一种潽染机染液及其调制工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明具体涉及一种潜染机染液及其调制工艺。
【背景技术】
[0002]公知的染液，为了使面料染色后获取均匀的颜色，在染液调制的时候，都是将各种染料及助剂通过溶剂溶解后，再经过滤网过滤，去除未溶解或半溶解的固体，但这样的染液，无法满足面料对各种天然不规则斑点图案的需求，染色后的颜色虽然均匀，但显得单一，没有变化。
[0003]并且，公知的染色技术，如蜡染、扎染、泼染等，是通过各种手工技法处理后，获得各种天然图案，这样的工艺虽然可以获得机器生产所无法达到的效果，但其生产工艺相对复杂，效率低下，产品质量不稳定，市场运用范围受到限制。本发明工艺利用即可利用设备进行生产，操作方法简单、效率较高，同时，也可达到各种天然图案，且质量稳定。
【发明内容】
[0004]发明目的:本发明提供一种潜染机染液及其调制工艺。
[0005]技术方案:一种潜染机染液，所述染液由下列组份按照重量份数组成:
高温型活性染料10-20g ；
磷酸三钠300-500g ；
起泡剂0_300g ；
增稠剂0_300g ；
悬浮物300-1000g ；
半悬浮物300-1000g ；
其它颗粒物300-1000g ；
其余为水，合成100kg。
[0006]作为优化:所述起泡剂是十二烷基硫酸钠。
[0007]作为优化:所述增稠剂是海藻酸钠。
[0008]作为优化:所述悬浮物是可发性聚苯乙烯，即EPS泡沫。
[0009]作为优化:所述半悬浮物包括:二氧化硅53~75份、三氧化二铝的浮石9~20份。
[0010]作为优化:所述其它颗粒物是聚氨酯软发泡橡胶/海绵。
[0011]所述的潜染机染液的调制工艺，包括如下步骤:
(1)称取定量的高温型活性染料，倒入化料桶中，加入5kg的50°C-60°C的水，启动搅拌机搅拌，所述搅拌机中的搅拌叶为金属三叉叶轮，转速为1440转/min，加入70_80kg的冷水后，搅拌3-5分钟；
(2)加入规定量的增稠剂，继续搅拌3-5分钟；
(3)将粉碎后直径为0.5-lcm的其它颗粒物加入其中，再将金属三叉叶轮，换成弹性叶轮，避免金属叶轮搅碎颗粒物、悬浮物及半悬浮物，搅拌2-3分钟； (4)将粉碎后直径为0.5-lcm的半悬浮物加入其中，继续搅拌2-3分钟；
(5)将粉碎后直径为0.5-lcm的悬浮物加入其中，继续搅拌2-3分钟后，待用；
(6)染液使用前30分钟，加入起泡剂，不需要搅拌，待用；
(7)加入磷酸三钠后，减少染液的水解，继续搅拌2-3分钟；
(8)加冷水至100kg，搅拌2-3分钟，倒入染锅。
[0012]有益效果:本发明所述的潜染机染液的调制工艺，是将染料及助剂通过溶剂溶解后，不但不需要过滤，去除未溶解或半溶解的固体，而且，还要加入具有悬浮、半悬浮非水溶性的固体，以及增稠剂、起泡剂等，利于面料染色后，可以获得各种天然不规则斑点图案，丰富面料的风格。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
[0014]实施例一:
一种潜染机染液，所述染液由下列组份按照重量份数组成:
高温型活性染料1g ；
磷酸三钠300g ；
悬浮物300g ；
半悬浮物300g ；
其它颗粒物300g ；
其余为水，合成100kg。
[0015]所述悬浮物是可发性聚苯乙烯，即EPS泡沫。所述半悬浮物包括:二氧化硅53份、三氧化二铝的浮石9份。所述其它颗粒物是聚氨酯软发泡橡胶/海绵。
[0016]所述的潜染机染液的调制工艺，包括如下步骤:
(1)称取定量的高温型活性染料，倒入化料桶中，加入5kg的50°C的水，启动搅拌机搅拌，所述搅拌机中的搅拌叶为金属三叉叶轮，转速为1440转/min，加入70kg的冷水后，搅拌3分钟；
(2)将粉碎后直径为0.5cm的其它颗粒物加入其中，再将金属三叉叶轮，换成弹性叶轮，避免金属叶轮搅碎颗粒物、悬浮物及半悬浮物，搅拌2分钟；
(4)将粉碎后直径为0.5cm的半悬浮物加入其中，继续搅拌2分钟；
(5)将粉碎后直径为0.5cm的悬浮物加入其中，继续搅拌2分钟后，待用；
(6)加入磷酸三钠后，减少染液的水解，继续搅拌2分钟；
(8)加冷水至100kg，搅拌2分钟，倒入染锅。
[0017]实施例二:
一种潜染机染液，所述染液由下列组份按照重量份数组成:
高温型活性染料20g ；
磷酸三钠500g ；
起泡剂300g ；
增稠剂300g ；
悬浮物100g ； 半悬浮物100g ；
其它颗粒物100g ；
其余为水，合成100kg。
[0018]所述起泡剂是十二烷基硫酸钠。所述增稠剂是海藻酸钠。所述悬浮物是可发性聚苯乙烯，即EPS泡沫。所述半悬浮物包括:二氧化硅75份、三氧化二铝的浮石20份。所述其它颗粒物是聚氨酯软发泡橡胶/海绵。
[0019]所述的潜染机染液的调制工艺，包括如下步骤:
(1)称取定量的高温型活性染料，倒入化料桶中，加入5kg的60°C的水，启动搅拌机搅拌，所述搅拌机中的搅拌叶为金属三叉叶轮，转速为1440转/min，加入80kg的冷水后，搅拌5分钟；
(2)加入规定量的增稠剂，继续搅拌5分钟；
(3)将粉碎后直径为Icm的其它颗粒物加入其中，再将金属三叉叶轮，换成弹性叶轮，避免金属叶轮搅碎颗粒物、悬浮物及半悬浮物，搅拌3分钟；
(4)将粉碎后直径为Icm的半悬浮物加入其中，继续搅拌3分钟；
(5)将粉碎后直径为Icm的悬浮物加入其中，继续搅拌3分钟后，待用；
(6)染液使用前30分钟，加入起泡剂，不需要搅拌，待用；
(7)加入磷酸三钠后，减少染液的水解，继续搅拌3分钟；
(8)加冷水至100kg，搅拌3分钟，倒入染锅。
[0020]实施例三:
一种潜染机染液，所述染液由下列组份按照重量份数组成:
高温型活性染料16g ；
磷酸三钠400g ；
起泡剂150g ；
增稠剂150g ；
悬浮物700g ；
半悬浮物800g ；
其它颗粒物600g ；
其余为水，合成100kg。
[0021]所述起泡剂是十二烷基硫酸钠。所述增稠剂是海藻酸钠。所述悬浮物是可发性聚苯乙烯，即EPS泡沫。所述半悬浮物包括:二氧化硅64份、三氧化二铝的浮石13份。所述其它颗粒物是聚氨酯软发泡橡胶/海绵。
[0022]所述的潜染机染液的调制工艺，包括如下步骤:
(1)称取定量的高温型活性染料，倒入化料桶中，加入5kg的55°C的水，启动搅拌机搅拌，所述搅拌机中的搅拌叶为金属三叉叶轮，转速为1440转/min，加入75kg的冷水后，搅拌4分钟；
(2)加入规定量的增稠剂，继续搅拌4分钟；
(3)将粉碎后直径为0.8cm的其它颗粒物加入其中，再将金属三叉叶轮，换成弹性叶轮，避免金属叶轮搅碎颗粒物、悬浮物及半悬浮物，搅拌2.5分钟；
(4)将粉碎后直径为0.7cm的半悬浮物加入其中，继续搅拌2.5分钟；(5)将粉碎后直径为0.6cm的悬浮物加入其中，继续搅拌2.5分钟后，待用；
(6)染液使用前30分钟，加入起泡剂，不需要搅拌，待用；
(7)加入磷酸三钠后，减少染液的水解，继续搅拌2.5分钟；
(8)加冷水至100kg，搅拌2.5分钟，倒入染锅。
【主权项】
1.一种潜染机染液，其特征在于:所述染液由下列组份按照重量份数组成: 高温型活性染料10-20g ； 磷酸三钠300-500g ； 起泡剂0_300g ； 增稠剂0_300g ； 悬浮物300-1000g ； 半悬浮物300-1000g ； 其它颗粒物300-1000g ； 其余为水，合成100kg。
2.根据权利要求1所述的潜染机染液，其特征在于:所述起泡剂是十二烷基硫酸钠。
3.根据权利要求1所述的潜染机染液，其特征在于:所述增稠剂是海藻酸钠。
4.根据权利要求1所述的潜染机染液，其特征在于:所述悬浮物是可发性聚苯乙烯，即EPS泡沫。
5.根据权利要求1所述的潜染机染液，其特征在于:所述半悬浮物包括:二氧化硅53-75份、三氧化二铝的浮石9~20份。
6.根据权利要求1所述的潜染机染液，其特征在于:所述其它颗粒物是聚氨酯软发泡橡胶/海绵。
7.根据权利要求1所述的潜染机染液的调制工艺，其特征在于:包括如下步骤: (1)称取定量的高温型活性染料，倒入化料桶中，加入5kg的50°C-60°C的水，启动搅拌机搅拌，所述搅拌机中的搅拌叶为金属三叉叶轮，转速为1440转/min，加入70_80kg的冷水后，搅拌3-5分钟； (2)加入规定量的增稠剂，继续搅拌3-5分钟； (3)将粉碎后直径为0.5-lcm的其它颗粒物加入其中，再将金属三叉叶轮，换成弹性叶轮，避免金属叶轮搅碎颗粒物、悬浮物及半悬浮物，搅拌2-3分钟； (4)将粉碎后直径为0.5-lcm的半悬浮物加入其中，继续搅拌2-3分钟； (5)将粉碎后直径为0.5-lcm的悬浮物加入其中，继续搅拌2-3分钟后，待用； (6)染液使用前30分钟，加入起泡剂，不需要搅拌，待用； (7)加入磷酸三钠后，减少染液的水解，继续搅拌2-3分钟； (8)加冷水至100kg，搅拌2-3分钟，倒入染锅。
【专利摘要】本发明公开了一种潽染机染液及其调制工艺，其中染料包括高温型活性染料、磷酸三钠、起泡剂、增稠剂、悬浮物、半悬浮物、其它颗粒物。本发明所述的潽染机染液的调制工艺，是将染料及助剂通过溶剂溶解后，不但不需要过滤，去除未溶解或半溶解的固体，而且，还要加入具有悬浮、半悬浮非水溶性的固体，以及增稠剂、起泡剂等，利于面料染色后，可以获得各种天然不规则斑点图案，丰富面料的风格。
【IPC分类】D06P1-62, D06P1-48, D06P1-52, D06P1-38, D06P1-673
【公开号】CN104862988
【申请号】CN201510186464
【发明人】张华
【申请人】南通斯得福纺织装饰有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月20日