钠/南极磷虾蛋白复合纤维，上染率为95.71%，色牢度为三级，染色后的纤维色泽均匀，光泽靓丽；复合纤维的强度为2.54CN/dtex，模量为52.40CN/dtex。
[0038]实施例2
[0039]海藻酸钠/南极磷虾蛋白复合纤维的染色方法，包括如下步骤:
[0040](I)染色液的配制
[0041]复合纤维重量2%的酸性湖兰A溶于去离子水中，得溶液A，溶液A中加入复合阻溶胀剂，混合均匀，使染色液为酸性，在50°C的恒温水浴中保温lOmin，得染色液；其中在染色液中按重量百分含量复合阻溶胀剂占20%，溶液A占80% ;染色液总重量为复合纤维重量的50倍；
[0042]其中:
[0043]复合阻溶胀剂组成为:按复合阻溶胀剂总重量来计，醋酸占60%、戊二醛占35%、硼酸占5% ；
[0044](2)染色
[0045]在步骤(I)的染色液中加入成型后的海藻酸钠/南极磷虾蛋白复合纤维，50°C恒温水浴下超声震荡染色120min ；
[0046](3)后处理工艺
[0047]取出步骤⑵中染色后的海藻酸钠/南极磷虾蛋白复合纤维，用自来水常温条件下漂洗3-4次，脱水，紧张条件下烘干，烘干温度为120°C，复合纤维干基含水率小于4%，控制收缩率为1%以内。
[0048]染色后烘干后得到的海藻酸钠/南极磷虾蛋白复合纤维，上染率为94.20 %，色牢度为四级，染色后的纤维色泽均匀，光泽靓丽；复合纤维的强度为2.64CN/dtex，模量为56.63CN/dtex
[0049]实施例3
[0050]海藻酸钠/南极磷虾蛋白复合纤维的染色方法，包括如下步骤:
[0051](I)染色液的配制
[0052]复合纤维重量2 %的酸性湖兰A溶于去离子水中，得溶液A，溶液A中加入复合阻溶胀剂，混合均匀，使染色液为酸性，在60°C的恒温水浴中保温20min，得染色液；其中在染色液中按重量百分含量复合阻溶胀剂占40%，溶液A占50% ;染色液总重量为复合纤维重量的30倍；
[0053]其中:
[0054]复合阻溶胀剂组成为:按复合阻溶胀剂总重量来计，醋酸占50%、戊二醛占35%、棚酸占13%、硫酸纳占2% ；
[0055](2)染色
[0056]在步骤(I)的染色液中加入成型后的海藻酸钠/南极磷虾蛋白复合纤维，60°C恒温水浴下超声震荡染色60min ；
[0057](3)后处理工艺
[0058]取出步骤⑵中染色后的海藻酸钠/南极磷虾蛋白复合纤维，用自来水常温条件下漂洗3-4次，脱水，紧张条件下烘干，烘干温度为90°C，控制收缩率为1%以内。
[0059]染色后烘干后得到的海藻酸钠/南极磷虾蛋白复合纤维，上染率为90.4%，色牢度为三级，染色后的纤维色泽均匀，光泽靓丽；复合纤维的强度为2.51CN/dtex，模量为55.41CN/dtex
[0060]实施例4
[0061]海藻酸钠/南极磷虾蛋白复合纤维的染色方法，包括如下步骤:
[0062](I)染色液的配制
[0063]复合纤维重量I %的酸性红B溶于去离子水中，得溶液A，溶液A中加入复合阻溶胀剂，混合均匀，使染色液为酸性，在80°C的恒温水浴中保温30min，得染色液；其中在染色液中按重量百分含量复合阻溶胀剂占50%，溶液A占70% ;染色液总重量为复合纤维重量的20倍；
[0064]其中:
[0065]复合阻溶胀剂组成为:按复合阻溶胀剂总重量来计，醋酸占50%、戊二醛占38%、硼酸占7%、硫酸钠占2%、醋酸钠占3% ；
[0066](2)染色
[0067]在步骤(I)的染色液中加入成型后的海藻酸钠/南极磷虾蛋白复合纤维，80°C恒温水浴下超声震荡染色90min ；
[0068](3)后处理工艺
[0069]取出步骤(2)中染色后的海藻酸钠/南极磷虾蛋白复合纤维，用自来水常温条件下漂洗3-4次，脱水，紧张条件下烘干，烘干温度为100°C，控制收缩率为1%以内。
[0070]染色后烘干后得到的海藻酸钠/南极磷虾蛋白复合纤维，上染率为95.42 %，色牢度为三级，染色后的纤维色泽均匀，光泽靓丽；复合纤维的强度为2.64CN/dtex，模量为50.22CN/dtex
[0071]以上所述，仅是本专利的较佳的染色工艺和实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化和替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种假发用复合纤维的染色方法，包括染色液的配制步骤、复合纤维的染色步骤、和染色后的后处理步骤，其特征在于，染色液中含有染料和复合阻溶胀剂，按重量百分含量所述复合阻溶胀剂的组成为:醋酸40-60%，小分子二醛35-40%，硼酸5-15%，无机钠盐0-5%。
2.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于，所述的小分子二醛为戊二醛、丁二醛中的一种或两种的混合物。
3.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于，所述的无机钠盐为醋酸钠、氯化钠、硫酸钠中的一种或几种的混合物。
4.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于，所述的染色液的配制步骤为:复合纤维重量1-2 %的染料溶于去离子水中，得溶液A，溶液A中加入复合阻溶胀剂，混合均匀，在50-80°C的恒温水浴中保温10-30min，得染色液；其中在染色液中按重量百分含量复合阻溶胀剂占20-50%，溶液A占50-80% ;染色液总重量为复合纤维重量的20-50倍。
5.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于，所述的复合纤维的染色步骤为:将成型后的复合纤维置于配制好的染色液中，在50-80°C恒温水浴下超声震荡染色40-120min，其中染色液总重量为复合纤维重量的20-50倍。
6.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于，所述的染色后的后处理步骤为:将染色后的复合纤维用水洗涤3-4次，脱水，在紧张条件下烘干，烘干至干基含水率4%以下。
7.根据权利要求6所述的染色方法，其特征在于，所述的烘干的温度为80-120°C。
8.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于，该染色方法包括如下步骤: (1)染色液的配制:复合纤维重量1-2%的染料溶于去离子水中，得溶液A，溶液A中加入复合阻溶胀剂，混合均匀，在50-80°C的恒温水浴中保温10-30min，得染色液；其中在染色液中按重量百分含量复合阻溶胀剂占20-50%，溶液A占50-80% ;染色液总重量为复合纤维重量的20-50倍； (2)复合纤维的染色:将成型后的复合纤维置于步骤(I)中配制好的染色液中，在50-80°C恒温水浴下超声震荡染色40-120min，其中染色液总重量为复合纤维重量的20-50倍； (3)染色后的后处理:将步骤(2)中染色后的复合纤维用水洗涤3-4次，脱水，在80-120°C紧张条件下烘干，烘干至干基含水率4%以下。
9.根据权利要求1?8的任一项所述的染色方法，其特征在于，所述的假发用复合纤维为含海藻类的复合纤维。
10.根据权利要求9所述的染色方法，其特征在于，所述的含海藻类的复合纤维为海藻酸钠/南极磷虾蛋白复合纤维、海藻酸/明胶共混纤维、海藻酸/黏胶共混纤维、海藻酸钠/大豆分离蛋白共混纤维、海藻酸钠/羧甲基纤维共混纤维、海藻酸钠/壳聚糖共混纤维、海藻酸钠/纤维素共混纤维。
【专利摘要】本发明提供了一种假发用复合纤维的染色方法，该方法包括染色液的配制步骤、复合纤维的染色步骤、和染色后的后处理步骤，其中，染色液中含有染料和复合阻溶胀剂，按重量百分含量所述复合阻溶胀剂的组成为：醋酸40-60％，小分子二醛35-40％，硼酸5-15％，无机钠盐0-5％。本发明的染色方法，选择酸性染料并与复合阻溶胀剂的配伍使用有效的改善了复合纤维在染色时的破坏性溶胀行为，保证了假发用纤维应用的模量，同时提高了复合纤维的力学强度，本发明的染色方法操作流程简单，污染小，染色后纤维的上染率达95％以上，染色后的纤维色牢度和色泽均较好。
【IPC分类】D06P3-85, D06P1-673, D06P1-39, D06P1-651
【公开号】CN104652140
【申请号】CN201510068401
【发明人】郭静, 杨利军, 管福成, 张森
【申请人】大连工业大学
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年2月9日