，然后重新注入清水在室温下冲洗至洗液为中性，最后晾干；
(2)预定型:对化纤通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为170°C，车速为30m/min，超喂10% ；
(3)改性处理:将定型后的化纤浸入到质量分数为0.4% (owf)的改性剂色媒体溶液中进行改性处理，浴比30:1，常温处理60min，然后水洗后晾干；
(4)染色:将改性处理后的化纤进行染色处理，具体为:室温下将纤维织物浸入染色机的清水中，然后向水浴中加入渗透剂JFC 2.5g/L，扩散剂DN 1.2g/L，代用碱TF-221A 2 g/L，直接染料2%(owf)，改性剂色媒体4 %(owf)，浴比30: 1，并通过pH缓冲剂醋酸-醋酸钠将染液的PH值调节为7.5，循环加料化料20min，然后染色机升温，升温速度为1°C /min,温度升至70°C时，保温染色30min，然后染色机升温，升温速度为1°C /min，温度升至95°C时，保温染色70min，然后染色机降温，降温速度为2°C /min,当温度降至40°C时，将染料水排出并重新注入清水，用清水冲洗15min ;
(5)皂洗:将染色后的化纤经过室温清水冲洗1min后，再用低温皂洗剂JY-1103Dlg/L，浴比为20:1，在70°〇下冲洗15 min，最后再用50°C的清水冲洗15min ；
(6)固色:将清洗后的化纤放入固色液中进行固色，所述固色液含有食盐5g/L，固色剂TCD-R 4g/L，50%的冰醋酸lg/L，浴比为20:1，固色温度70°C，固色时间为40min，然后温度降低，50°C用清水冲洗15min，然后通过烘干机在80°C预烘4 min，然后在110°C焙烘3min ；
(7)后整理:将化纤放入柔软处理液中进行柔软处理，分两步进行，具体为:
(a)用含有纤维素酶2%(owf )，通过pH缓冲剂醋酸-醋酸钠将pH值调节为5时，浴比为20:1的处理液中进行处理，温度为55°C，反应30min，然后水洗；
(b)经过步骤a后，再将化纤放入防紫外线处理液中进行处理，用防紫外整理剂UV-BS4 g/L，在40°C的水浴中处理30 min，浴比为20:1;
(c)经过步骤b后，再将化纤放入混合处理液中进行处理，用柔软剂EQ2002 g/L，抗菌整理剂GQ-100 2 g/L，防缩防皱整理剂GFR-8 1.2 g/L，在40°C的水浴中处理30 min，浴比为 20:1 ；
(8)烘干:将柔软处理后的化纤放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度110°C，机车速为 70m/min ；
(9)定型:将烘干的化纤放入定型机中进行定型处理，定型温度165°C，机车速为30m/min,超喂 8% ；
(10)乳光:将定型后的化纤放入乳光机进行乳光处理，乳光温度125°C，机车速为25m/
min ；
(11)收卷:将化纤进行收卷。
[0019]本发明采用上述实施例的技术方案，在染色过程中，避免了大量的无机盐的实用，并且化纤织物其上染率在90%以上，大大超过了同类产品的上染率，其固色率可以在80%以上，固色效果好，同时染色后得到的纤维织物，还对其进行皂洗色牢度和耐摩擦色牢度的测试，测试结果显示，其干、湿摩擦牢度、皂洗牢度均较好，均达4级以上，同时其抗菌性、柔软性、抗紫外线性等性能都较好。
[0020]由此可见，采用本发明的技术方案的染色方法得到的纤维织物，其更方各方面性能都较为优越。
[0021]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种化纤的直接染料染色工艺，其特征在于:包括以下步骤: (1)前处理:对化纤进行前处理，具体为:用尿素1-1.5g/L，无磷除油剂4.5-5.5 g/L,十二烷基苯磺酸钠1-1.5 g/L，60%双氧水2-3 g/L，氧化退浆剂OS 0.8-1.2 g/L，在30°C水浴中处理2-3 min，浴比为20:1，水浴然后升温，升温速度为2.5°C/min，当温度升至90°C后，在此温度下保持30-40min，然后水浴温度以1.5 °C /min的速度降温，当温度降至60°C时，将处理后的废水排出，然后重新注入清水在室温下冲洗至洗液为中性，最后晾干； (2)预定型:对化纤通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为160-170°C，车速为 20-30m/min，超喂 5-10% ； (3)改性处理:将定型后的化纤浸入到质量分数为0.4% (owf)的改性剂溶液中进行改性处理，浴比30:1，常温处理60min，然后水洗后晾干； (4)染色:将改性处理后的化纤进行染色处理，具体为:室温下将纤维织物浸入染色机的清水中，然后向水浴中加入渗透剂1.5-2.5g/L，扩散剂DN 0.8-1.2g/L，代用碱TF-221A1.5-2 g/L,直接染料1-2% (owf),改性剂3-4 % (owf),浴比30:1，并通过pH缓冲剂醋酸-醋酸钠将染液的PH值调节为6.5-7.5，循环加料化料20min，然后染色机升温，升温速度为1°C /min，温度升至60-70°C时，保温染色30min，然后染色机升温，升温速度为1°C /min，温度升至90-95°C时，保温染色50_70min，然后染色机降温，降温速度为2°C /min,当温度降至40°C时，将染料水排出并重新注入清水，用清水冲洗15min ； (5)皂洗:将染色后的化纤经过室温清水冲洗1min后，再用低温皂洗剂lg/L，浴比为20:1，在60-70 °C下冲洗15 min，最后再用40-50 °C的清水冲洗15min ； (6)固色:将清洗后的化纤放入固色液中进行固色，所述固色液含有食盐3-5g/L，固色剂2-4g/L，50%的冰醋酸lg/L，浴比为20:1，固色温度60_70°C，固色时间为30_40min，然后温度降低，40-50°C用清水冲洗15min，然后通过烘干机在80°C预烘4 min，然后在110°C焙烘3 min ； (7)后整理:将化纤放入柔软处理液中进行柔软处理，分两步进行，具体为: (a)用含有纤维素酶2%(owf)，通过pH缓冲剂醋酸-醋酸钠将pH值调节为4.8-5时，浴比为20:1的处理液中进行处理，温度为45-55°C，反应20-30min，然后水洗； (b)经过步骤a后，再将化纤放入防紫外线处理液中进行处理，用防紫外整理剂UV-BS3-4 g/L，在30-40°C的水浴中处理20-30 min，浴比为20:1; (c)经过步骤b后，再将化纤放入混合处理液中进行处理，用柔软剂1-2g/L，抗菌整理剂1-2 g/L，防缩防皱整理剂GFR-8 0.8-1.2 g/L，在30-40°C的水浴中处理20-30 min，浴比为20:1 ； (8)烘干:将柔软处理后的化纤放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度100-110°C，机车速为 65-70m/min ； (9)定型:将烘干的化纤放入定型机中进行定型处理，定型温度155-165?，机车速为25-30m/min，超喂 5-8% ； (10)轧光:将定型后的化纤放入轧光机进行轧光处理，乳光温度115-125°C，机车速为20_25m/min ； (11)收卷:将化纤进行收卷。
2.根据权利要求1所述的化纤的直接染料染色工艺，其特征在于:所述步骤I中的无磷除油剂为无磷中性去油灵TF-104M。
3.根据权利要求1所述的化纤的直接染料染色工艺，其特征在于:所述步骤3和4中改性剂为色媒体。
4.根据权利要求1所述的化纤的直接染料染色工艺，其特征在于:所述步骤4中的渗透剂为渗透剂JFC。
5.根据权利要求1所述的化纤的直接染料染色工艺，其特征在于:所述步骤5中的低温皂洗剂为JY-1103D皂洗剂。
6.根据权利要求1所述的化纤的直接染料染色工艺，其特征在于:所述步骤6中的固色剂为TCD-R。
7.根据权利要求1所述的化纤的直接染料染色工艺，其特征在于:所述步骤7中的柔软剂为酯基季铵盐柔软剂，抗菌整理剂为抗菌整理剂GQ-1OO。
【专利摘要】本发明提供给了一种化纤的直接染料染色工艺，包括前处理、预定型、改性处理、染色、皂洗、固色、后整理、烘干、定型、轧光、收卷。本发明增加了改性处理步骤，从根本上对化纤织物的性能进行改性处理，增加了织物的上色率，降低了后续染色步骤的难度；染色工序中，避免了大量使用无机盐；同时采用代用碱替代了常规的纯碱物质，不仅仅用量减少，同时还增强了固色效果，使得化纤的耐洗性进一步增强；加入了皂洗及固色工艺，使得染色牢固度好，固色工艺中采用了绿色环保无醛的TCD-R，固色后对纤维逐步进行干燥，使得纤维的牢固度大大提高；加入了后整理工艺，改善和提高了织物的色牢度、柔软度，减轻织物的粗糙感，使织物蓬松而富有弹性。
【IPC分类】D06P5-10, D06P1-00, D06M16-00, D06L1-14, D06P5-04, D06C15-00, D06P1-44, D06P5-08, D06M13-46, D06C7-02
【公开号】CN104762828
【申请号】CN201510154310
【发明人】陈秀珍
【申请人】太仓市诚乐化纤有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年4月2日