真皮屑针刺无纺布的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种生产工艺，尤其是涉及一种真皮肩针刺无纺布的生产工艺。
【背景技术】
[0002] 真皮制品具有穿着舒适，触感柔和，透气性佳，强力好，经磨绒后还具有特殊光泽 等优异性，一直为大众所喜爱。但是，由于动物生命周期长，真皮来源小、价贵，加上目前生 态意识的增加，作为真皮的替代品仿真皮越来越受到关注。
[0003] 仿真皮通常以织物为底基，在其上涂布或贴覆一层树脂混合物，然后加热使之塑 化，并经滚压压平或压花，即得产品，近似于天然皮革，具有柔软、耐磨等特点。但是，其与真 皮相比，人造革易于磨损，因含有大量化学原料而对人身健康产生危害，而且其生产加工过 程中使用的化学试剂等材料会造成一定程度的环境污染，人造革的生产越来越受到各方面 的限制。我国人造革在过去的几年里虽然取得了一定的发展，但从行业整体来看，依然存在 很多问题，如规模小的生产企业环保水平较差、污染重、产品附加值低、创新能力不足等。
[0004] 近年来，非织造技术的快速发展及其产品的广泛使用，使非织造布产品逐渐占领 市场。非织造布是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经 过水刺、针刺或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。具有防潮、透气、柔韧、质 轻、可循环再用等优点。
[0005] 非织造布随着新工艺、新材料、新的复合及加工技术的发展，具有功能和多功能的 新产品不断涌现出来，以满足应用市场的各种需求。
【发明内容】
[0006] 本发明提供了一种具有优良性能的真皮肩针刺无纺布的生产工艺，本发明通过创 新研宄试验，生产出的真皮肩针刺无纺布具有真皮反绒效果，大大减少了真皮的使用量，可 完全代替真皮，降低了生态破坏，同时降低了制革污染，其真皮肩采用真皮的边角料，将真 皮边角料粉碎再循环利用，实现了废物利用，降低了生产成本。
[0007] -种真皮肩针刺无纺布的生产工艺，包括下述步骤： (1) 选配涤锦短纤和真皮肩； (2) 开松混棉：把原料放入开松机进行开松、混合； (3) 梳理：通过梳理机进行分梳、除杂、混合； (4) 铺网：均匀的铺叠成一定厚度和宽度的纤维网； (5) 针刺：分为预针刺、主针刺和修面，将蓬松而强力的纤网自上而下针刺巩固； (6) 静电植绒：利用静电植绒技术，将真皮肩均匀喷洒在无纺布表面； (7) 烫平：通过烫平使真皮肩与无纺布结合在一起。
[0008] 真皮肩针刺无纺布的原料选用涤锦短纤和真皮肩，涤纶、锦纶的短纤维按照一定 的比例混合均匀，使生产的无纺布获得一定的强力并且纵横向强力均匀，手感均匀。其中锦 纶短纤含量的多少对生产出无纺布的强力、硬度等产生影响。作为优选，步骤（1)中，涤锦 短纤中涤纶、锦纶混合比为涤纶80~90%、锦纶10~20% ;所述真皮肩由真皮边角料粉碎后 制得。涤锦短纤可使无纺布获得较好的物理性能，利用真皮边角料粉碎制得的真皮肩粘合 在无纺布表面，既得到真皮反绒效果，又使丢弃的真皮边角料得到循环利用，节约了成本， 减少了生态破坏。
[0009] 涤锦短纤通过开松混棉使短纤各成分混合均匀，只有充分混合的短纤，才能保证 产品的强力等物理性能达到要求，并且有利于后续各工序的顺利进行；充分混合后的短纤， 经过梳理机，进行分梳、除杂、混合。作为优选，步骤（3)中，控制杂乱比为1:1. 2~2. 2。杂 乱比如果掌握不好，纤维网的均匀度就会受到破坏，杂乱比过大，会造成纤维网膨松，结构 不紧凑。
[0010] 作为优选，步骤（3)中，梳理机锡林的表面速度为800~900m/min。在梳理过程 中，要控制梳理机锡林的速度，纤维梳理是成网的关键工序，将开松混合后的纤维束梳理成 单纤维组成的薄网，供铺叠成网；由于在整个非制造物中，强度和纤维的稳固性都是由纤维 缠绕产生的，因此，不同的设备，不同的锡林速度，以及针对不同的原料，不同的工艺参数， 在针布配置方面应该有很大的差别。
[0011] 作为优选，步骤（4)中，铺网层数为9~11层，铺网速度控制在0. 7~0. 9m/min。
[0012] 作为优选，步骤（5)中，设置一道预针刺，四台主针刺，一台修面，预针刺的针频为 660~700刺/分钟，针深为11~13mm;主针刺一针频为800~900刺/分钟，针深为8~ 12mm，主针刺二针频为800~900刺/分钟，针深为6~10mm，主针刺三针频为800~900 刺/分钟，针深为4~8mm，主针刺四针频为800~900刺/分钟，针深为4~6mm;修面针 频为850~950刺/分钟，针深为2~4mm。针刺是无纺布成型的主要环节，针刺生产工艺 最主要是合理分配针刺密度和严格控制针深深度，合理调节好步进量，能减少针痕，合理选 择针刺密度，能提高布的伸长率和撕裂强度；针深太大易使纤维断裂并被刺出，形成起绒外 观，并呈现鱼鳞状，强度会下降；同时，合理控制针刺频率(针频)，可增加基布密度，撕破强 力和断裂强力。
[0013] 作为优选，步骤（6)中，植绒量为20~50g/m2,采用静电植绒技术时，在无纺布表 面涂覆一层静电植绒胶。为使真皮肩均匀喷洒在无纺布表面，达到很好的仿真效果，采用了 静电植绒技术，先在无纺布表面涂静电植绒胶，再使经过一定电处理的真皮肩在静电场作 用下产生极化和驻极而带电，使其经转动、振动、平动等复杂运动，最后做定向运动，依靠电 场力作用而植入涂有粘合剂的无纺布表面；采用静电植绒技术制得的无纺布反绒效果十分 逼真。
[0014] 作为优选，步骤（7)中，烫平温度为150~170°C。无纺布在烫平机规定的温度下， 经烫平辊烫平，烫平温度太低会使效果不明显，温度太高会对材料造成损伤。
[0015] 作为优选，所述的真皮肩针刺无纺布的生产工艺，包括下述步骤： (1) 选配涤锦短纤和真皮肩：涤锦短纤中涤纶、锦纶混合比为涤纶85%、锦纶15%，涤锦 短纤的规格为2.MX51mm，真皮肩由真皮边角料粉碎后制得； (2) 开松混棉：把原料放入开松机进行开松、混合；混合时，控制杂乱比为1 :1. 5 ; (3) 梳理：通过梳理机进行除杂、混合；梳理机锡林的表面速度为850m/min; (4) 铺网：均匀的铺叠成一定厚度和宽度的纤维网；铺网层数为10层，铺网速度控制在 0. 8m/min； (5) 针刺：分为预针刺、主针刺和修面，将蓬松而强力的纤网自上而下针刺巩固；其中， 设置一道预针刺，四台主针刺，一台修面，预针刺的针频为680刺/分钟，针深为12_ ;主针 刺一针频为850刺/分钟，针深为10mm，主针刺二针频为850刺/分钟，针深为8mm，主针刺 三针频为850刺/分钟，针深为6mm，主针刺四针频为850刺/分钟，针深为5mm;修面针频 为900刺/分钟，针深为3m