针织机的高压固网头结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织机械领域，特别涉及固网机的水刺头。
【背景技术】
[0002]水刺固网机是指采用水刺法使蓬松而无强度的疏松纤维网加工成具有一定的强度、性能以及符合使用要求的非织造布产品的设备，水刺法是依靠水刺头喷射出的极细的高压水流所形成的水针来喷刺纤维网，使纤维网中的纤维相互缠结而固结在一起，达到加固纤维网的目的。水刺头是水刺固网机中的关键部件，传统的水刺头中的水压只能通过提高进水管的水压来提高，对进水管的要求较高，导致水刺固网机的能耗较高。
【发明内容】
[0003]本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种针织机的高压固网头结构，其具有结构简单、能耗低、水压高的特点。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用如下方案:
[0005]一种针织机的高压固网头结构，包括底部带有开口的集流腔体，开口处滑动连接带有针孔的水针板，集流腔体中装置有过滤管，集流腔体中水平固接有固定板，固定板的中部具有通孔；固定板的上表面与集流腔体的内壁间对称固接斜置的第一挡板，第一挡板间固接上下设置的第一分水板及第二分水板，第一分水板上的第一分水孔与第二分水板上的第二分水孔相间错开设置；固定板的下表面固接竖直设置的第二挡板；集流腔体的内底面具有滑槽，水针板借助滚轮滑动连接于滑槽中。
[0006]本发明的技术效果在于:
[0007]本发明结构简单，通过在集流腔体中设置斜置式挡板，提高了水针的水压，从而降低了对进水管的要求，设置双层结构的分水板，提高了固网效率。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明。
[0010]见图1，本发明包括底部带有开口 11的集流腔体1，开口 11处滑动连接带有针孔51的水针板5，集流腔体I中装置有过滤管7，集流腔体I中水平固接有固定板3，固定板3的中部具有通孔31 ;固定板3的上表面与集流腔体I的内壁间对称固接斜置的第一挡板2，第一挡板2间固接上下设置的第一分水板8及第二分水板9，第一分水板8上的第一分水孔81与第二分水板9上的第二分水孔91相间错开设置；固定板3的下表面固接竖直设置的第二挡板4 ;集流腔体I的内底面具有滑槽12，水针板5借助滚轮6滑动连接于滑槽12中。
【主权项】
1.一种针织机的高压固网头结构，包括底部带有开口(11)的集流腔体(1)，开口(11)处滑动连接带有针孔(51)的水针板(5 )，集流腔体(I)中装置有过滤管(7 )，其特征在于:所述集流腔体(I)中水平固接有固定板(3)，固定板(3)的中部具有通孔(31);所述固定板(3)的上表面与集流腔体(I)的内壁间对称固接斜置的第一挡板(2)，所述第一挡板(2)间固接上下设置的第一分水板(8)及第二分水板(9)，第一分水板(8)上的第一分水孔(81)与第二分水板(9)上的第二分水孔(91)相间错开设置；所述固定板(3)的下表面固接竖直设置的第二挡板(4);集流腔体(I)的内底面具有滑槽(12)，所述水针板(5)借助滚轮(6)滑动连接于所述滑槽(12)中。
【专利摘要】本发明涉及一种针织机的高压固网头结构，包括底部带有开口的集流腔体，开口处滑动连接带有针孔的水针板，集流腔体中装置有过滤管，集流腔体中水平固接有固定板，固定板的中部具有通孔；固定板的上表面与集流腔体的内壁间对称固接斜置的第一挡板，第一挡板间固接上下设置的第一分水板及第二分水板，第一分水板上的第一分水孔与第二分水板上的第二分水孔相间错开设置；固定板的下表面固接竖直设置的第二挡板；集流腔体的内底面具有滑槽，水针板借助滚轮滑动连接于滑槽中。本发明结构简单，通过在集流腔体中设置斜置式挡板，提高了水针的水压，从而降低了对进水管的要求，设置双层结构的分水板，提高了固网效率。
【IPC分类】D04H5-03, D04H1-492, D04H3-11
【公开号】CN104711765
【申请号】CN201310692821
【发明人】金海良
【申请人】无锡市二泉针织厂
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2013年12月15日