褶皱面料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种服装面料技术，尤其是一种褶皱面料。
【背景技术】
[0002]在现有的服装生产、布艺工程(如窗帘装修)施工等加工环节过程中，为了达到一定的美观要求，需要进行褶皱加工。到目前为止，褶皱生产工艺都采用横向工艺加工，即布料的褶皱方向为布料的宽度方向，布料褶皱机构与导布辊平行，但这种褶皱面料的生产有以下缺陷:(1)由于一些房子的窗户很高，对应的窗帘长度很高，所需的褶皱面料沿褶皱方向的长度会长达四五米，而现有的褶皱机器的宽度一般较短，难以生产此类特种布料。
[0003](2)现有的褶皱机需要先把布料根据设计裁剪以后，用双层引导纸夹合布料拉进褶皱机，通过对双层引导纸的热压折叠使得布料被折叠成褶皱面料。一方面，横向褶皱生产工艺需要先将布料裁剪，需要耗费额外的时间和资源，同时为了不浪费原来需裁剪的原始布料，所述原始布料的宽度为裁剪后的布料的整数倍，使得布料生产的灵活性差；另一方面，同时折叠后需要将双层引导纸与褶皱面料分离，此工艺需要两人同时操作进行，人力负担重，且褶皱后的引导纸不能重复利用，只能丢弃，导致大量的木材消耗，很不环保。
【发明内容】
[0004]本发明的主要目的在于提供一种褶皱面料，便于裁剪和图案印刷。
[0005]为此，本发明实施例提供了一种褶皱面料，包括:所述褶皱面料沿着布料的长度方向具有平行的折痕，使得褶皱面料折叠后的宽度小于未折叠前的宽度，所述褶皱面料展开后的剖面形状为锯齿状。
[0006]可选的，相邻折痕之间的间距相等。
[0007]可选的，相邻折痕之间的间距不相等。
[0008]可选的，所述折痕包括第一折痕和第二折痕，第一折痕和第二折痕的折叠方向相反，所述第一折痕和第二折痕间隔排列，每两个相邻的第一折痕之间的第一间距相等，每两个相邻的第二折痕之间的第二间距相等，且所述第一间距和第二间距相等。
[0009]可选的，所述褶皱面料的材料为化纤、棉布、丝绸、混纺或麻布。
[0010]与现有技术相比，本发明至少具有如下技术效果:
在本发明中，由于所述褶皱面料的折痕沿褶皱面料的长度方向延伸，因此利用所述褶皱面料在进行烫印或压花时，压布辊、导布辊或压印辊的滚动方向与褶皱面料展开的方向垂直，褶皱面料的压痕不会发生改变，甚至经过二次压合后会更加平整，印在褶皱面料的图案不会发生变形，压痕更加明显，立体感更强。同时，由于本发明中所述褶皱面料的折痕沿褶皱面料的长度方向延伸，后续用户可以自由对褶皱面料进行裁剪，不需要像现有的褶皱面料在褶皱加工前先需要将布料裁剪，更加方便加工。
【附图说明】
[0011]图1是本发明实施例的褶皱面料折叠后的结构示意图；图2是本发明实施例的褶皱面料展开后的结构示意图；图3是本发明实施例的褶皱面料沿宽度方向的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
[0013]本发明实施例首先提供了一种褶皱面料，请参考图1和图2，所述图1为褶皱面料展开的结构示意图，所述图2为褶皱面料折叠后的结构示意图，图3为褶皱面料沿着宽度方向的剖面结构示意图。其中在图1和图2中，X方向为褶皱面料的宽度方向，也就是布料的玮向，Y方向为褶皱面料的长度方向，也就是布料的经向。
[0014]在本发明中，所述褶皱面料10沿着Y方向一一即布料的长度方向具有平行的折痕，使得褶皱面料折叠后的宽度小于未折叠前的宽度，所述褶皱面料展开后的剖面形状为锯齿状，锯齿两侧的长度相同或不同。
[0015]在本实施例中，请参考图2和图3，所述折痕包括第一折痕11和第二折痕12，第一折痕11和第二折痕12的折叠方向相反，所述第一折痕11和第二折痕12间隔排列，每两个相邻的第一折痕11之间的第一间距相等，每两个相邻的第二折痕12之间的第二间距相等，且所述第一间距和第二间距相等。每一根第一折痕11与相邻两侧的第二折痕12之间的间距不同。
[0016]由于每一根第一折痕11与两侧的第二折痕12之间的间距不同，使得每一个折痕两侧的第一褶皱部13和第二褶皱部14的宽度不同，在折叠后，第一褶皱部13只能将部分第二褶皱部14覆盖，较宽的第二褶皱部14有部分外露，该外露部分15后续用于印图案，使得褶皱面料展开后外露部分15形成条状的图案。
[0017]在其他实施例中，不同位置的每两个相邻的第一折痕之间的第一间距也可以不相同，不同位置的每两个相邻的第二折痕之间的第二间距也可以不相同。
[0018]在其他实施例中，在第一褶皱部和第二褶皱部相重合的位置也可以印上不同的图案，使得褶皱面料展开后外露部分形成条状的多彩图案，形成多彩褶皱面料。
[0019]在其他实施例中，所述褶皱面料相邻折痕之间的间距相等，最终形成的褶皱面料的剖面图形为具有等腰三角形的锯齿状。
[0020]在本发明中，所述褶皱面料10的材料为化纤，在其他实施例中，所述褶皱面料的材料还可以为棉布、丝绸、混纺、麻布等。
[0021 ] 由于现有的褶皱面料的折痕沿褶皱面料的宽度方向延伸，不仅加工困难，后续对褶皱面料进行烫印、压花等工艺时，由于压布辊、导布辊或压印辊的滚动方向与褶皱面料展开的方向相同，压布辊、导布辊或压印辊的滚动会使得褶皱面料的压痕发生改变，褶皱面料会发生二次褶皱，印在褶皱面料的图案会变形，很容易产生次品。而在本发明中，由于所述褶皱面料10的折痕沿褶皱面料的长度方向延伸，因此利用所述褶皱面料在进行烫印或压花时，压布辊、导布辊或压印辊的滚动方向与褶皱面料展开的方向垂直，褶皱面料的压痕不会发生改变，甚至经过二次压合后会更加平整，印在褶皱面料的图案不会发生变形，压痕更加明显，立体感更强。
[0022]同时，由于本发明中所述褶皱面料10的折痕沿褶皱面料的长度方向延伸，后续用户可以自由对褶皱面料进行裁剪，不需要像现有的褶皱面料在褶皱加工前先需要将布料裁剪，更加方便加工。
[0023]最后应说明的是:本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本发明的保护范围应当以本发明权利要求所界定的范围为准。
【主权项】
1.一种褶皱面料，其特征在于，包括:所述褶皱面料沿着布料的长度方向具有平行的折痕，使得褶皱面料折叠后的宽度小于未折叠前的宽度，所述褶皱面料展开后的剖面形状为锯齿状。
2.如权利要求1所述的褶皱面料，其特征在于，相邻折痕之间的间距相等。
3.如权利要求1所述的褶皱面料，其特征在于，相邻折痕之间的间距不相等。
4.如权利要求3所述的褶皱面料，其特征在于，所述折痕包括第一折痕和第二折痕，第一折痕和第二折痕的折叠方向相反，所述第一折痕和第二折痕间隔排列，每两个相邻的第一折痕之间的第一间距相等，每两个相邻的第二折痕之间的第二间距相等，且所述第一间距和第二间距相等。
5.如权利要求1所述的褶皱面料，其特征在于，所述褶皱面料的材料为化纤、棉布、丝绸、混纺或麻布。
【专利摘要】一种褶皱面料，包括：所述褶皱面料沿着布料的长度方向具有平行的折痕，使得褶皱面料折叠后的宽度小于未折叠前的宽度，所述褶皱面料展开后的剖面形状为锯齿状。由于所述褶皱面料的折痕沿褶皱面料的长度方向延伸，利用所述褶皱面料在进行烫印或压花时，褶皱面料的压痕不会发生改变，甚至经过二次压合后会更加平整，印在褶皱面料的图案不会发生变形，压痕更加明显，立体感更强。同时，由于所述褶皱面料的折痕沿褶皱面料的长度方向延伸，后续用户可以自由对褶皱面料进行裁剪，不需要像现有的褶皱面料在褶皱加工前先需要将布料裁剪，更加方便加工。
【IPC分类】D06N7-04
【公开号】CN104532607
【申请号】CN201410819970
【发明人】沈江红
【申请人】沈江红
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月24日