专利名称：滚轮印刷式的仿绒毛皮制造方法
技术领域：
本发明系有关于一种滚轮印刷式的仿绒毛皮制造方法，尤指一种针对仿绒毛皮在加工上可得以更简便的方法制造获得，且对制造的仿绒毛皮表层面可依业者加工所需而制造出上具平面花纹抑呈现立体感的花纹，提升仿绒毛皮的加工技术层面。
对业界在针对各式的仿绒毛皮制造方法不外乎为藉由将皮革经过PU处理剂处理的皮身处理，再使用研磨机作磨面的处理，等皮革表面均匀、胶着较紧密，使松软皮变较结实皮，再进行PU混合液直接涂抹于PU处理剂表面上的涂底涂处理，最后再经液形发泡处理，来增加表皮产生发泡层，并改变皮革表面的组成，之后在以刻有花纹烫板的油压机以100℃的热度及在具150～200kg/cm2压力下经热压1～2秒的压纹作业，使PU混合液的涂膜可融固紧密贴合在皮革内，之后，在施以喷上涂，来将皮革表面作喷涂以表面处理剂，最后将加工基部放入100℃的干燥箱内作2～5分钟的烘干作业，于上述制造PU仿面皮的制造方法系本发明人早在七十八年即已提出申请的技术手段，今本发明人系乃针对另一种仿绒毛皮的制造方法来作为具体有效改善，使仿绒毛皮在大量加工制造上更为简便，且对制造的仿绒毛皮表层面可依业者加工所需而制造出上具平面花纹抑呈现立体感的花纹，以达到提升仿绒毛皮的加工技术层面，及降低仿绒毛皮的生产成本。
有关于本发明所采用的滚轮印刷式仿绒毛皮制造方法，兹以一具体可行实施例配合图面说明如下
图1本发明之仿绒毛皮的其一制造流程方块2本发明之仿绒毛皮的其一制造流程示意3本发明之仿绒毛皮的其二制造流程方块4本发明之仿绒毛皮的其二制造流程示意图首先请参图1和2，本发明所针对以滚轮印刷式制造的仿绒毛皮具体技术，主要系采以于基部牛二榔皮(ACTION LEATHER COW HIDESPLIT)(1)表层面为贴合披覆上薄膜(2)，就薄膜(2)为在形成后涂布二液型或一液型剂量，之后对贴合披覆有薄膜(2)的基部牛二榔皮(1)为再经过印刷滚轮(3)处，施予基部牛二榔皮(1)表层面所需加工的花纹、质感轮压，于此来达到制造的仿绒毛皮表层面可呈现预设的平面花纹抑可呈现另一种立体感的花纹，使仿绒毛皮的加工产品在外观质感上有效提升。
对前述及第一、二图制造仿绒毛皮方法的其中涂布在薄膜(2)上的二液型，及一液型成份量及剂量分别为二液型绒毛粉15％二液型主剂15％硬化剂5％酯类溶剂45％甲苯20％一液型绒毛粉30％一液型树脂30％醇类溶剂15％酮类溶剂15％手感剂(羊毛酯)5％甲苯5％另请参阅图3和4，本发明所针对滚轮印刷式制造的仿绒毛皮另一种制造方法，则为采以将基部牛二榔皮(1)涂布上PU化剂(即聚酯类)(4)，之后，对涂布有PU化剂(4)的基部牛二榔皮(1)即可行经印刷滚轮(3)处，施予基部牛二榔皮(1)表层面所需加工的花纹、质感轮压，就此，来依业者加工所需的仿绒毛皮表层面为呈现平面花纹抑呈现另一种立体感的花纹。
对经由以上本发明所采用的两种印刷滚轮式仿绒毛皮制造方法在加工上为可产生如下优点1.对经印刷滚轮加工过的基部牛二榔皮表层面可加工形成业者所需的平面花纹抑立体感花纹。
2.就加工过的基部牛二榔皮所形成的一般平面花纹，可形成银状不均匀层面的花纹。
3.就加工过的基部牛二榔皮所形成的另一种立体感花纹可使制造的仿绒毛皮产品表层面具有变色视觉感受。
权利要求
1.一种滚轮印刷式的仿绒毛皮制造方法，其主要系采以基部牛二榔皮(1)表层面为贴合披覆上薄膜(2)，就薄膜(2)为在形成后涂布二液型或一液型剂量，之后，对贴合披覆有薄膜(2)的基部牛二榔皮(1)为再经过印刷滚轮(3)处，施予基部牛二榔皮(1)表层面所需加工的花纹、质感轮压。
2.如权利要求1所述的滚轮印刷式的仿绒毛皮制造方法，其特征在于，其中另一种制造方法，为采以将基部牛二榔皮(1)上涂布以PU化剂(即聚酯类)(4)，之后，对涂布有PU化剂(4)的基部牛二榔皮(1)即可行经印刷滚轮(3)处，施予基部牛二榔皮(1)表层面所需加工的花纹、质感轮压。
全文摘要
本发明系有关于一种滚轮印刷式的仿绒毛皮制造方法,尤指一种针对仿绒毛皮在加工上可得以更简便的方法制造获得,且对制造的仿绒毛皮表层面可依业者加工所需而制造出上具平面花纹抑呈现立体感的花纹,提升仿绒毛皮的加工技术层面。
文档编号D06N3/00GK1174909SQ9610946
公开日1998年3月4日 申请日期1996年8月26日 优先权日1996年8月26日
发明者苏正鸿 申请人:国元制皮工业股份有限公司