专利名称：可降解假发聚乳酸纤维及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及 一种发制品行业中的假发纤维丝及其生产工艺，具体涉及一种可降解假发聚乳酸纤维及其生产工艺。
背景技术：
假发指非由人自然生长出来的人造仿真头发，因应不同用途而佩戴。因其可以给人快速有效的塑造不同的造型。因此，近几年国内外对假发等发制品的需求量越来越大，由于天然人发资源的紧缺，人造化学假发纤维作为天然人发的替代品在国内外得到广泛的应用。但是，现有的人造化学假发纤维主要是以聚酯、聚丙烯、PVC为原料制成，制备工艺复杂，这样制备出的假发纤维在使用者遗弃后不能自然降解，长时间造成大量的堆积。现有的处理方法是焚烧火化，焚烧火化不进会释放出很多温室气体和有毒气体污染环境，而且产生的烟雾对人的身体有很大的伤害。因此，开发一种制备工艺简单、可降解、柔软性好、不会污染环境的可降解假发聚乳酸纤维及其生产工艺具有很高的社会意义和经济效益。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种制备工艺简单、可降解、柔软性好、不会污染环境的可降解假发聚乳酸纤维及其生产工艺。本发明的目的是这样实现的
一种可降解假发聚乳酸纤维，它是由重量份为100份的聚乳酸，加入重量份为I. 5-4份的炭黑母粒、重量份为O. 1-2. 5份的二氧化钛、重量份为O. 1-3份的滑石粉、重量份为O. 5-2份的聚酯蜡中的至少3种搅拌均匀制成。所述的聚乳酸的粘度为I. 61-1. 89dl/g，它是由聚乳酸原料在110°C下结晶4个小时、120°C下干燥5个小时，制成，其中干燥至含水指标在50ppm以下。所述的炭黑母粒中炭黑的重量含量为30%。—种制备所述的可降解假发聚乳酸纤维的制备工艺，其制备工艺包括如下步骤 步骤I、配料取重量份为100份的聚乳酸，然后加入重量份为I. 5-4份的炭黑母粒、重
量份为O. 1-2. 5份的二氧化钛、重量份为O. 1-3份的滑石粉、重量份为O. 5-2份的聚酯蜡中的至少3种搅拌均匀；
步骤2、挤丝将步骤I配料中搅拌均匀后的原材料送入挤出机内，经齿轮泵和喷丝板熔融挤出得到初生纤维，控制挤出机的温度为245°C -255°C ；
步骤3、冷却将步骤2挤丝中得到的初生纤维丝通过不高于15°C的恒定风温经垂直2米长环吹风甬道进行冷却；
步骤4 :上油将步骤3冷却得到的初生纤维丝经油辊进行上油处理；
步骤5 :拉伸将步骤4上油得到的初生纤维丝送入牵伸机进行拉伸，控制牵伸的温度为 850C _100°C、转速为 400-550m/min、拉伸比为 1:4-1:4. 5 ；
步骤6 :打辊将步骤5拉伸得到的纤维丝送入收丝机，收丝打辊，控制每辊的重量为IOkg ；
步骤7:定型打包将步骤6打辊得到的丝辊上的纤维丝由集束架送入温度为160-185°C的热定型柜内进行热定型，控制纤维丝束在热定型柜中的速度为5-8m/min,最后打包即可。所述的步骤I配料中的聚乳酸的粘度为1.61_1.89dl/g，它是由聚乳酸原料在110°C下结晶4个小时、120°C下干燥5个小时，制成，其中干燥至含水指标在50ppm以下。所述的步骤I配料中的炭黑母粒中炭黑的重量含量为30%。所述的步骤2挤丝中的挤出机为单螺杆挤出机。所述的步骤4上油中所用的油剂为聚醚系化合物、脂肪酸系化合物、有机胺盐系 化合物中的至少一种。所述的步骤5拉伸中采用的牵伸机为10辊牵伸机。所述的步骤7定型打包中的集束架为80辊集束架，热定型柜的长度为4米。本发明与现有技术相比有以下的优点本发明采用聚乳酸作为原材料，这样不仅制得的假发纤维具有良好的柔软性和优良的排湿透气性，而且由于聚乳酸本身具有可降解性制得的假发纤维使用后能被自然界中的微生物完全降解，最终生成二氧化碳和水，不会污染环境，具有可降解、柔软性好、不会污染环境的优点；另外，本发明的还具有制备工艺简单、制备工艺成本低的优点。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步的说明。实施例I
取聚乳酸100kg、炭黑母粒I. 5kg、二氧化钛O. 1kg、滑石粉O. 1kg、聚酯腊O. 5kg。一种可降解假发聚乳酸纤维，它是由重量为IOOkg的聚乳酸，加入重量为I. 5kg的炭黑母粒、重量为O. Ikg的二氧化钛、重量为O. Ikg的滑石粉、重量为O. 5kg的聚酯蜡中的至少3种搅拌均匀制成。所述的聚乳酸的粘度为I. 61-1. 89dl/g，它是由聚乳酸原料在110°C下结晶4个小时、120°C下干燥5个小时，制成，其中干燥至含水指标在50ppm以下。所述的炭黑母粒中炭黑的重量含量为30%。一种制备所述的可降解假发聚乳酸纤维的制备工艺，其制备工艺包括如下步骤 步骤I、配料取重量为IOOkg的聚乳酸,然后加入重量为I. 5kg的炭黑母粒、重量为
O.Ikg的二氧化钛、重量为O. Ikg的滑石粉、重量为O. 5kg的聚酯蜡中的至少3种搅拌均匀；步骤2、挤丝将步骤I配料中搅拌均匀后的原材料送入挤出机内，经齿轮泵和喷丝板熔融挤出得到初生纤维，控制挤出机的温度为245°C -255°C ；
步骤3、冷却将步骤2挤丝中得到的初生纤维丝通过不高于15°C的恒定风温经垂直2米长环吹风甬道进行冷却；
步骤4 :上油将步骤3冷却得到的初生纤维丝经油辊进行上油处理；
步骤5 :拉伸将步骤4上油得到的初生纤维丝送入牵伸机进行拉伸，控制牵伸的温度为 850C _100°C、转速为 400-550m/min、拉伸比为 1:4-1:4. 5 ；
步骤6 :打辊将步骤5拉伸得到的纤维丝送入收丝机，收丝打辊，控制每辊的重量为IOkg ；
步骤7:定型打包将步骤6打辊得到的丝辊上的纤维丝由集束架送入温度为160-185°C的热定型柜内进行热定型，控制纤维丝束在热定型柜中的速度为5-8m/min,最后打包即可。所述的步骤I配料中的聚乳酸的粘度为1.61_1.89dl/g，它是由聚乳酸原料在110°C下结晶4个小时、120°C下干燥5个小时，制成，其中干燥至含水指标在50ppm以下。所述的步骤I配料中的炭黑母粒中炭黑的重量含量为30%。所述的步骤2挤丝中的挤出机为单螺杆挤出机。所述的步骤4上油中所用的油剂为聚醚系化合物、脂肪酸系化合物、有机胺盐系化合物中的至少一种。·所述的步骤5拉伸中采用的牵伸机为10辊牵伸机。本发明采用聚乳酸作为原材料，这样不仅制得的假发纤维具有良好的柔软性和优良的排湿透气性，而且由于聚乳酸本身具有可降解性制得的假发纤维使用后能被自然界中的微生物完全降解，最终生成二氧化碳和水，不会污染环境，具有可降解、柔软性好、不会污染环境的优点；另外，本发明的还具有制备工艺简单、制备工艺成本低的优点。实施例2
取聚乳酸100kg、炭黑母粒2kg、二氧化钛O. 5kg、滑石粉O. 5kg、聚酯腊1kg。一种可降解假发聚乳酸纤维，它是由重量为IOOkg的聚乳酸，加入重量为2kg的炭黑母粒、重量为O. 5kg的二氧化钛、重量为O. 5kg的滑石粉、重量为Ikg的聚酯蜡中的至少3种搅拌均匀制成。所述的聚乳酸的粘度为I. 61-1. 89dl/g，它是由聚乳酸原料在110°C下结晶4个小时、120°C下干燥5个小时，制成，其中干燥至含水指标在50ppm以下。所述的炭黑母粒中炭黑的重量含量为30%。一种制备所述的可降解假发聚乳酸纤维的制备工艺，其制备工艺包括如下步骤 步骤I、配料取重量为IOOkg的聚乳酸，然后加入重量为2kg的炭黑母粒、重量为
O.5kg的二氧化钛、重量为O. 5kg的滑石粉、重量为Ikg的聚酯蜡中的至少3种搅拌均匀；步骤2、挤丝将步骤I配料中搅拌均匀后的原材料送入挤出机内，经齿轮泵和喷丝板熔融挤出得到初生纤维，控制挤出机的温度为245°C -255°C ；
步骤3、冷却将步骤2挤丝中得到的初生纤维丝通过不高于15°C的恒定风温经垂直2米长环吹风甬道进行冷却；
步骤4 :上油将步骤3冷却得到的初生纤维丝经油辊进行上油处理；
步骤5 :拉伸将步骤4上油得到的初生纤维丝送入牵伸机进行拉伸，控制牵伸的温度为 850C _100°C、转速为 400-550m/min、拉伸比为 1:4-1:4. 5 ；
步骤6 :打辊将步骤5拉伸得到的纤维丝送入收丝机，收丝打辊，控制每辊的重量为IOkg ；
步骤7:定型打包将步骤6打辊得到的丝辊上的纤维丝由集束架送入温度为160-185°C的热定型柜内进行热定型，控制纤维丝束在热定型柜中的速度为5-8m/min,最后打包即可。所述的步骤I配料中的聚乳酸的粘度为1.61_1.89dl/g，它是由聚乳酸原料在110°C下结晶4个小时、120°C下干燥5个小时，制成，其中干燥至含水指标在50ppm以下。所述的步骤I配料中的炭黑母粒中炭黑的重量含量为30%。所述的步骤2挤丝中的挤出机为单螺杆挤出机。所述的步骤4上油中所用的油剂为聚醚系化合物、脂肪酸系化合物、有机胺盐系化合物中的至少一种。所述的步骤5拉伸中采用的牵伸机为10辊牵伸机。本发明采用聚乳酸作为原材料，这样不仅制得的假发纤维具有良好的柔软性和优良的排湿透气性，而且由于聚乳酸本身具有可降解性制得的假发纤维使用后能被自然界中的微生物完全降解，最终生成二氧化碳和水，不会污染环境，具有可降解、柔软性好、不会污染环境的优点；另外，本发明的还具有制备工艺简单、制备工艺成本低的优点。实施例3
取聚乳酸100kg、炭黑母粒3kg、二氧化钛1kg、滑石粉1kg、聚酯腊I. 5kg。一种可降解假发聚乳酸纤维，它是由重量为IOOkg的聚乳酸，加入重量为3kg的炭黑母粒、重量为Ikg的二氧化钛、重量为Ikg的滑石粉、重量为I. 5kg的聚酯蜡中的至少3种搅拌均匀制成。所述的聚乳酸的粘度为I. 61-1. 89dl/g，它是由聚乳酸原料在110°C下结晶4个小时、120°C下干燥5个小时，制成，其中干燥至含水指标在50ppm以下。·
所述的炭黑母粒中炭黑的重量含量为30%。一种制备所述的可降解假发聚乳酸纤维的制备工艺，其制备工艺包括如下步骤 步骤I、配料取重量为IOOkg的聚乳酸，然后加入重量为3kg的炭黑母粒、重量为Ikg
的二氧化钛、重量为Ikg的滑石粉、重量为I. 5kg的聚酯蜡中的至少3种搅拌均匀；
步骤2、挤丝将步骤I配料中搅拌均匀后的原材料送入挤出机内，经齿轮泵和喷丝板熔融挤出得到初生纤维，控制挤出机的温度为245°C -255°C ；
步骤3、冷却将步骤2挤丝中得到的初生纤维丝通过不高于15°C的恒定风温经垂直2米长环吹风甬道进行冷却；
步骤4 :上油将步骤3冷却得到的初生纤维丝经油辊进行上油处理；
步骤5 :拉伸将步骤4上油得到的初生纤维丝送入牵伸机进行拉伸，控制牵伸的温度为 850C _100°C、转速为 400-550m/min、拉伸比为 1:4-1:4. 5 ；
步骤6 :打辊将步骤5拉伸得到的纤维丝送入收丝机，收丝打辊，控制每辊的重量为IOkg ；
步骤7:定型打包将步骤6打辊得到的丝辊上的纤维丝由集束架送入温度为160-185°C的热定型柜内进行热定型，控制纤维丝束在热定型柜中的速度为5-8m/min,最后打包即可。所述的步骤I配料中的聚乳酸的粘度为1.61_1.89dl/g，它是由聚乳酸原料在110°C下结晶4个小时、120°C下干燥5个小时，制成，其中干燥至含水指标在50ppm以下。所述的步骤I配料中的炭黑母粒中炭黑的重量含量为30%。所述的步骤2挤丝中的挤出机为单螺杆挤出机。所述的步骤4上油中所用的油剂为聚醚系化合物、脂肪酸系化合物、有机胺盐系化合物中的至少一种。
所述的步骤5拉伸中采用的牵伸机为10辊牵伸机。本发明采用聚乳酸作为原材料，这样不仅制得的假发纤维具有良好的柔软性和优良的排湿透气性，而且由于聚乳酸本身具有可降解性制得的假发纤维使用后能被自然界中的微生物完全降解，最终生成二氧化碳和水，不会污染环境，具有可降解、柔软性好、不会污染环境的优点；另外，本发明的还具有制备工艺简单、制备工艺成本低的优点。实施例4
取聚乳酸100kg、炭黑母粒4kg、二氧化钛2. 5kg、滑石粉3kg、聚酯腊2kg。一种可降解假发聚乳酸纤维，它是由重量为IOOkg的聚乳酸，加入重量为4kg的炭黑母粒、重量为2. 5kg的二氧化钛、重量为3kg的滑石粉、重量为2kg的聚酯蜡中的至少3种搅拌均匀制成。所述的聚乳酸的粘度为I. 61-1. 89dl/g，它是由聚乳酸原料在110°C下结晶4个小 时、120°C下干燥5个小时，制成，其中干燥至含水指标在50ppm以下。所述的炭黑母粒中炭黑的重量含量为30%。一种制备所述的可降解假发聚乳酸纤维的制备工艺，其制备工艺包括如下步骤 步骤I、配料取重量为IOOkg的聚乳酸，然后加入重量为4kg的炭黑母粒、重量为
2.5kg的二氧化钛、重量为3kg的滑石粉、重量为2kg的聚酯蜡中的至少3种搅拌均匀；步骤2、挤丝将步骤I配料中搅拌均匀后的原材料送入挤出机内，经齿轮泵和喷丝板熔融挤出得到初生纤维，控制挤出机的温度为245°C -255°C ；
步骤3、冷却将步骤2挤丝中得到的初生纤维丝通过不高于15°C的恒定风温经垂直2米长环吹风甬道进行冷却；
步骤4 :上油将步骤3冷却得到的初生纤维丝经油辊进行上油处理；
步骤5 :拉伸将步骤4上油得到的初生纤维丝送入牵伸机进行拉伸，控制牵伸的温度为 850C _100°C、转速为 400-550m/min、拉伸比为 1:4-1:4. 5 ；
步骤6 :打辊将步骤5拉伸得到的纤维丝送入收丝机，收丝打辊，控制每辊的重量为IOkg ；
步骤7 :定型打包将步骤6打辊得到的丝辊上的纤维丝由集束架送入温度为160-185°C的热定型柜内进行热定型，控制纤维丝束在热定型柜中的速度为5-8m/min,最后打包即可。所述的步骤I配料中的聚乳酸的粘度为1.61_1.89dl/g，它是由聚乳酸原料在110°C下结晶4个小时、120°C下干燥5个小时，制成，其中干燥至含水指标在50ppm以下。所述的步骤I配料中的炭黑母粒中炭黑的重量含量为30%。所述的步骤2挤丝中的挤出机为单螺杆挤出机。所述的步骤4上油中所用的油剂为聚醚系化合物、脂肪酸系化合物、有机胺盐系化合物中的至少一种。所述的步骤5拉伸中采用的牵伸机为10辊牵伸机。本发明采用聚乳酸作为原材料，这样不仅制得的假发纤维具有良好的柔软性和优良的排湿透气性，而且由于聚乳酸本身具有可降解性制得的假发纤维使用后能被自然界中的微生物完全降解，最终生成二氧化碳和水，不会污染环境，具有可降解、柔软性好、不会污染环境的优点；另外，本发明的还具有制备工艺简单、制备工艺成本低的优点。
实施例5
取聚乳酸100kg、炭黑母粒3. 5kg、二氧化钛2kg、滑石粉2kg、聚酯腊I. 8kg。一种可降解假发聚乳酸纤维，它是由重量为IOOkg的聚乳酸，加入重量为3. 5kg的炭黑母粒、重量为2kg的二氧化钛、重量为2kg的滑石粉、重量为I. 8kg的聚酯蜡中的至少3种搅拌均匀制成。所述的聚乳酸的粘度为I. 61-1. 89dl/g，它是由聚乳酸原料在110°C下结晶4个小时、120°C下干燥5个小时，制成，其中干燥至含水指标在50ppm以下。所述的炭黑母粒中炭黑的重量含量为30%。
一种制备所述的可降解假发聚乳酸纤维的制备工艺，其制备工艺包括如下步骤 步骤I、配料取重量为IOOkg的聚乳酸，然后加入重量为3. 5kg的炭黑母粒、重量为
2kg的二氧化钛、重量为2kg的滑石粉、重量为I. 8kg的聚酯蜡中的至少3种搅拌均匀；步骤2、挤丝将步骤I配料中搅拌均匀后的原材料送入挤出机内，经齿轮泵和喷丝板熔融挤出得到初生纤维，控制挤出机的温度为245°C -255°C ；
步骤3、冷却将步骤2挤丝中得到的初生纤维丝通过不高于15°C的恒定风温经垂直2米长环吹风甬道进行冷却；
步骤4 :上油将步骤3冷却得到的初生纤维丝经油辊进行上油处理；
步骤5 :拉伸将步骤4上油得到的初生纤维丝送入牵伸机进行拉伸，控制牵伸的温度为 850C _100°C、转速为 400-550m/min、拉伸比为 1:4-1:4. 5 ；
步骤6 :打辊将步骤5拉伸得到的纤维丝送入收丝机，收丝打辊，控制每辊的重量为IOkg ；
步骤7 :定型打包将步骤6打辊得到的丝辊上的纤维丝由集束架送入温度为160-185°C的热定型柜内进行热定型，控制纤维丝束在热定型柜中的速度为5-8m/min,最后打包即可。所述的步骤I配料中的聚乳酸的粘度为1.61_1.89dl/g，它是由聚乳酸原料在110°C下结晶4个小时、120°C下干燥5个小时，制成，其中干燥至含水指标在50ppm以下。所述的步骤I配料中的炭黑母粒中炭黑的重量含量为30%。所述的步骤2挤丝中的挤出机为单螺杆挤出机。所述的步骤4上油中所用的油剂为聚醚系化合物、脂肪酸系化合物、有机胺盐系化合物中的至少一种。所述的步骤5拉伸中采用的牵伸机为10辊牵伸机。本发明采用聚乳酸作为原材料，这样不仅制得的假发纤维具有良好的柔软性和优良的排湿透气性，而且由于聚乳酸本身具有可降解性制得的假发纤维使用后能被自然界中的微生物完全降解，最终生成二氧化碳和水，不会污染环境，具有可降解、柔软性好、不会污染环境的优点；另外，本发明的还具有制备工艺简单、制备工艺成本低的优点。
权利要求
1.一种可降解假发聚乳酸纤维，其特征在于它是由重量份为100份的聚乳酸，加入重量份为I. 5-4份的炭黑母粒、重量份为O. 1-2. 5份的二氧化钛、重量份为O. 1-3份的滑石粉、重量份为O. 5-2份的聚酯蜡中的至少3种搅拌均匀制成。
2.如权利要求I所述的可降解假发聚乳酸纤维，其特征在于所述的聚乳酸的粘度为1.61-1.89dl/g，它是由聚乳酸原料在110°C下结晶4个小时、120°C下干燥5个小时，制成，其中干燥至含水指标在50ppm以下。
3.如权利要求I所述的可降解假发聚乳酸纤维，其特征在于所述的炭黑母粒中炭黑的重量含量为30%。
4.一种制备如权利要求I所述的可降解假发聚乳酸纤维的制备工艺，其特征在于其制备工艺包括如下步骤 步骤I、配料取重量份为100份的聚乳酸，然后加入重量份为I. 5-4份的炭黑母粒、重量份为O. 1-2. 5份的二氧化钛、重量份为O. 1-3份的滑石粉、重量份为O. 5-2份的聚酯蜡中的至少3种搅拌均匀； 步骤2、挤丝将步骤I配料中搅拌均匀后的原材料送入挤出机内，经齿轮泵和喷丝板熔融挤出得到初生纤维，控制挤出机的温度为245°C -255°C ； 步骤3、冷却将步骤2挤丝中得到的初生纤维丝通过不高于15°C的恒定风温经垂直2米长环吹风甬道进行冷却； 步骤4 :上油将步骤3冷却得到的初生纤维丝经油辊进行上油处理； 步骤5 :拉伸将步骤4上油得到的初生纤维丝送入牵伸机进行拉伸，控制牵伸的温度为 850C _100°C、转速为 400-550m/min、拉伸比为 1:4-1:4. 5 ； 步骤6 :打辊将步骤5拉伸得到的纤维丝送入收丝机，收丝打辊，控制每辊的重量为IOkg ； 步骤7 :定型打包将步骤6打辊得到的丝辊上的纤维丝由集束架送入温度为160-185°C的热定型柜内进行热定型,控制纤维丝束在热定型柜中的速度为5-8m/min,最后打包即可。
5.如权利要求4所述的可降解假发聚乳酸纤维的制备工艺，其特征在于所述的步骤I配料中的聚乳酸的粘度为1.61-1.89dl/g，它是由聚乳酸原料在110°C下结晶4个小时、120°C下干燥5个小时，制成，其中干燥至含水指标在50ppm以下。
6.如权利要求4所述的可降解假发聚乳酸纤维的制备工艺，其特征在于所述的步骤I配料中的炭黑母粒中炭黑的重量含量为30%。
7.如权利要求4所述的可降解假发聚乳酸纤维的制备工艺，其特征在于所述的步骤2挤丝中的挤出机为单螺杆挤出机。
8.如权利要求4所述的可降解假发聚乳酸纤维的制备工艺，其特征在于所述的步骤4上油中所用的油剂为聚醚系化合物、脂肪酸系化合物、有机胺盐系化合物中的至少一种。
9.如权利要求4所述的可降解假发聚乳酸纤维的制备工艺，其特征在于所述的步骤5拉伸中采用的牵伸机为10辊牵伸机。
10.如权利要求4所述的可降解假发聚乳酸纤维的制备工艺，其特征在于所述的步骤7定型打包中的集束架为80辊集束架，热定型柜的长度为4米。
全文摘要
本发明涉及一种可降解假发聚乳酸纤维及其生产工艺，它是由重量份为100份的聚乳酸，加入重量份为1.5-4份的炭黑母粒、重量份为0.1-2.5份的二氧化钛、重量份为0.1-3份的滑石粉、重量份为0.5-2份的聚酯蜡中的至少3种搅拌均匀，经配料、挤丝、冷却、上油、拉伸、打辊、定型打包一系列的工艺制得，本发明采用聚乳酸作为原材料，这样不仅制得的假发纤维具有良好的柔软性和优良的排湿透气性，而且由于聚乳酸本身具有可降解性制得的假发纤维使用后能被自然界中的微生物完全降解，最终生成二氧化碳和水，不会污染环境，具有可降解、柔软性好、不会污染环境的优点；另外，本发明的还具有制备工艺简单、制备工艺成本低的优点。
文档编号A41G3/00GK102926024SQ201210406770
公开日2013年2月13日 申请日期2012年10月23日 优先权日2012年10月23日
发明者朱文来, 朱红生 申请人:许昌鸿洋生化实业发展有限公司