针织机的无缝网体烘燥结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织机械领域，特别涉及纤网的烘燥机。
【背景技术】
[0002]热熔黏合又称热风黏合非织造布，是指利用热风加热方式，对混有热熔介质的纤网进行加热处理，是纤网中的热熔纤维或热熔粉末受热熔融，熔体发生流动并凝结在纤维交叉点上，冷却后纤网得到黏合加固而制成的非织造布。热熔黏合法制造非织造布的关键设备是烘燥机，其利用轴流风机进行抽风，气流经热交换器时进行加热，加热后的气流对纤维进行加热，是纤维中的低熔点黏合粉末受热热熔。传统的烘燥机为直线型结构，其占地面积较大，并且加热速度慢，纤维易变形等。
【发明内容】
[0003]本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种针织机的无缝网体烘燥结构，其具有结构简单、占地面积小、效率高的特点。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用如下方案:
[0005]一种针织机的无缝网体烘燥结构，包括箱体，箱体内安装有轴流风机及导辊，箱体的一侧壁具有开口，箱体的其余侧壁的内侧均连接加热板，导辊靠近于开口处；箱体内装置周向带有通孔的滚筒，轴流风机置于滚筒中；导辊包括第一导辊及第二导辊，第一导辊固接于箱体内壁，第二导辊固接于箱体内的固定板上，固定板具有弧形槽，第二导辊固接于弧形槽中，滚筒的周向带有多个通孔，通孔对称均匀分布于滚筒上，；箱体的内腔四个角处分别设有连接相邻加热板的导热板。
[0006]本发明的技术效果在于:
[0007]本发明结构简单，将纤维贴附于滚筒上进行加热，不仅提高了加热速度，还能避免纤维的变形；通过设置可调式导辊，可对纤维于滚筒上的包角进行灵活调整；增设导热板，将加热板之间封闭起来，实现无缝加热，提高了加热效率。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明。
[0010]见图1，本发明包括箱体1，箱体I内安装有轴流风机3及导辊，箱体I的一侧壁具有开口 11，箱体I的其余侧壁的内侧均连接加热板7，导辊靠近于开口 11处；箱体I内装置周向带有多个通孔21的滚筒2，通孔21均匀对称分布于滚筒2上，轴流风机3置于滚筒2中；导棍包括第一导棍5及第二导棍6,第一导棍5固接于箱体I内壁，第二导棍6固接于箱体I内的固定板4上，固定板4具有弧形槽41，第二导辊6固接于弧形槽41中，并可于弧形槽41中调整安装位置；为进一步提高加热效率，;箱体I的内腔四个角处分别设有连接相邻加热板6的导热板9。
【主权项】
1.一种针织机的无缝网体烘燥结构，包括箱体(1)，箱体(I)内安装有轴流风机(3)及导辊，其特征在于:所述箱体(I)的一侧壁具有开口(11)，箱体(I)的其余侧壁的内侧均连接加热板(6)，所述导辊靠近于所述开口(11)处；所述箱体(I)内装置周向带有通孔(21)的滚筒(2)，所述轴流风机(3)置于所述滚筒(2)中；所述导辊包括第一导辊(5)及第二导辊(6),第一导棍(5)固接于箱体(I)内壁，第二导棍(6)固接于箱体(I)内的固定板(4)上，所述固定板(4)具有弧形槽(41)，第二导辊(6)固接于所述弧形槽(41)中；所述滚筒(2)的周向带有多个通孔(21)，所述通孔(21)对称均匀分布于所述滚筒(2)上；所述箱体(I)的内腔四个角处分别设有连接所述相邻加热板(6)的导热板(9)。
【专利摘要】本发明涉及一种针织机的无缝网体烘燥结构，包括箱体，箱体内安装有轴流风机及导辊，箱体的一侧壁具有开口，箱体的其余侧壁的内侧均连接加热板，导辊靠近于开口处；箱体内装置周向带有通孔的滚筒，轴流风机置于滚筒中；导辊包括第一导辊及第二导辊，第一导辊固接于箱体内壁，第二导辊固接于箱体内的固定板上，固定板具有弧形槽，第二导辊固接于弧形槽中，滚筒的周向带有多个通孔，通孔对称均匀分布于滚筒上；箱体的内腔四个角处分别设有连接相邻加热板的导热板。本发明结构简单、加热速度高，能避免纤维的变形；设置可调式导辊对纤维于滚筒上的包角进行灵活调整；增设导热板，将加热板之间封闭起来，实现无缝加热，提高了加热效率。
【IPC分类】D04H3-12, D04H1-54, D04H3-14, D04H5-06, D04H1-60, D04H5-04
【公开号】CN104711770
【申请号】CN201310692869
【发明人】金海良
【申请人】无锡市二泉针织厂
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2013年12月15日