一种高强力输送带用芳纶浸胶帆布织物结构及其生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种高强力橡胶输送带用的浸胶帆布及其生产工艺，属于产业织物的
技术领域。
【背景技术】
[0002] 近年来，随着冶金、矿山、建材等行业对高强力输送带需求越来越大，以及输送距 离的进一步延长，橡胶输送带对骨架材料一浸胶帆布的性能指标提出了更高的要求：主要 是目前聚酯、锦纶6、锦纶66等浸胶帆布的强度满足不了输送带进一步重型化的要求，此 夕卜，抗冲击、抗刺穿、抗撕裂以及抗蠕变伸长等方面也存在严重的性能不足；芳纶以其优越 的性能作为输送带用纤维骨架材料越来越受到重视，芳纶直经直纬帆布具有强度损失小、 伸长小、耐疲劳、耐高温、抗冲击、抗刺穿性能强、尺寸稳定性好、受力时不容易伸长变形等 优点，适宜长距离、大运量输送，是高强力输送带的发展方向，因此，针对目前浸胶帆布的现 状，提出了将芳纶、锦纶66等组织结构复合在一起，采用特别的浸胶工艺，进一步提高浸胶 帆布的强度，改善其综合性能。
[0003] 按照橡胶输送带的要求，采用织物增强的重型输送带，其强度等级一般在 1500~3000N/mm。采用的帆布层数应该在4~6层左右；如果进一步提高输送带强度，就必须 采用更多的层数，但带来了输送带的柔软性、通过滚筒的能力变差，重量大，不易使用，而目 前则普遍采用钢丝绳输送带替代织物增强输送带，但钢丝绳输送带带体自重重，输送过程 中的能耗也随之提高，损坏后，回收处理困难，同时不耐室外严酷的坏境，特别是雨水会侵 蚀钢丝绳。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是：提供一种高强力输送带用芳纶浸胶帆布织物结构及 其生产工艺，该输送带具有抗冲击、抗刺穿、抗撕裂、抗蠕变伸长、输送带柔软性差、通过滚 筒的能力差，质量轻，承载力高，耐腐蚀，以克服现有技术问题的不足。
[0005] 本发明采取的技术方案为：一种高强力输送带用芳纶浸胶帆布织物结构，包括采 用TWAR0N1015芳纶的经纱和采用锦纶1870*5 N66工业丝的纬纱，所述经纱沿着带长方向 铺设最少四根，所述纬纱十字交叉地铺设在经纱上下端面各一层纬纱，采用捆纱将上下层 的纬纱紧密交叉束缚在经纱上，对所述经纱、纬纱和捆纱形成的结构进行二浴浸胶。
[0006] 优选的，所述TWAR0N1015芳纶，3360dtex X6 X3加捻捻度和捻向50S/50Z捻/米， 所述锦纶1870*5 N66工业丝，1870dtex X5捻度和捻向40~70S捻/米。
[0007] 优选的，所述经纱间间距为0. 59~0. 67mm，所述纬纱间间距为0. 24~0. 26mm。
[0008] -种高强力输送带用芳纶浸胶帆布织物结构的生产工艺，包括以下步骤： (1)织物的上机织造工艺：采用双经轴送经织布，将上下层的纬纱及中间层的经纱通过 捆纱采用直经直纬织法，使三层结构紧密地复合固定在一起，织布使用带双经轴装置的多 尼尔织机，经纱经过分绞棒，穿综、穿筘。上机张力15~30KN，织布速度150~300rpm/min; (2)浸胶工艺：导开、浸胶一浴、干燥、热处理、浸胶二浴、干燥、热处理、卷取、包装； a) 导开：帆布上机后导开，导开张力为100~150公斤，经过储布架，储布张力为150~200 公斤； b) 浸胶一浴：帆布经浸胶机中浸胶液浸胶，浸胶挤压辊压力为500~1500公斤，浸胶速 度5~15米/分，浸胶后采用真空吸胶吸除残余浆液，真空度为15~25mbar，通过调整压辊挤 压力和吸胶真空度，控制附胶量〇· 7~1· 0%，干燥温度为150~160度和张力为l~2N/dtex，热 处理温度为210~230度和张力为l~2N/dtex ; c) 浸胶二浴：通过调整压辊挤压力和吸胶真空度，二浴附胶量4~6%，二浴预干燥温度 为100~130度，二浴干燥温度140~160度，二浴热处理温度210~230度； d) 卷取：卷取张力150~200公斤，压力100~150公斤； e) 包装：布卷断面加防潮干燥剂，外包黑塑料膜，拉伸膜缠绕密封，外加瓦楞纸，最后用 聚丙烯袋包装。
[0009] 优选的，所述浸胶工艺中采用的浸胶液为间苯二酚和甲醛的缩聚反应生成的RF 树脂的水溶液和VP胶乳的混合物，其总固含量为15~22%，pH值为9~11 RF与VP比为 1:1. 1~1:1. 12,调配温度控制在20~30度，熟化温度控制在10~20度，熟化18~22小时。 [0010] 优选的，所述步骤（3)中第一浴中浸胶液的配方：按重量份为：40%己内酰胺封闭 异氰酸酯60~70,环氧树脂10,软水920~930 ;所述第一浴中浸胶液调配工艺：反应罐中先 放入按配比的软水后，将环氧树脂投入反应罐，连续搅拌1~1. 5小时，搅拌速度为120转/ 分，再按配比加入所需的异氰酸酯搅拌，搅拌速度为60转/分，连续搅拌0. 8~1. 2小时。 [0011] 优选的，所述步骤（3)中第二浴中浸胶液的配方：按重量份为：RF树脂：软水 238. 5、氢氧化钠0. 3、间苯二酚固体11、37%甲醛16. 2,总树脂溶液266, RFL乳胶：软水60、 40%VP乳胶244、28%氨水11. 3 ;所述第二浴中浸胶液的调配工艺：将0. 3重量份的氢氧化钠 溶解在6重量份的软水，配制成氢氧化钠水溶液，投放到反应罐内，并进行搅拌混合5分钟， 搅拌速度为60转/分；将间苯二酚溶液投放到反应罐内，并进行搅拌30分钟以上；将甲醛 水溶液缓慢加入反应罐内，反应罐此时进行持续搅拌，搅拌速度60转/分，控制反应温度为 25~30度，反应时间4~6小时；在调配罐中，按配方比例规定，放入软水和VP胶乳，再将反应 罐中反应结束的RF树脂移送到调配罐内，在移送到反应罐时，应持续搅拌，移送RF树脂溶 液在30分钟内完成；按配比规定加入氣水；调配罐米用水冷却夹套保温，保持调配罐内的 胶液温度为15~20度之间；调配罐中，从RF树脂移送开始，经过20小时熟化后才能送浸胶 机使用。
[0012] 优选的，上述浸胶工艺中的浸胶机采用带有五个干燥热处理烘箱的浸胶机。
[0013] 优选的，上述步骤（1)中直经经纱可采用筒子架或经轴喂纱，直经经纱采用经轴整 经后送纱，织布机采用多尼尔刚性剑杆织机织造，因直经经纱和直经经纱织缩率均不相同， 因此采用送纱量各不相同的送经机构送纱，避免输送时对经纱的性能影响。
[0014] 本发明的有益效果：与现有技术相比有如下效果： (1)本发明采用芳纶材料的经纱和锦纶材料的纬纱通过捆纱编织成单层结构，芳纶其 强度是钢丝的5~6倍，模量为钢丝或玻璃纤维的2~3倍，韧性是钢丝的2倍，而重量仅为钢 丝的1/5左右，通过芳纶的捆纱进行捆扎，进行浸胶，可获得了强度高于2500N/mm以上的 高强度输送带的生产，提高了输送带机械物理性能，织物输送带的生产工艺中，实现输送带 的减层减重，适应了输送带向高强化、少层化、轻量化，减少了可以得到进一步简化，生产效 率将更高，单层的织物结构实现了克重轻、强力高，强损小，织造简单，成本更低； (2) 本发明的芳纶锦纶复合浸胶帆布，除了强度提高外，十字交叉的经纱和纬纱提高 织物表面的紧密度，对于输送带输送的尖锐的物料如矿石等这些尖锐的物料就不能刺入织 物，因而在运行中可以自动脱落，从而避免输送带被刺穿割裂，因此，本发明可以承受外力， 特别适用于重型橡胶输送带的生产，具有抗撕裂、抗刺穿、抗冲击的特点； (3) 本发明的芳纶锦纶复合浸胶帆布，由于纬纱有很好的伸直度，因此可以提高输送带 的抗冲击能力，大幅度提1?输送带使用寿命； (4) 多层输送带普遍采用硫化接头，而采用本发明的浸胶帆布，既可以采用硫化接头， 也可以采用机械扣接，适用范围更广。
[0015] (5)双浴浸胶工艺让芳纶纤维内部抱合性能好，接头切割不松散、起毛，接头粘合 性能强，一浴胶液渗透性好，通过控制一浴附胶量，克服原有工艺带来的浸胶强损大的缺 点，进一步降低了浸胶强损。
【附图说明】
[0016] 图1为本发明的输送带用的芳纶锦纶复合浸胶帆布织物结构示意图。
【具体实施方式】
[0017] 如图1所示，一种高强力输送带用芳纶浸胶帆布织物结构，包括采用TWAR0N1015 芳纶的经纱2和采用锦纶1870*5 N66工业丝的上纬纱1及下纬纱3,经纱2沿着带长方向 铺设最少四根，上纬纱1及下纬纱3十字交叉地铺设在经纱2上下端面各一层纬纱，采用捆 纱4将上纬纱1及下纬纱3紧密交叉束缚在经纱2上，捆纱4采用锦纶1870*1 N66工业 丝；所述经纱间间距为0. 59~0. 67mm，所述纬纱间间距为0. 24~0. 26mm，对所述经纱2、纬纱 和捆纱形成的结构进行二浴浸胶获得帆布织物结构，TWAR0N1015芳纶，3360dtex X6 X3加 捻捻度和捻向50S/50Z捻/米；纬纱采用锦纶1870*5 N66工业丝，1870dtex X5捻度和捻 向40~70S捻/米；捆纱采用锦纶1870*1 N66工业丝1870dtex X5捻度和捻向40~70S捻/ 米。
[0018] 实施例1 : 一种高强力输送带用芳纶浸胶帆布织物结构的生产工艺，包括以下步 骤： (1) 织物的上机织造工艺：采用双经轴送经织布，将上下层的纬纱及中间层的经纱通过 捆纱采用直经直纬织法，使三层结构紧密地复合固定在一起，织布使用带双经轴装置的多 尼尔织机，经纱经过分绞棒，穿综、穿筘。上机张力15~30KN，织布速度150~300rpm/min; (2) 浸胶工艺：导开、浸胶一浴、干燥、热处理、浸胶二浴、干燥、热处理、卷取、包装； a) 导开：帆布上机后导开，导开张力为100~150公斤，经过储布架，储布张力为150~200 公斤； b) 浸胶一浴：帆布经浸胶机中浸胶液浸胶