上面，将两者捻合地进行接头。
虽然把纺纱部和接头部组合后能再开始纺纱，但接缝部分的纱线断裂强度不足，在有些场合下，有时常发生如曳拉和拉拔那样地断开的被称为脱散现象的问题。
本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而作出的。其目的是提供一种能使接缝部分的纱线断裂强度较大地进行接头的纺纱方法及其装置。
本发明采用的技术方案如下本发明的纺纱装置是具有把由规定的空气压形成的回旋气流作用在被供给的纤维束上、使上述纤维束开纤同时加捻而形成短纤维纱的纺纱部，和把卷装侧的纱线端倒喂到纺纱部内、能使其纺纱开始的接头部分，其特征在于还设有在上述纺纱再开始后或相继一定的时间里，把上述规定的空设气压改换成高压的高压施加机构。
上述的高压施加机构由供给上述规定空气压的第1空气回路、供给比上述规定的空气压还高的高压空气的第2空气回路以及把这些第1回路和第2回路加以转换的装置构成。
上述的转换装置是在第1空气回路切断前使第2空气回路接通的。
本发明提供一种纺纱方法，它是用在使规定的空气压形成的回旋气流作用在被供到回旋气流起作用区域里的纤维束上，使上述纤维束加捻，形成短纤维纱的纺纱装置中的，其特征在于在把卷装侧的纱线端部倒喂到上述回旋气流作用区域之后，在供给纤维束并开始纺纱的同时，在上述纺纱开始后或者相继的一定时间里，把上述的空气压改换成比通常纺纱时的空气压高的空气压。
所述的纺纱方法，其特征在于在把卷装侧的纱线端部倒喂到上述回旋气流作用区域之后，在供给纤维束并开始纺纱时，至少在把上述卷装侧的纱线端部上的最初缠绕上的那些被倒转供给的纤维束这段时间里，把上述的空气压改变成比通常纺纱时的空气压高的空气压。
所述的纺纱方法，其特征在于上述的纺纱开始即是卷装侧的纱线的行进开始。
所述的纺纱方法，其特征在于上述的开始喷射高压空气的时间几乎是与上述开始纺纱同时的。
所述的纺纱方法，其特征在于至少在切断上述高压空气以前接通通常的空气压。
要再开始纺纱时，必需把从卷装侧倒喂的纱线端的被开纤后的纤维成为种源，与新供给的纤维束的被开纤的纤维捻合。由于再开始纺纱后的回旋气流的作用不足，则捻合就不充分，因而至少在接缝部分通过的规定时间里，使空气压是高压，以提高回旋气流的作用。当强有力的回旋气流持续作用在接缝部分以外的部分上时，纱线就会过份勒紧，因此，由高压施加装置形成的高压只好限于接缝部分通过的这段规定的时间里。
而且在把上述高压施加装置做成由供给上述规定空气压的第1空气回路、供给比上述规定空气压还高的高压空气的第2空气回路、把这些第1与第2空气回路加以转换的机构构成时，就能简便地用这转换机构进行规定空气压和高压空气间的转换。
此外，在把上述转换装置做成在把第1空气回路切断之前使第2空气回路接通的情况下，从高压空气转换成规定空气压时，空气就不会中途被切断。
本发明具有以下效果如上所述，本发明的纺纱装置是能在再开始纺纱时，把比规定空气压高的高压空气形成的回旋气流加上、使其作用，这样，只要添加简单的机械结构就能取得提高接头成功离、能使纱线断裂强度的保持率提高等优良的效果。
下面，参照着附图来说明本发明的实施例。
图1是表示本发明的纺纱装置中的纺纱部的主要部分结构的局部剖视图，图2是表示纺纱部的喷嘴构的放大剖视图，图3是表示含有接头部的整个纺纱机的概况意图，图4是表示把纱线端倒喂到纺纱部的局部剖视图，图5是表示把纱线端倒喂到纺纱部的局部剖视图，图6是表示空气回路结构的管路图，图7是表示空气输出的曲线图。
先参照着图1-图5来说明整个纺纱装置。图1是表示本发明的纺纱部的主要部分结构的局部剖视图，图2是表示纺纱部的喷嘴构件的放大剖视图，图3是表示含有接头部的整个纺纱装置的概况示意图，图4和图5是表示把纱线端向纺纱部倒喂的局部剖视图。
先用图1和图2来说明纺纱部的结构和纺纱过程。图1中，纺纱部Sp由喷嘴构件N和纺锤构件S构成，D是设置在纺纱部Sp的上游的拉伸装置，把纤维束拉伸至较细。纱条L经过导条架T被供至拉伸装置D上，拉伸装置D由后罗拉Rb、第三罗拉Rt、有皮圈的第二罗拉Rs和前罗拉Rf构成。
而且，在拉伸装置D中被拉伸的纱条L被供到由喷嘴构件N和纺锤构件S构成的纺纱部Sp，在纺纱部Sp上被形成短纤维纱Y。纺锤构件S被保持在油缸Cs的杆r前端的支承构件h上，如下所述地被做成能与喷嘴构件N分离的。
图2是图1所示的喷嘴构件N的喷嘴n和纺锤构件S的中空纺锤s的放大的局部剖视图，在喷嘴n上开设着多个、例如开设四个沿着圆筒状中空室1的周壁切线方向、朝中空纺锤s的圆锥状前端部2倾斜的空气喷射孔3。而且，在喷嘴n的前罗拉Rf侧的内壁b上安装着与中空通路4的入口部对着地配置的、直径比中空纺锤s的中空通路4的入口部的直经还小的针状导引构件5。中空纺锤s由没有图示的空气透平机或驱动皮带等适当的驱动装置能回转地支承着，而在非回转的中空纺锤s的场合下，在通路的入口附近设置着将回旋气流喷出到短纤维纱通路内的加捻喷嘴。当然，用不设置这种加捻喷嘴的非回转的中空纺锤也可以纺纱。
从拉伸装置D的前罗拉Rf送出的纱条L，由通过空气喷射孔3喷出空气211的作用而产生的在喷嘴n的纱条导入孔7附近的吸引空气流、吸入到喷嘴n内的圆筒状中空室1里。接着，构成被吸入到中空室1里的纱条L的纤维F沿着针状导引构件5的周围被送进，在中空纺锤s的圆锥状前端部2附近，受到从空气喷射孔3喷出的、在中空纺锤s的外周上高速回旋着的空气流的作用，从纱条L分离出纤维f1并一边变宽、一边沿回旋空气流方向被假捻。
这时，由于从纱条L分离出的加宽的纤维f1阻止针状导引件5形成芯纤维，而且受回旋气流的作用，被均匀地分配在中空纺锤s的外周上，因而几手不存在构成芯的纤维，这样，大部分纤维都构成由加捻而被卷绕的实捻状的短纤维纱Y。而由回旋空气流加上的假捻要朝前罗拉Rf方向传播，但这传播被针状导引件5阻止，这样，从前罗拉Rf送出后的纱条L不会由捻而捻入。如上所述地，加捻的纤维f1沿着短纤维Y依次形成，通过中空纺锤s的中空通路4后被送向卷取部。
下面，参照图3～图5来说明纺纱装置的接头部。纺纱装置是把上述的在侧面图的图3中所示的纺纱组件U多台排列的，接头部P是沿着这个纺纱装置的纵方向引进、检测发生新头的纺纱组件U后、进行接头的。9a是为此而设置在地面上的下部轨道；8a是由配置在接头装置P上的适当的驱动机构回转驱动、在下部轨道9a上行时的车轮；9b是设置在纺纱机上部的上部轨道；8b和8c是夹持住上部轨道9b地配置在接头装置P上部的车轮。纺纱组件U配置着与上述拉伸装置D邻接的纺纱部Sp，由这纺纱部Sp形成的短纤维Y经过由突出部分罗拉Rn和轮出罗拉Rd构成的短纤维纱送出构件H，经过清纱器Z等，被送出短纤维纱卷取部W并卷取在卷装b上。
另一方面，接头部P由为了从引起断头的纺纱组件U上的卷装b处把卷绕在其上的短纤维纱Y退绕、把卷装b和摩擦辊d分离、而且把卷装b保持在其位置上的卷装推出构件了；使与摩擦辊d分离的卷装b朝着与卷取方向相反的方向转的卷装件转构件RW；把短纤维Y的断头端从卷装b拉出的导引构件Su；把从卷装b拉出的短纤维纱Y加以导引并保持在现定位置上的导引构件Gu；把从卷装b拉出的短纤维纱Y在现定位置上切断的导引构件Gu；把从卷装b拉出部Sp的纺锤构件s的下方的转移臂构件Ta和把从卷装b拉出的短纤维纱Y在纺纱部Sp的纺锤构件S的中空纺锤s处穿纱而且将穿纱J的短纤维纱Y的前端部加以开纤的吸气管构件As等构成。
下面，说明由接头部P进行的接头。当由某个纺纱组件U有清纱器区形成的断头或者由纺纱部Sp的内在原因形成断头时，如图1所示地，使纺纱部Sp的油缸Cs动作，使杆r后退，直到把纺锤S后退到用双点划线表示的位置S1，使其与喷嘴构件N分离。接着，接头部P进行以下的动作。即，在图3中，为了从纺纱组件U的引起断头的卷装b处，与摩擦辊d分离并保持在分离的位置上。接着，卷装料转构件RW使与摩擦辊d分离的卷装b朝着与卷取方向相反的方向使转。接着，导引构件Su把短纤维纱Y的断头端从卷装b上拉出。接着，导引构件Gu把从卷b拉出的短纤维纱Y加以导引并将其保持在现定的位置上。然后，转移臂构件Ta把从卷装b拉出的短纤维纱Y在现定的位置上加以切断并把持位，并如双点划线位置所示地，将其输送到纺纱部Sp的纺锤构件s有下方。
然后，如图4所示，使吸气管构件As退到图示的位置，使穿纱孔200与纺锤构件S中的中空纺锤s相接合，使其如图所示地在穿纱孔200产生朝喷嘴构件N方向的吸引空气流201，吸引卷装侧的短纤维纱Y，进行中空纺锤s内的穿纱。这时，与产生这吸引空气流201相配合地把短纤维纱Y从卷装b送出。当短纤维Y从中空纺锤s的前端伸出规定的长度时，中止短纤维纱Y的送出，而且停止产生吸引空气流。然后，使吸气管构件As后退到双点划线所示的(参照箭头①的)位置，使开纤管202与中空纱锤s相接合，借助把空气流从开纤管202的周围送入，在开纤管202内产生与短纤维纱Y的加捻方向相反方向(参照箭头203)的回旋空气流，而使从中空纺锤s的前端部伸出规定长度的短纤维Y的前端部解捻，使纤维形成被开纤的穗梢状前端部。接着，把吸气管构件As后退到图3所示的待机位置上。由此，如图所示地，使短纤维纱Y的前端部纤维成被开纤的状态。接着，使油缸Cs动作，使杆r后退(参照箭头②)，如图1所示地，使纺锤s与喷嘴构件N相接合。这时，根据纺锤S的移动距离，把短纤维纱Y从卷装b输出，短纤维纱Y从中空纺锤s的前端伸出的那部分长度被保持成规定的长度。然后，纺纱组件U开始上述的纺纱，而由下述的空气回路形成的回旋气流进行接头。
下面，参照着图6和图7来说明本发明的要点，即与喷嘴构件相对应的空气回路及其动作。图6是表示空气回路的结构管路图，图7是表示空气输出的曲线图。
在图6中，空气回路是把规定压力空气回路(第1回路)213和高压空气回路(第2回路)212与往复阀208的1次侧相连接，而往复阀208的第2次侧经K被连接到空气喷射孔3上而构成。第1回路213设置着具有把1次侧和2次侧连通地供给空气的供给位置和把1次侧切断、同时把2次侧与大气连通的切断位置的转换阀205，且被供给3.5-5kg/cm2规定压力空气A2的。第2回路212设置着与上述转换阀205相同结构的转换阀204，且被供给6-7kg/cm2的高压空气A1的。
往复阀208把规定空气压力的第1回路213和高压空气的第2回路212中的任意一侧的高压空气优先经K供给空气喷射孔3。而转换阀头204、205是由指令信号206、207使励磁线圈204a、205a励磁、消磁，由此而开关。在图示的状态下，高压空气的第2回路212、和规定空气压的第1回路213都处于切断状态，不把空气供给空气喷射孔3。指令信号206、207是与拉伸装置D的起动信号或者由突出部分罗拉Rn与输出罗拉Rd构成的短纤维纱送出构件H的起动信号同时地或者前后地发送出，总之要使它与短纤维纱的起动和回旋气流的发生同步地进行。
在纺纱再开始时，这个空气回路进行下述的动作，即，当纺纱被再开始时，先由信号206使转换阀204励磁，将其转换成供给位置，高压空气A1经往复阀208，如前头209所示那样地输出，往复阀208把这高压空气A1经K输出到空气喷射孔3。接着由信号207使转换阀205励磁，使其转换成供给位置，把规定压力的空气A2经往复阀208、如前头210所示地输出，但往复阀208依然输出高压空气A1。当把转换阀204转换后经过规定时间，由信号206使转换阀204消磁，使其转换成切断位置，因它的2次侧与大气连通，往复阀208转换到规定压力空气回路侧，把规定压力的空气A2经K供给空气喷射孔3。由于设有高压空气回路212和规定压力空气回路213，而且做成将它们相互转换的结构，因而能容易地只在规定时间输出高压空气。
下面，参照着图7来说明这种状态。在图7中，当在时刻t1开始纺纱时，从高压空气回路输出高压空气(参照符号209)。接着在时刻t2，从规定压力空气回路输出规定压力空气(参照符号210)。在时刻t3，在再开始纺纱后经过规定时间T时，停止供给高压空气。这个规定时间T可由纺纱的速度确定，也可取成到接头部分通过为至的时间，最好取10-500ms。这样，如图所示，在空气喷射孔3上，以前的技术是与再开始纺纱同时地只输出规定压力空气(符号214)，而本发明是在再开始纺纱后只在绝短时间间隔T里正确地输出高压空气(参照符号211)，而且从高压空气转换成规定压力空气时，是进行没有中间切断的输出，因此不会引起纱线被切断。
这样，在图2中，当再开始纺纱时，能把从空气喷射孔3喷出的空气(参照箭头211)瞬时维持在比规定的还高的高压，结果使形成回旋空气流的过渡状态的时间缩短，迅速转换成正常状态。这样，由于能迅速地在从卷装倒喂的纱线Y’的穗梢状前端部f1’上继续形成通常的短纤维纱Y，因而能进行没有脱散，接缝好看，纱线强度保持率高的接头。
也即，在再开始纺纱时，由于卷绕在卷装侧纱线端的前端部分上的纤维的卷绕力比通常纺纱时的强，因而在接缝部分形成强度高的接缝。当接缝通过后，不能较快地回复到通常纺纱时的空气压时，卷绕纤维的卷绕力过强，有降低纱线外观质量的问题，因而高压空气喷射时间是考虑了纺纱速度、纱线支数等关系设定成适当值的。这些时间也可用程控装置等加以设定。
下面，根据表1所列的对比数据来说明这效果的测定例。这效果的测定是用聚酯棉T/C36进行的。由表1可见，接头的成功率从以前的80％提高到85-92％；脱散的发生率从以前的50％下降到0；在通常部分上纱线的断裂强度保持率从以前的0-70％提高到60-80％。
表1
权利要求
1.一种纺纱方法，它是用在使规定的空气压形成的回旋气流作用在被供到回旋气流起作用区域里的纤维束上，使上述纤维束加捻，形成短纤维纱的纺纱装置中的，其特征在于在把卷装侧的纱线端部倒喂到上述回旋气流作用区域之后，在供给纤维束并开始纺纱的同时，在上述纺纱开始后或者相继的一定时间里，把上述的空气压改换成比通常纺纱时的空气压高的空气压。
2.如权利要求1所述的纺纱方法，其特征在于在把卷装侧的纱线端部倒喂到上述回旋气流作用区域之后，在供给纤维束并开始纺纱时，至少在把上述卷装侧的纱线端部上的最初缠绕上的那些被倒转供给的纤维束这段时间里，把上述的空气压改变成比通常纺纱时的空气压高的空气压。
3.如权利要求1或2所述的纺纱方法，其特征在于上述的纺纱开始即是卷装侧的纱线的行进开始。
4.如权利要求1或2所述的纺纱方法，其特征在于上述的开始喷射高压空气的时间几乎是与上述开始纺纱同时的。
5.如权利要求要求1或2所述的纺纱方法，其特征在于至少在切断上述高压空气以前接通通常的空气压。
6.一种纺纱装置，它是具有把由规定的空气压形成的回旋气流作用在被供到回旋气流起作用区域里的纤维束上，使上述纤维束加捻，形成短纤维纱的纺纱部；和把卷装侧的纱线端倒喂到纱部内、能使其纺纱开始的接头部，其特征在于还设有在上述纺纱开始后或者相继的一定时间里，把上述空气压改换成比通常纺纱时的空气压高的空气压的高压施加机构。
7.如权利要求6所述的纺纱装置，其特征在于上述的高压施加机构是由供给上述规定空气压的第1空气回路、供给比上述规定空气压还高的高压空气的第2空气回路、把这些第1回路和2回路加以转换的装置构成。
8.如权利要求7所述的纺纱装置，其特征在于上述的转换装置是在使第1空气回路切断前使第2空气回路接通的。
全文摘要
本发明的目的是提供一种能在纺纱部内形成接缝部分的纱线断裂强度较大的接头的纺纱装置。它具有把由规定的空气压形成的回旋气流作用在被供给的短纤维束上，使这短纤维束一边开纤、一边加捻地形成纺纱的纺纱部；将纺纱后的线端倒喂到这纺纱部内、能使其再开始纺纱的接头部；还设有在再开始纺纱后的规定时间里，把上述规定空气压改换成更高的高压施加机构。这机构由供给规定空气压的第1空气回路和供给比上述规定空气压高的高压空气的第2空气回路、以及使这两者进行转换的装置构成。
文档编号D01H15/00GK1128813SQ95116448
公开日1996年8月14日 申请日期1995年9月5日 优先权日1994年9月5日
发明者马场健治, 里见真一, 今村裕司 申请人:村田机械株式会社