驱动针刺机中的针杆的方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种驱动针刺机中的针杆的方法。
【背景技术】
[0002]针刺机中的针刺工艺会影响连续传送穿过针刺机的纤维绒头织物网的固化。当针杆仅执行垂直指向纤维绒头织物网移动的方向的运动时，在机针接合纤维绒头织物网的针刺循环阶段期间，机针降低了连续传送的纤维绒头织物网的向前运动。这就导致纤维绒头织物的不期望变形以及循环发生机针的弹性弯曲。
[0003]作为这些不利影响的补救措施，在US 5，732，453中，将第二驱动器分配给针杆，这使得针杆平行于纤维绒头织物网(水平运动)周期性地并与针杆垂直于纤维绒头织物的缝合运动同步(垂直运动)地进行循环振荡。这种水平运动在纤维绒头织物网穿过针刺机的传送方向上以及相反于纤维绒头织物网穿过针刺机的传送方向上进行。针杆的水平运动与垂直缝合运动的叠加的时间选择采用下列方式，即，在机针接合纤维绒头织物的每个运动循环阶段期间，针杆在水平方向上的运动跟随纤维绒头织物穿过针刺机的向前运动，然而，在机针脱离绒头织物的情况下，针杆在水平方向上返回开始位置。因此，当从垂直于纤维绒头织物网的传递方向的侧面来看时，针杆执行旋转运动，根据水平行程和垂直行程之间的比率，该旋转运动差不多为圆形或椭圆形。
[0004]作为该技术方案的进一步改良，在US 6，161，269中提出了机械连接，通过该机械连接，可以以小增量的方式(优选地以连续可变的方式)容易地调整针杆的水平运动。
[0005]上述所有方法的共性在于针杆的垂直运动和水平运动彼此同步。换言之，针杆在水平方向上往复移动期间，针杆在垂直方向上准确地上下移动。
【发明内容】
[0006]本发明的一个目标是提出一种驱动针刺机中的针杆的方法，通过该方法，纤维绒头织物可以在较高速度下传送穿过针刺机和/或通过该方法，在纤维绒头织物中可产生大量的缝合。
[0007]根据本发明的一个方面，驱动针刺机中的针杆的方法包括下列步骤:
[0008]在第一频率下驱动第一振荡驱动器，其包括直接或间接地连接至针杆的主连杆；
[0009]以第一振荡驱动器和第二振荡驱动器产生的针杆的运动叠加的方式，在第二频率下同时驱动第二振荡驱动器，第二振荡驱动器包括直接或间接地连接至针杆的次连杆。第二频率高于第一频率。
[0010]由于这种配置，在每个行程期间有可能移动针杆进而向前移动纤维绒头织物网非常大的距离，然而，同时，在这些大的水平行程中的一个行程期间，每个机针可执行若干次垂直缝合进入纤维绒头织物网。因此，在不需要明显降低纤维绒头织物网中的缝合密度的情况下可在高速下传送纤维绒头织物网。
[0011]在优选实施例中，主连杆基本水平定向。通过这种方式，主连杆在无需任何特定机械附加组件的情况下可产生非常大的向前水平前进。也能想到，主连杆可直接或间接地连接至其他机械组件或主连杆可以一定的角度定向。
[0012]第一振荡驱动器优选为偏心驱动器，并且第一振荡驱动器所产生的针杆的重心的水平行程分量为比第一振荡驱动器引起的针杆的重心的垂直行程分量大至少25%，更优选地至少50%，并且更优选地至少75%。这样保证在在第一振荡驱动器的一个行程期间纤维绒头织物网的水平前进超过相关垂直行程的值特定最小量。因此，第一振荡驱动器的运动导致针杆的重心沿着基本水平的椭圆路径行进。百分比差越大，椭圆的形状越扁平。然而，在此还很重要的是，不能超过约500-1000%的特定上限，因为紧固至针杆的针板的机针在回程(即，在弯曲椭圆路径的上部分的区域内)期间必须脱离纤维绒头织物网。
[0013]第一频率优选地介于每分钟500-2，500行程的范围内，更优选地介于每分钟1，000-2，000次行程的范围内。结合纤维绒头织物在水平方向上每个运动循环(S卩，在主连杆的向前运动和返回运动期间)约80-240mm的相对较大的向前运动，这种相对较低的行程频率然而会导致纤维绒头织物的快速传送速度。
[0014]在优选实施例中，次连杆基本在垂直方向上对准。通过这种方式，在无需任何额外机械部件的情况下，特别容易实现次连杆旨在产生的针杆的垂直上下运动。
[0015]第二频率优选地介于每分钟2，000-10, 000行程的范围内，并且更优选地介于每分钟2，000-4, 000次行程的范围内(只要其高于第一频率，优选地高于至少100%，更优选地高于至少200%，以及甚至更优选地高于至少300% )。这样保证第二频率很高，使得对于每个向前水平运动，机针都能够执行至少两个、优选地至少三个或更多的缝合进入纤维绒头织物网中。
[0016]第二振荡驱动器所产生的针杆的重心的第二垂直行程分量优选地比第一振荡驱动器所产生的针杆的重心的第一垂直行程分量小至少20%，更优选地为至少30%，甚至更优选地至少40%。这样保证在水平返回行程的区域内，不管第二振荡驱动器所产生的垂直上下运动，机针仍脱离纤维绒头织物。
[0017]由于第一振荡驱动器和第二振荡驱动器所产生的两个运动相叠加，针杆的重心在缝合循环过程期间优选地沿着大致包括水平椭圆的基本形状的路径行进，其中，沿着水平椭圆的长侧较小的正弦波峰和波谷额外地叠加。通过这种方式，在椭圆路径的下区域中每次针杆的水平向前运动能够发生若干缝合，然而，在针杆的水平返回行程期间，不管弯曲路径的小正弦波峰和波谷，机针仍脱离纤维绒头织物。
[0018]根据本发明的另一个方面，一种操作针刺机的方法包括以下步骤:
[0019]根据先前描述的方法驱动至少一个针杆，其中，至少一个针板连接至针杆；以及
[0020]在至少100m/min，优选地至少200m/min以及更优选地至少300m/min的速度下传送板片网或纤维绒头织物穿过针刺机。在针刺的绒头织物的缝合图案没有发生明显的缺陷的情况下，此处实现的纤维绒头织物的传送速度在常规速度以上。
[0021]为了增加缝合密度，针板可优选地包括每米针板长度为至少15，000针的针密度，以及更优选地每米针板长度为至少20，000针的针密度。
[0022]所以，不需要处理包括针杆的每行程的非常大的水平向前运动的限制，上面放置了板片网或绒头织物的毛刷带优选地用作要被针刺的板片网或绒头织物的衬底，用于代替其他传统缝合板。
[0023]基于相同的原因，在针刺工艺期间通过伸展在毛刷带上方的金属线可以很好地压紧传送穿过针刺机的板片网或绒头织物。
【附图说明】
[0024]通过下列说明书能够得出本发明的额外特征和优点，其参考的附图为:
[0025]图1示出了包括可以根据本发明的方法进行驱动的针杆的针刺机的示意图；
[0026]图2示出了图1的针杆的驱动机构的放大示意图；
[0027]图3示出了根据本发明的能够用于驱动针杆的另一个驱动机构的示意图；
[0028]图4示出了根据本发明的能够用于驱动针杆的另一个驱动机构的示意图；
[0029]图5示出了根据本发明的能够用于驱动针杆的另一个驱动机构的示意图；
[0030]图6示出了在使用根据本发明的方法期间针杆的重心的可能的弯曲路径的示意图；以及
[0031]图7示出了在存在其他参数情况下，特别是存在较高的第二振荡驱动器的频率的情况下