一种涤纶塔丝隆面料吸湿排汗染整工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纺织领域的布料染整工艺技术方法，特别是涉及一种面料的吸湿排汗染整工艺。
【背景技术】
[0002]目前，在纺织领域，关于布料的染整工艺，使用较多的是在定型机上进行吸湿排汗整理的加工，主要是通过浸轧将吸湿排汗助剂挤压进织物中，此类加工方法存在的缺点如下:水滴在布面，晾干后有水印存在。该类吸湿排汗加工整理效果不理想，特别是水洗几次后吸湿排汗效果明显下降，特别是针对涤纶塔丝隆面料，以上问题尤为突出。
【发明内容】
[0003]针对上述存在的问题和不足，本发明要解决的技术问题是提供一种吸湿排汗效果好，较耐水洗，且不易产生水印的涤纶塔丝隆面料吸湿排汗染整工艺。
[0004]一种涤纶塔丝隆面料吸湿排汗染整工艺按如下流程进行:冷堆、平幅退浆、缸内复练、溢流染色、还原清洗、整理、出缸、脱水开幅、定型，其中整理采用吸湿排汗整理，在还原洗后溢流水洗，待布面洗净后再加入吸湿排汗助剂进行整理。
[0005]所述缸内复练的工作液由纯碱和渗透剂按重量比(18-21): (3-5)混合而成，加两者总重量之和30-34倍去离子水配置成水溶液，其中渗透剂为渗透剂0T-3。
[0006]所述冷堆用浸渍液是由H202、Na0H、精炼剂按重量比5:10:1混合，加三者重量之和30-34倍去离子水配置成水溶液，其中精炼剂为TK-1，将经冷堆浸渍液浸轧处理的布卷密封，常温下置于冷堆架上，同时保持布卷以16-18 m/min速度慢慢转动。
[0007]所述平幅退浆按以下流程进行:入水槽进布一膨润槽一精炼槽一后出水槽一落布，其中入水槽温度为57-61°C，膨润槽温度为58-62 °C，精炼槽温度为88_93°C，后出水槽温度为58-61°C，所述平幅进布速度为42-46m/min.所述平幅退浆工作液是由NaOH、退浆精炼剂、螯合分散剂、渗透剂按重量比10:(1.5-2):1:1混合，加三者重量之和30-33倍去离子水配置成水溶液，其中退浆精炼剂为退浆精炼剂TK-1，螯合分散剂为螯合分散剂SR、渗透剂为渗透剂0T-3。
[0008]所述缸内复练的工作温度为102-106°C，缸内复练的工作时间为58-65min.所述溢流染色是温度控制为:在40°C的加入助剂与染料并保温15min，然后以1.5°C /
min的速度升温至80°C保温lOmin，然后以1°C /min的速度升温至130°C保温40min，接着以1°C /min的速度降温至80°C进行还原洗20_30min，再以1.5°C /min的速度降温至40°C进行固色。
[0009]所述溢流染色配方:
分散染料: X%(0.w.f.)
匀染剂:1- 1.3 g/1
染浴浴比: 1:(10-12) 染浴 PH 值:5.0-6.0
所述吸湿排汗整理用吸湿排汗助剂为TWSOFTHS-NA，在机缸中加入所述吸湿排汗助剂TffSOFTHS-NA和去离子水配成6 g/L吸湿排汗整理液，并保持温度48_52°C，对布卷进行浸渍处理30_35min。
[0010]所述定型采用保幅定型，定型温度175-180 °C，定型车速45-50m/min，正超喂4-5% ο
[0011]本发明的工艺优势:
(I)增加缸内复练工序，保证了织物退浆充分，改善其手感，使塔丝隆更具有棉感，从而使塔丝隆的毛效达到最佳状态。
[0012](2)采用在机缸内加吸湿排汗助剂，保证织物对助剂的充分吸收，在织物冷却收缩后，助剂完全进入纤维内部，使吸湿排汗效果达到最佳状态并保证了吸湿排汗的牢度，使其更耐水洗且避免或降低了水印的产生。
[0013](3)定型工艺采用保幅定型，保持手感，适当调节轧辊的压力，保证水槽清洗干净，不可有拨水剂等助剂残留，杜绝了助剂停留在织物表面的可能性，进一步防止滴水后会产生水渍印。
[0014](4)在染色后进行还原清洗，避免了织物加工过程中的出水不净问题，为保证了织物具有优异的吸湿性和排汗效果打下了基础。
[0015]本发明通过上述工艺调整，使本发明上述工艺制备的涤纶塔丝隆面料不仅在外观、手感以及色牢度等方面均达到了用户的需求，而且使本发明工艺制备的涤纶塔丝隆面料的毛效最佳、棉感更强、广品的品质更尚。
【附图说明】
[0016]图1为涤纶塔丝隆面料染色工艺温度变化曲线图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
[0018]实施例1
一种涤纶塔丝隆面料吸湿排汗染整工艺按如下流程进行:冷堆、平幅退浆、缸内复练、溢流染色、还原清洗、整理、出缸、脱水开幅、定型，其中整理采用吸湿排汗整理，在还原洗后溢流水洗，待布面洗净后再加入吸湿排汗助剂进行整理。
[0019]所述缸内复练的工作液由纯碱和渗透剂按重量比19:4混合而成，加两者总重量之和30倍去离子水配置成水溶液，其中渗透剂为渗透剂0T-3。
[0020]冷堆浸渍液是由H202、Na0H、精炼剂按重量比5:10:1混合，加三者重量之和34倍去离子水配置成水溶液，其中精炼剂为TK-1，将经冷堆浸渍液浸轧处理的布卷密封，常温下置于冷堆架上，同时保持布卷以16 m/min速度慢慢转动。
[0021]平幅退浆按以下流程进行:入水槽进布一膨润槽一精炼槽一后出水槽一落布，其中入水槽温度为57°C，膨润槽温度为62°C，精炼槽温度为88°C，后出水槽温度为61°C，所述平幅进布速度为46m/min.平幅退浆工作液是由NaOH、退浆精炼剂、螯合分散剂、渗透剂按重量比10: 1.5:1:1混合，加三者重量之和30倍去离子水配置成水溶液，其中退浆精炼剂为退浆精炼剂TK-1，螯合分散剂为螯合分散剂SR、渗透剂为渗透剂OT-3。
[0022]缸内复练的工作温度为106°C，缸内复练的工作时间为58min.溢流染色是温度控制为:在40°C的加入助剂与染料并保温15min，然后以1.5°C /min的速度升温至80 °C保温lOmin，然后以1°C /min的速度升温至130°C保温40min，接着以rc /min的速度降温至80°C进行还原洗20min，再以1.5°C /min的速度降温至40°C进行溢流水洗并固色，等布面洗净后进入吸湿排汗专利工艺。
[0023]所述溢流染色配方:
分散染料: X%(0.w.f.)
匀染剂:I g/1
染浴浴比: 10 染浴PH值: 5.0
吸湿排汗整理用吸湿排汗助剂为TWSOFTHS-NA，在机缸中加入所述吸湿排汗助剂TffSOFTHS-NA和去离子水配成6 g/L吸湿排汗整理液，并保持温度48°C，对布卷进行浸渍处理35min，在利用吸湿排汗助剂整理完成后，进行脱水开幅。
[0024]定型采用保幅定型，定型温度175°C，定型车速45m/min，正超喂4%，在定型过程中，要注意适当调整轧辊压力，保持手感，保证水槽清洗干净，杜绝助剂停留在织物表面的可能性。
[0025]实施例2
一种涤纶塔丝隆面料吸湿排汗染整工艺按如下流程进行:冷堆、平幅退浆、缸内复练、溢流染色、还原清洗、整理、出缸、脱水开幅、定型，其中整理采用吸湿排汗整理，在还原洗后溢流水洗，待布面洗净后再加入吸湿排汗助剂进行整理。
[0026]缸内复练的工作液由纯碱和渗透剂按重量比20:3混合而成，加两者总重量之和32倍去离子水配置成水溶液，其中渗透剂为渗透剂0T-3。
[0027]冷堆浸渍液是由H202、Na0H、精炼剂按重量比5:10:1混合，加三者重量之和30倍去离子水配置成水溶液，其中精炼剂为TK-1，将经冷堆浸渍液浸轧处理的布卷密封，常温下置于冷堆架上，同时保持布卷以17 m/min速度慢慢转动。
[0028]平幅退浆按以下流程进行:入水槽进布一膨润槽一精炼槽一后出水槽一落布，其中入水槽温度为60°C，膨润槽温度为60°C，精炼槽温度为90°C，后出水槽温度为60°C，所述平幅进布速度为45m/min.平幅退浆工作液是由NaOH、退浆精炼剂、螯合分散剂、渗透剂按重量比10:2:1:1混合，加三者重量之和32倍去离子水配置成水溶液，