一种柔性工业帆布的浸胶液及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于帆布处理领域，具体涉及一种柔性工业帆布的浸胶液及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 输送带的骨架材料是聚酯浸胶帆布，聚酯材料具有优秀的综合性能，如断裂强度 高和弹性模量高，回弹性适中等，因此聚酯浸胶帆布作为输送带制品的主要骨架材料，已经 取代了传统的纤维织物在国内外的输送带领域得以广泛应用。
[0003] 聚酯浸胶帆布是输送带的重要组成部分，目前聚酯帆布浸胶生产中通常采用的是 两浴法，第一浴进行预处理（通常用环氧或异氰酸酯类化合物），第二浴则是传统的间苯二 酚一甲醛一胶乳浸渍液。通过此种浸胶处理的帆布在长期使用中，由于缺乏一定的柔韧性， 在屈曲处会与胶层发生脱离，从而不能很好的贴合在一起，使输送带易受磨损、打滑，影响 传动效果。因此，提高浸胶帆布的柔性，延长输送带的使用寿命，是当前亟待解决的一个问 题。
[0004] 改善现有的浸胶工艺是提高帆布柔韧性和输送带层间粘合效果的重要手段。
【发明内容】
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种柔性工业帆布的浸胶液，通过控制原料 配比，提高了浸胶帆布的柔韧性，增强了其与胶层间的粘合效果，延长了输送带的使用寿 命，提高了输送带传送的准确性。
[0006] 本发明还提供了一种柔性工业帆布的浸胶液的制备方法，使制得的帆布具有较好 的柔韧性，增强了骨架层与橡胶层之间的粘合性能。
[0007] 本发明提供的一种柔性工业帆布的浸胶液，包括以下重量份的原料：
[0008] 蒸馏水 20-30 氢氧化钠 0.035-0 045 丁吡胶乳 55-65 灭然胶乳 20 30 氧水 .6-7 酚醛树脂液 75-85;
[0009] 所述酚醛树脂液，包括以下重量份的原料：
[0010] 蒸馏水 150-170 氢氧化钠 0.15-0.25 间苯二酚 1CK11 甲醛溶液 12-14;
[0011] 其中，间苯二酚和甲醛单体摩尔比为1:1.7。
[0012] 所述氢氧化钠的纯度3 96%，甲醛溶液的质量百分浓度为37%，丁吡胶乳的固 含量为39wt%~42wt%，天然胶乳的固含量为30wt%~40wt%，氨水的质量百分浓度为 18%~20%〇
[0013] 本发明提供的一种柔性工业帆布的浸胶液的制备方法，包括以下步骤：
[0014] ⑴按照配方，将蒸馏水和氢氧化钠混合，搅拌直至溶解；
[0015] ⑵加入配方量的丁吡胶乳，搅拌均匀；
[0016] ⑶加入配方量的氨水，搅拌均匀；
[0017] ⑷加入配方量的酚醛树脂液，搅拌30-40分钟，制得柔性工业帆布的浸胶液。
[0018] 所述酚醛树脂液的制备方法，包括以下步骤：
[0019]a、按照配方量，将蒸馏水和氢氧化钠混合，搅拌直至溶解；
[0020] b、加入配方量的间苯二酚，搅拌直至溶解；
[0021 ] c、加入配方量的甲醛溶液，连续搅拌，制得酚醛树脂液。
[0022] 步骤c中所述连续搅拌，温度控制在30°C，时间为3-4小时。
[0023] 本发明中，由于丁吡胶乳中引进了吡啶基团，吡啶环上的极性氮原子可与酚醛树 脂液及纤维上的有机基团反应，形成氢键及偶极子结合，天然胶乳具有高弹性、粘接时成膜 性能良好、胶膜富于柔韧性、优异的耐屈挠性；使得丁吡胶乳、天然胶乳与帆布有良好的粘 合性能。本发明通过优化间苯二酚/甲醛单体比例达到发明目的，尤其是本发明中酚醛树 脂液间苯二酚/甲醛单体比例为1:1. 7时，既有热固性酚醛树脂的交联性特征，也有一定的 热塑性酚醛树脂的柔性特征，故得到的帆布也具有一定的耐热性和熔融性。
[0024] 与目前的技术相比，本发明提供的浸胶液采用间苯二酚、甲醛溶液配制得到的酚 醛树脂和丁吡胶乳、天然胶乳作为浸胶液的主体，使得帆布具有较好的柔韧性，增强了骨架 层与橡胶层之间的粘合性能，延长了输送带的使用寿命，提高了输送带传送的准确性。
【具体实施方式】
[0025] 下面结合实例对本发明作进一步的说明。
[0026] 实施例1
[0027] -种柔性工业帆布的浸胶液，包括以下重量份的原料：
[0028] 蒸馏水 30 氢氧化钠 0.045 丁吡胶乳 65 天然胶乳 30 氧水 7 酚醛树脂液 85:
[0029] 所述酚醛树脂液的配方，包括以下重量份的原料：
[0030] 蒸馏水 170 氢氧化钠 0.25 间苯二酚 11 甲醛溶液 14;：
[0031] 所述氢氧化钠的纯度3 96%，甲醛的质量百分浓度为37%，丁吡胶乳的质量百分 浓度为40%，天然胶乳的质量百分浓度为30%~40%，氨水的质量百分浓度为19%。
[0032] -种柔性工业帆布的浸胶液的制备方法，包括以下步骤：
[0033] ⑴按照浸胶液的配方，向反应容器内加入蒸馏水，然后加入氢氧化钠，混合搅拌直 至溶解；
[0034] ⑵再加入配方量的丁吡胶乳，搅拌均匀；
[0035] ⑶再加入配方量的氨水，并混合搅拌10分钟，搅拌均匀；
[0036] ⑷最后加入配方量的酚醛树脂液，连续搅拌30分钟制得柔性工业帆布的浸胶液。
[0037] 所述酚醛树脂液的制备方法，包括以下步骤：
[0038] a、按照配方量，向反应容器内加入蒸馏水，再加入氢氧化钠，搅拌直至溶解；
[0039] b、再加入配方量的间苯二酚，搅拌直至溶解；
[0040] C、再加入配方量的甲醛溶液，温度控制在30°C，连续搅拌3-4小时，制得酚醛树脂 液。
[0041] 实施例2
[0042] 一种柔性工业帆布的浸胶液，包括以下重量份的原料：
[0043] 蒸馏水 ：20 氢氧化钠 0 035 丁吡胶乳 55 天然胶乳 20 氨水 6 酚醛树脂液 75
[0044] 所述酚醛树脂液的配方，包括以下重量份的原料：
[0045] 蒸馏水 150 氢氧化钠 0.15 间苯二酚 10 甲醛溶液 12
[0046] 所述氢氧化钠的纯度3 96%，甲醛的质量百分浓度为37%，丁吡胶乳的质量百分 浓度为40%，天然胶乳的质量百分浓度为30%~40%，氨水的质量百分浓度为19%。
[0047] -种柔性工业帆布的浸胶液的制备方法，包括以下步骤：
[0048] ⑴按照浸胶液的配方，向反应容器内加入蒸馏水，然后加入氢氧化钠，混合搅拌直 至溶解；
[0049] ⑵再加入配方量的丁吡胶乳，搅拌均匀；
[0050] ⑶再加入配方量的氨水，并混合搅拌10-15分钟，搅拌均匀；
[0051] ⑷最后加入配方量的酚醛树脂液，连续搅拌30-40分钟制得柔性工业帆布的浸胶 液。
[0052] 所述酚醛树脂液的制备方法，包括以下步骤：
[0053] a、按照配方量，向反应容器内加入蒸馏水，再加入氢氧化钠，搅拌直至溶解；
[0054] b、再加入配方量的间苯二酚，搅拌直至溶解；
[0055] c、再加入配方量的甲醛溶液，温度控制在30°C左右，连续搅拌3-4小时，制得酚醛 树脂液。
[0056] 实施例3
[0057] -种柔性工业帆布的浸胶液，其配方包括以下重量份的原料：
[0058] 蒸馏水 25 氢氧化钠 0,04 丁吡胶乳
[0059] 天然胶乳 26 氣水 6J 酚醛树脂液 80
[0060] 所述酚醛树脂液的配方，包括以下重量份的原料：
[0061] 蒸馏水 158 氢氧化钠 應 间苯二酚 10.3 甲醛溶液 12 9
[0062] 所述氢氧化钠的纯度3 96%，甲醛的质量百分浓度为37%，丁吡胶乳的质量百分 浓度为40%，天然胶乳的质量百分浓度为30%~40%，氨水的质量百分浓度为19%。
[0063] 一种柔性工业帆布的浸胶液的制备方法，包括以下步骤：
[0064] ⑴按照浸胶液的配方，向反应容器内加入蒸馏水，然后加入氢氧化钠，混合搅拌直 至溶解；
[0065] ⑵再加入配方量的丁吡胶乳，搅拌均匀；
[0066] ⑶再加入配方量的氨水，并混合搅拌10-15分钟，搅拌均匀；
[0067] ⑷最后加入配方量的酚醛树脂液，连续搅拌30-40分钟制得柔性工业帆布的浸胶 液。
[0068] 所述酚醛树脂液的制备方法，包括以下步骤：
[0069] a、按照配方量，向反应容器内加入蒸馏水，再加入氢氧化钠，搅拌直至溶解；
[0070] b、再加入配方量的间苯二酚，搅拌直至溶解；
[0071] c、再加入配方量的甲醛溶液，温度控制在30°C左右，连续搅拌3-4小时，制得酚醛 树脂液。
[0072] 将实例1-3制备的三种浸胶液通过两浴法（一浴110°C烘燥lOmin，二浴160°C烘 燥5min)浸渍到EP160的工业帆布上烘干后，将浸胶帆布制成一定规格的试样通过硬挺度 仪测量试样的硬挺度。测试结果如下表1所示。
[0073] 表 1
[0074]
【主权项】
1. 一种柔性工业帆布的浸胶液，其特征在于，所述柔性工业帆布的浸胶液包括以下重 量份的原料： 蒸馏水 20-30 氢氧化钠 0.O35-OvQ45 丁吡胶乳 55 65 天然胶乳 2Q-3Q 水 6 7 酚醛树脂液 75-85。2. 根据权利要求1所述的柔性工业帆布的浸胶液，其特征在于，所述酚醛树脂液，包括 以下重量份的原料： 蒸馏水 1S0-17G 氢氧化钠 0.15-0,25 间苯二酚 10-11 甲醛溶液 12-14。3. 根据权利要求2所述的柔性工业帆布的浸胶液，其特征在于，所述酚醛树脂液中间 苯二酚和甲醛单体摩尔比为1:1. 7。4. 根据权利要求2或3所述的柔性工业帆布的浸胶液，其特征在于，所述甲醛溶液的质 量百分浓度为37%。5. 根据权利要求1所述的柔性工业帆布的浸胶液，其特征在于，所述氢氧化钠的纯度 会 96%。6. 根据权利要求1所述的柔性工业帆布的浸胶液，其特征在于，所述氨水的质量百分 浓度为18%~20%。7. -种权利要求1所述的柔性工业帆布的浸胶液的制备方法，其特征在于，所述制备 方法，包括以下步骤： ⑴按照配方，将蒸馏水和氢氧化钠混合，搅拌直至溶解； ⑵加入配方量的丁吡胶乳，搅拌均匀； ⑶加入配方量的氨水，搅拌均匀； ⑷加入配方量的酚醛树脂液，搅拌30-40分钟，制得柔性工业帆布的浸胶液。8. 根据权利要求7所述的柔性工业帆布的浸胶液的制备方法，其特征在于，所述酚醛 树脂液的制备方法，包括以下步骤： a、 按照配方量，将蒸馏水和氢氧化钠混合，搅拌直至溶解； b、 加入配方量的间苯二酚，搅拌直至溶解；
【专利摘要】本发明公开了一种柔性工业帆布的浸胶液及其制备方法，包括以下重量份的原料：蒸馏水20-30，氢氧化钠0.035-0.045，丁吡胶乳55-65，天然胶乳20-30，氨水6-7，酚醛树脂液75-85。酚醛树脂液的配方包括以下重量份的原料：蒸馏水150-170，氢氧化钠0.15-0.25，间苯二酚10-11，甲醛12-14。与目前的技术相比，本发明提供的浸胶液采用间苯二酚、甲醛溶液配制得到的酚醛树脂和丁吡胶乳、天然胶乳作为浸胶液的主体，使得帆布具有较好的柔韧性，增强了骨架层与橡胶层之间的粘合性能，延长了输送带的使用寿命，提高了输送带传送的准确性。
【IPC分类】C08L7/02, C08L61/12, D06M15/41, C08L9/10, D06M15/693
【公开号】CN105111545
【申请号】CN201510662444
【发明人】毕松梅, 陆勤伟, 谢艳霞
【申请人】安徽工程大学
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年10月12日