一种高压硅堆结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环保和电力技术领域，尤其涉及一种高压硅堆结构。
【背景技术】
[0002]目前硅堆大都是采用内部S型串联，二次环氧树脂浇注法。还有如专利号(200520126773. 0)采用的是整流二极管连接缠绕在支架再进行一次环氧树脂浇注。和专利号（200920310473. 6)是包括一绝缘基座和至少两个的整流二极管，所述该绝缘基座的左右两侧面上设置用于插设所述整流二极管的插孔，所述整流二极管的两端电极引线分别伸出于所述插孔的两端，并相互串联连接。二极管插接在绝缘板上设置的插孔中，设置于其两端的电极引线则向外伸出于插孔外，使得两端的电极引线的交错处较长，重叠焊接而成。
[0003]采用现有技术的硅堆的内部S型串联的结构整流二极管之间电压分布不均，环氧树脂浇注散热不好。专利号（200520126773. 0)整流二极管连接缠绕在支架连接缠绕线插入孔中，会造成电压分布不均，采用环氧树脂浇注，没有解决散热问题。专利号(200920310473. 6)将整流二极管全部插入孔中，解决了分布电压问题，散热槽只是将整流二极管的主体外露，根据硅堆整流二极管的散热原理，整流二极管主要是利用引脚金属导线进行散热的，该专利将引脚密封在孔中，散热不好。而且结构复杂，所述该绝缘基座的左右两侧面上设置用于插设所述整流二极管的插孔，这样不便于检查二极管的正负极排列是否正确，易造成安装错误，检验不方便。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种散热好、便于检测和焊接的高压硅堆的结构。
[0005]本实用新型采用的技术方案是：
[0006]—种高压硅堆结构，其包括耐热绝缘板和2个以上的整流二极管，所述耐热绝缘板的相对两侧上分别沿长度方向间隔设有2个以上的线槽，耐热绝缘板的上下表面均设有沿长度方向延伸的定位槽，同一表面的整流二极管同向依序设于定位槽中，整流二极管的两端引线分别折弯在相对两侧的线槽中，并于线槽中与另一表面的整流二极管沾焊连接，上下表面的整流二极管交错串联连接。
[0007]所述耐热绝缘板为耐热且绝缘的塑料板。
[0008]所述耐热绝缘板的宽度为20-80mm。
[0009]所述耐热绝缘板的厚度为2-40mm。
[0010]所述耐热绝缘板一侧边的线槽的个数大于单个表面的整流二极管的个数。
[0011]所述线槽的深度大于或者等于整流二极管引线的直径，所述线槽的宽度大于或者等于两倍的整流二极管引线的直径。
[0012]所述线槽的深度为0. 5-4mm，所述线槽的宽度为l-6mm。
[0013]所述耐热绝缘板的两端分别设有一固定孔。
[0014]所述耐热绝缘板上还设有负极标志孔，负极标志孔位于耐热绝缘板上对应整流二极管的负极引线的一边。
[0015]本实用新型采用以上技术方案，整流二极管的主体与引线全部外露，具有良好的散热效果；整流二极管主体之间，以及引线之间电压分布均匀；并使用沾焊技术使整体硅堆无毛刺，便于批量生产。
【附图说明】
[0016]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细说明；
[0017]图1本实用新型一种高压硅堆结构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，本实用新型包括耐热绝缘板1和2个以上的整流二极管2,所述耐热绝缘板1的相对两侧上分别沿长度方向间隔设有2个以上的线槽11，耐热绝缘板1的上下表面均设有沿长度方向延伸的定位槽12,同一表面的整流二极管2同向依序设于定位槽12中，整流二极管2的两端引线分别折弯在相对两侧的线槽11中，并于线槽11中与另一表面的整流二极管2沾焊连接，上下表面的整流二极管2交错串联连接形成硅堆。
[0019]所述耐热绝缘板1为耐热且绝缘的塑料板。所述塑料板为环氧树脂板、尼龙板或者四氟乙烯板，本实施例中优选四氟乙烯板。
[0020]所述耐热绝缘板1的宽度为20-80mm。所述耐热绝缘板1的宽度是根据整流二极管的主体和引线的长度并满足散热条件后决定的。
[0021]所述耐热绝缘板1的厚度为2-40mm。所述耐热绝缘板1的厚度是根据定位槽12的深度和硅堆整体的牢固要求而确定。
[0022]所述耐热绝缘板1 一侧边的线槽11的个数大于单个表面的整流二极管2的个数。
[0023]所述线槽11的深度大于或者等于整流二极管2引线的直径，所述线槽11的宽度大于或者等于两倍的整流二极管2引线的直径。本实施例中所述线槽11的深度为0. 5-4_，所述线槽11的宽度为l-6mm。
[0024]所述耐热绝缘板1的两端分别设有一固定孔13。整流二极管2串联后的硅堆的正极端和负极端连接固定有焊片，所述焊片通过一螺丝固定于固定孔13内。
[0025]所述耐热绝缘板1上还设有负极标志孔14,负极标志孔14设于耐热绝缘板1上对应整流二极管2的负极引线的一边。
[0026]下面分别就本实用新型的安装作具体说明。
[0027]1、依照同一表面同向设置的极性要求整流二极管固定在定位槽中，将整流二极管的引线折弯在线槽中，一般情况下先折弯负极端引线，再折弯正极引线。安装完一面后，安装另一面。
[0028]2、检查整流二极管的极性是否正确：正常情况下整流二极管的负极标志要形成一条直线，再调整引线折弯平整，引线垂直。
[0029]3、整流二极管的焊接，采用焊锡沾焊，最好用无铅焊锡，将无铅焊锡倒入恒温锡盘，根据焊锡的配方，温度控制在320° -380°，安装好整流二极管的硅堆一侧沾入锡盘10_米左右，在锡盘中停留〇. 5_1秒，尚开锡盘。待冷却后再焊另一侧。
[0030]4、串联后形成的硅堆输出端的焊接，用适当的螺丝将焊片固定于固定孔内同时调整焊片的角度，再将焊片与整流二极管进行锡焊连接。
[0031] 综上所述，本实用新型的整流二极管的主体与引线全部外露，具有良好的散热效果；整流二极管主体之间，以及引线之间电压分布均匀；并使用沾焊技术使整体硅堆无毛刺，便于批量生产。
【主权项】
1.一种高压硅堆结构，其特征在于:其包括耐热绝缘板和2个以上的整流二极管，所述耐热绝缘板的相对两侧上分别沿长度方向间隔设有2个以上的线槽，耐热绝缘板的上下表面均设有沿长度方向延伸的定位槽，同一表面的整流二极管同向依序设于定位槽中，整流二极管的两端引线分别折弯在相对两侧的线槽中，并于线槽中与另一表面的整流二极管沾焊连接，上下表面的整流二极管交错串联连接。2.根据权利要求1所述一种高压硅堆结构，其特征在于:所述耐热绝缘板为耐热且绝缘的塑料板。3.根据权利要求1所述一种高压硅堆结构，其特征在于:所述耐热绝缘板的宽度为20-80mmo4.根据权利要求1所述一种高压硅堆结构，其特征在于:所述耐热绝缘板的厚度为2-40mmo5.根据权利要求1所述一种高压硅堆结构，其特征在于:所述耐热绝缘板一侧边的线槽的个数大于单个表面的整流二极管的个数。6.根据权利要求1所述一种高压硅堆结构，其特征在于:所述线槽的深度大于或者等于整流二极管引线的直径，所述线槽的宽度大于或者等于两倍的整流二极管引线的直径。7.根据权利要求6所述一种高压硅堆结构，其特征在于:所述线槽的深度为0.5-4mm，所述线槽的宽度为l_6mm。8.根据权利要求1所述一种高压硅堆结构，其特征在于:所述耐热绝缘板的两端分别设有一固定孔。9.根据权利要求1所述一种高压硅堆结构，其特征在于:所述耐热绝缘板上还设有负极标志孔，负极标志孔位于耐热绝缘板上对应整流二极管的负极引线的一边。
【专利摘要】本实用新型公开一种高压硅堆结构，其包括耐热绝缘板和2个以上的整流二极管，所述耐热绝缘板的相对两侧上分别沿长度方向间隔设有2个以上的线槽，耐热绝缘板的上下表面均设有沿长度方向延伸的定位槽，同一表面的整流二极管同向依序设于定位槽中，整流二极管的两端引线分别折弯在相对两侧的线槽中，并于线槽中与另一表面的整流二极管沾焊连接，上下表面的整流二极管交错串联连接。本实用新型的整流二极管的主体与引线全部外露，具有良好的散热效果；整流二极管主体之间，以及引线之间电压分布均匀；并使用沾焊技术使整体硅堆无毛刺，便于批量生产。
【IPC分类】H01L23/367, H01L25/07, H01L23/13, H01L23/48
【公开号】CN205069634
【申请号】CN201520832619
【发明人】卞立宪
【申请人】福建卫东环保股份有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月26日