一种拉幅定型机烘箱传输系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种拉幅定型机烘箱传输系统，属于拉幅定型机技术领域。
【背景技术】
[0002]面料印花也称为织物印花，是使用染料或涂料在织物上形成图案的过程，印花是局部染色，要求有一定的染色牢度。目前常用的印花技术主要包括机械印花和手工印花，机械印花由印花机器一次性完成，印花机器是单一的机器。机器印花的缺点是印花的图形比较粗糙、色彩不够艳丽、层次感较差，并且收到套色数量的限制。手工印花是一种印花工艺的名称，并不是指印花完全有手工完成。手工印花是相对于机器印花的概念。手工印花采用一整套印花设备，与单一的印花机械不同，手工印花的图形比较精细、色彩艳丽、层次感强烈，而且不受套色限制。印花机器最多只能做到16套色，而手工印花可以达到30多个套色。手工印花工艺中的一个重要的步骤是进行拉幅定型，在经过印染、蒸化、水洗等等一系列工艺之后，面料难免会出现缩水的情况，于是，需要通过拉幅定型来恢复。拉幅定型机中采用烘箱针对织布进行蒸化操作，并且随着生产技术的迅速发展，拉幅定型机正不断发生着改进与创新，其中包括针对烘箱的改进与创新，诸如专利申请号:201010178053.4，公开了一种拉幅定型机烘房，包括热源箱、循环风机以及烘箱，在所述的热源箱内设置有加热器，在所述的烘箱内设置有喷管，其特征在于:所述的喷管包括上喷管和下喷管，所述的循环风机也为两个，一个循环风机的风叶出风口与上喷管连接，另一个循环风机的风叶出风口与下喷管连接；所述喷管的两个循环风机的电动机为变频电动机。上述技术方案设计的拉幅定型机烘房的上下喷管分别采用独立的循环风机独立控制，循环风机的点击为变频电动机，可以根据织物的不同需求，比如根据织物厚度的不同，调节上下喷管的喷风比例和时间，织物薄时，织物的致密性不同，也可以通过各自的循环风机调节风量，保证织物的烘干效果。
[0003]还有专利号:201010177863.8，公开了一种拉幅定型机的烘房，包括壳体以及调幅装置，所述的调幅装置包括导轨、与导轨平行的丝杆以及两个夹头，两个夹头的上端与丝杆配合，两个夹头的下端套在导轨上，其特征在于:所述的丝杆设置在壳体内的顶端。所述的调幅装置还包括一电机，该电机设置在壳体的上端，电机的输出轴与所述的丝杆传动连接。与现有技术相比，上述技术方案设计拉幅定型机的烘房，在烘房壳体内的顶部设置丝杆，然后通过夹头以及导轨来对织物调幅，因为丝杆设置在壳体内顶部，所以不会对运行中的织物造成油污影响，织物的毛尖更不会掉落到丝杆上，所以也不造成堵塞，机械能长时间正常运行。
[0004]不仅如此，专利申请号:201310029978.6,公开了一种拉幅定型机烘箱，其包括烘箱箱体，所述烘箱箱体两端设有进、出布口，传送带穿过烘箱箱体的进、出布口设置，且所述烘箱箱体内于传送带的上、下方对应设置有多组热风风道，所述热风风道上开设有吹风口，所述多组热风风道中位于最外端的两组热风风道的吹风口均向烘箱箱体的内侧送风。上述技术方案设计的拉幅定型机烘箱的两端的热风风道的吹风口均向烘箱箱体的内侧送风，以使热风在进、出布口处形成风帘，致使烘箱内的热风不易从进、出布口排出，从而使烘箱内的热量不易往外扩散，提高了热风的利用率，能节约热能大约5%。
[0005]从上述现有技术可以看出，现有针对拉幅定型机烘箱的改进与创新，大多结构比较复杂，实现起来成本高，并且实际操作中问题较多，其实，现有拉幅定型机烘箱在实际的使用中，还是存在一些不可忽视的细节部分，众所周知，现有的拉幅定型机烘箱内部仅仅设置热气管道，产生热量，织布仅通过位于烘箱外的传动机构进行传输，这样织布在烘箱内的传输距离仅为烘箱的长度，就有可能出现织布没有充分烘干的情况，现有技术对此，通常是采用多个烘箱进行处理，即使得织布依次经过多个烘箱，这样，大大不仅扩大了成本，而且对于设备来说，需要占用更大的空间，实际应用中很不方便。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是提供一种针对现有拉幅定型机烘箱进行改进，在烘箱本体内部引入滚轴设计，能够有效增大织布在烘箱本体内传输距离的拉幅定型机烘箱传输系统。
[0007]本发明为了解决上述技术问题采用以下技术方案:本发明设计了一种拉幅定型机烘箱传输系统，用于实现织布在烘箱内的传输操作，包括烘箱本体、设置在烘箱本体内壁上的各根热气管道，其中，各根热气管道上设置出风孔，烘箱本体上彼此相对的两端面上分别设置织布进口和织布出口，织布进口与织布出口彼此相平行，织布传送带穿过织布进口和织布出口 ；还包括至少两根滚轴，且滚轴的数量为偶数根，各根滚轴与织布进口相平行、平均分布设置在烘箱本体内的两端，且各根滚轴分别位于不同高度，并且在竖直方向上相邻滚轴分设在烘箱本体内的两端；各根滚轴的两端分别与其所对应烘箱本体的内壁相连接；织布由织布进口进入烘箱本体后，首先绕过最高位置滚轴和最低位置滚轴中离织布进口最远的一根滚轴，然后在竖直方向上依次交叉绕过其余各根滚轴后，由织布出口送出；并且，各根滚轴随织布的移动而转动。
[0008]作为本发明的一种优选技术方案:还包括分别设置在各根滚轴两端的限位板。
[0009]作为本发明的一种优选技术方案:所述各根滚轴的长度与织布的宽度相适应。
[0010]作为本发明的一种优选技术方案:还包括设置在所述烘箱本体外表面上的隔热层O
[0011]作为本发明的一种优选技术方案:还包括分别设置在所述织布进口和织布出口的风帘机。
[0012]本发明所述一种拉幅定型机烘箱传输系统采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果:
(1)本发明设计的拉幅定型机烘箱传输系统，基于现有拉幅定型机烘箱为基础进行改进，在烘箱本体内部设计引入滚轴结构，通过织布依次交叉经过各根滚轴，不断改变织布在烘箱本体内部的传输路径，由此扩大织布在烘箱本体内的传输路程，在不改变生产线传输速度的同时，使得织布能够在烘箱本体内实现更长时间的操作，克服了现有技术的缺点，不仅节省了生产成本，而且有效提高了工作效率；
(2)本发明设计的拉幅定型机烘箱传输系统中，针对各根滚轴的两端，分别设计设置限位板，能够有效避免织布在经滚轴传输过程中的移位，有效保证了针对织布操作的工作效率；并且实际应用中，设计各根滚轴的长度与织布的宽度相适应，进一步保证了织布在烘箱本体(I)内传输的稳定性；
(3)本发明设计的拉幅定型机烘箱传输系统中，针对烘箱本体外表面，进一步设计设置隔热层，能够有效避免烘箱本体内温度向外的流失，有效保证了烘箱本体针对织布操作的工作效率；同样，针对织布进口和织布出口，分别设置风帘机，能够进一步有效避免烘箱本体内热量向外的流失，进一步保证了烘箱本体针对织布操作的工作效率。
【附图说明】
[0013]图1是本发明设计的拉幅定型机烘箱传输系统的结构示意图。
[0014]其中，1.烘箱本体，2.织布进口，3.织布出口，4.滚轴，5.织布。