应用在滚筒洗衣机中的烘干系统及其控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种应用在滚筒洗衣机中的烘干系统及其控制方法。
【背景技术】
[0002]对于家用滚筒洗衣机配置烘干系统，是用于在洗涤结束后对滚筒中的衣物进行烘干处理，这一功能尤其适于在潮湿天气条件下的衣物快速烘干。
[0003]现有技术中，在滚筒洗衣机中配置烘干系统通常包括有烘干流道、烘干流道中内置的电加热管、循环风机，位于烘干流道壁面上有冷却水入口，以及辅助部件。在烘干功能中，由烘干流道内置的电加热管对空气进行加热，高温空气进入滚筒，使衣物中的水分得以蒸发，形成中温的湿空气，中温湿空气进入烘干流道，并在烘干流道中被由冷却水入口喷出的冷却水冷却后降温析出水蒸气，形成为低温的湿空气，再由烘干流道内的加热管加热，低温的湿空气温度升高，形成为不饱和的高温空气，具有吸水能力的高温空气持续进入滚筒内吸收衣物中的水分，如此循环实现衣物烘干。
[0004]在这样的烘干系统中，对于从滚筒中导出的湿空气进行降温并释放其所含有的水蒸气是依赖于冷却水的冷却，这一过程冷却水耗量大，电加热管热效率低，由此带来耗水耗能的问题。
【发明内容】
[0005]本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种应用在滚筒洗衣机中的烘干系统及其控制方法，以达到节水节能的效果。
[0006]本发明为解决技术问题采用如下技术方案:
[0007]本发明应用在滚筒洗衣机中的烘干系统，其滚筒处在外筒中，烘干流道位于外筒的外围，在滚筒的底部设置与滚筒的出水口相连通的排水管，排水管的管口为洗衣机排水口，其结构特点是:
[0008]所述烘干流道包括:
[0009]一加热段水平管，其前端口为烘干流道出口，所述烘干流道出口与位于滚筒的顶部的滚筒热气流入口相连通；在所述加热段水平管的中段设置有电加热管，在所述加热段水平管的尾部设置循环风机；
[0010]一后段立管，其顶部端口与所述加热段水平管的尾部端口相连通，在所述后段立管的侧壁上、处在循环风机的下方设置与外部冷水源相连通的冷却水喷口，所述后段立管的底部端口通过排水流道与排水管相连通；
[0011 ] 一前段立管，其底部端口为烘干流道入口，所述烘干流道入口与位于滚筒的下部的滚筒排气口相连通；
[0012]一冷却段水平管，其一端与所述前段立管的顶部端口相连通，其另一端与所述后段立管的底部端口相连通；
[0013]在所述烘干流道的外部设置半导体制冷片，并有第一热管以其第一热管A端与半导体制冷片的冷端相连接，第二热管以其第二热管A端与半导体制冷片的热端相连接，第一热管B端设置在所述烘干流道的冷却段水平管中，第二热管B端设置在烘干流道加热段水平管中，并处在电热管与循环风机之间的位置上；在所述冷却段水平管中设置冷却水收集盘。
[0014]本发明应用在滚筒洗衣机中的烘干系统的结构特点也在于:在所述烘干流道的外部设置冷凝水流道，所述冷凝水流道一端与所述冷却水收集盘的底部相连通，另一端通过单向阀接入冷却水喷口，所述单向阀的单向导通的流动方向是指自冷凝水流道向冷却水喷口的流动方向。
[0015]本发明应用在滚筒洗衣机中的烘干系统的结构特点也在于:所述第一热管A端以及第二热管A端分别通过导热铜块与半导体制冷片形成接触，并将处在烘干流道中的第一热管B端以及第二热管B端设置为可增大换热面积的翅片管式结构。
[0016]本发明应用在滚筒洗衣机中的烘干系统的结构特点也在于:在所述第一热管和第二热管的中间传热段采用保温材料包裹；所述第一热管A端和第二热管A端设置为扁平形状或为圆管并通过导热硅脂嵌套在导热铜块中，导热铜块通过导热硅脂与半导体制冷片形成接触并连接。
[0017]本发明应用在滚筒洗衣机中的烘干系统的结构特点也在于:所述冷凝水流道为毛细管。
[0018]本发明应用在滚筒洗衣机中的烘干系统的结构特点也在于:所述半导体为单片或者多片并联或者串联组合而成的模块。
[0019]本发明中应用在滚筒洗衣机中的烘干系统的控制方法的特点是:
[0020]烘干工序起始时，分别启动循环风机、电加热管和半导体制冷片，打开冷却水喷口，外接冷水源通过冷却水喷口对后段立管中的气流进行降温；当冷却段水平管中经第一热管B端换热后的气流的温度低于设定值A时，关闭冷却水喷口 ；当加热段水平管中经第二热管B端换热后的气流的温度达到设定值B时，电加热管停止加热，保持半导体制冷片的工作状态，当烘干完成后半导体制冷片停止工作，其中，设定值B大于设定值A。
[0021]与已有技术相比，本发明有益效果体现在:
[0022]1、本发明中利用半导体制冷片的冷热效应，具体是以冷端产生的冷量来为湿空气除湿，以热端产生的热量加热温度较低的冷空气，由此大大提高了除湿和加热效率。
[0023]2、本发明配合设置高效导热的热管结构，以及良好的接触面处理和隔热措施，确保了制冷片产生的冷量和热量能够分别在较小的传递损失下传导至烘干流道中，达到大幅减少冷却水的使用量、降低加热能耗的目的；
[0024]3、本发明设置辅助冷凝水流道，充分利用冷凝水冷却湿空气，以此节约用水。
[0025]4、本发明中半导片制冷片和热管的组合结构独立于传统洗衣机的烘干系统之外，可采用模块化的形式与已有的洗衣机进行装配。
【附图说明】
[0026]图1为本发明结构示意图；
[0027]图2为本发明另一视角结构示意图；
[0028]图3为本发明中半导体制冷片结构示意图；
[0029]图4为本发明中冷凝水流道与烘干流道结构示意图；
[0030]图中标号:I循环风机，2a加热段水平管，2b后段立管，2c前段立管，2d冷却段水平管，3第一热管，3a第一热管A端，3b第一热管B端，4冷却水喷口，5第二热管，5a第二热管A端，5b第二热管B端，6电加热管，7滚筒，8外筒，9冷凝水流道，10单向阀，11半导体制冷片，12导热铜块，13滚筒排气口，14冷凝水收集盘，15排水管，16洗衣机排水口，17排水流道。
【具体实施方式】
[0031]参见图1和图2，本实施例中应用在滚筒洗衣机中的烘干系统，其滚筒7处在外筒8中，烘干流道位于外筒8的外围，在滚筒7的底部设置与滚筒7的出水口相连通的排水管15，排水管15的管口为洗衣机排水口 16。
[0032]如图1和图2所示，本实施例中，设置烘干流道包括:
[0033]一加热段水平管2a，其前端口为烘干流道出口，烘干流道出口与位于滚筒7的顶部的滚筒热气流入口相连通；在加热段水平管2a的中段设置有电加热管6，在加热段水平管2a的尾部设置循环风机I ;
[0034]一后段立管2b，其顶部端口与加热段水平管2a的尾部端口相连通，在后段立管2b的侧壁上、处在循环风机I的下方设置与外部冷水源相连通的冷却水喷口 4，后段立管2b的底部端口通过排水流道17与排水管15相连通。
[0035]一前段立管2c，其底部端口为烘干流道入口，烘干流道入口与位于滚筒7的下部的滚筒排气口 13相连通。
[0036]—冷却段水平管2d，其一端与前段立管2c的顶部端口相连通，其另一端与后段立管2b的底部端口相连通。
[0037]如图3和图4所示，本实施例中在烘干流道的外部设置半导体制冷片11，并有第一热管3以其第一热管A端3a与半导体制冷片11的冷端相连接，第二热管5以其第二热管A端5a与半导体制冷片11的热端相连接，第一热管B端3b设置在烘干流道的冷却段水平管中，第二热管B端5b设置在烘干流道加热段水平管中，并处在电热管6与循环风机I之间的位置上；在冷却段水平管中设置冷却水收集盘14。
[0038]具体实施中，相应的结构设置也包括:
[0039]在烘干流道的外部设置冷凝水流道9，冷凝水流道9 一端与冷却水收集盘14的底部相连通，另一端通过单向阀10接入冷却水喷口 4，单向阀10的单向导通的流动方向是指自冷凝水流道9向冷却水喷口 4的流动方向。
[0040]第一热管A端3a以及第二热管A端5a分别通过导热铜块12与半导体制冷片11形成接触，并将处在烘干流道中的第一热管B端3b以及第二热管B端5b设置为可增大换热面积的翅片管式结构。
[0041 ] 在第一热管3和