循环蒸汽牛仔布喷涂染色装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明公布了一种循环蒸汽牛仔布喷涂染色装置，属于纺织领域。
【背景技术】
[0002]牛仔布染色生产加工行业是用水大户，也是重要的废水污染源，其生物降解性差，毒性大、游离甲醛含量高，以及重金属里含量超标，生产过程中所用的染料或者助剂，印染企业在生产成本与印染后续处理造成环境污染的压力下，更倾向与全自动的、高效、成本低的染色装置或者方法。
[0003]目前涂料染色是将涂料制成分散液，通过挎压使得牛仔布均匀带液，然后高温处理，在粘合剂的作用下，在牛仔布上形成一成透明而坚韧的树脂薄膜，从而实现对牛仔布的染色，但是涂料染色存在湿摩擦牢度性差、透光性差、纺织物手感硬，且牛仔布质地紧密，厚实，易出现染色不均匀的的缺点。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题:针对牛仔布质地紧密，厚实，易出现染色不均匀的，在湿摩擦牢度性差、透光性差、纺织物手感硬的问题，提供一种循环蒸汽牛仔布喷涂染色装置，本发明克服了染色不均匀的，在湿摩擦牢度性差、透光性差、纺织物手感硬的问题，实现了低能耗、无污染、高性能、全自动等特点，可有效提高染色率和染色度，防止牛仔布褪色、掉色。
[0005]为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是:循环蒸汽牛仔布喷涂染色装置，由染色装置主体(I)、加药口(2-1、2-2)、染料箱(3-1、3-2)、等离子发生器(4_1、4_2)、等离子喷头(5-1、5-2)、活动轴轮(6-1、6-2)、旋转驱动机(7)、支撑杆(8)、轴承座(9)、蒸汽导管
(10)、蒸汽机(11)、牛仔布(12)组成，其特征在于:所述的染色装置主体(I)外两侧设有等离子发生器(4-1、4-2)，在所述的等离子发生器(4-1、4-2)上设有等离子喷头(5_1、5_2)，染料箱(3-1、3-2)与等离子发生器(4-1、4-2)连通，染料箱(3_1、3_2)上设有加药口(2_1、
2-2);所述的染色装置主体⑴左下角安置了蒸汽机(11)，并由蒸汽导管(10)与染色装置主体(I)与蒸汽机(11)相连接；所述的轴承座(9)上安置了支撑杆(8)，支撑杆(8)上安置活动轴轮出-1、6-2);所述的活动轴轮(6-1、6-2)之间挂有牛仔布，活动轴轮出-1、6-2)在旋转驱动机(7)的转动下并带动牛仔布的转动。
[0006]所述的等离子喷头(5-1、5_2)有多个细小的小孔组成，均匀地分布在等离子发生器(4-1、4-2)上。
[0007]本发明的原理是:利用低温等离子体能够借助与能量转换以不同的形式使周围气体放电、进而是物质的分子或者原子离散成具有高能量的正负带电粒子或者中性粒子和光子，使牛仔纤维表面主要发生刻蚀、交联和化学改性，对牛仔布进行染色，再通过蒸汽机提高牛仔布温度，加强牛仔布湿摩擦牢度性，同时牛仔布表面的正离子与等离子中负离子相互结合，使得水分子脱落下滑，再通过蒸汽导管回收水分子，循环利用水资源。
[0008]本发明的有益效果是:
(1)低能耗、无污染、高性能、全自动。
(2)提高染色率和染色度，防止牛仔布褪色、掉色。
[0009]应用方法
首先扭动打开加药口(2-1、2-2)向染料箱(2)中添加染料15?30分钟，染料由导管进入等离子发生器(4-1、4-2)，再通过等离子喷头(5-1、5-2)接通染料装置主体(1)，在旋转驱动机(7)以转速为10?20r/min驱动下使得活动轴轮(6_1、6_2)转动并带牛仔布(12)的转动，在喷染过程中由蒸汽导管(10)接通的蒸汽机(11)提供温度，在以120?170°C下，增加牛仔布表面的温度，进行对牛仔布的全程喷染。
【附图说明】
:
[0011]图1为本发明的结构示意图
[0012]图中:1、染色装置主体；2、加药口 ；3、染料箱；4、等离子发生器；5、等离子喷头；6、活动轴轮；7、旋转驱动机；8、支撑杆；9、轴承座；10、蒸汽导管；11、蒸汽机；12、牛仔布。
【具体实施方式】
循环蒸汽牛仔布喷涂染色装置，由染色装置主体(1)、加药口(2-1、2-2)、染料箱(3-1、
3-2)、等离子发生器(4-1、4-2)、等离子喷头(5-1、5-2)、活动轴轮(6_1、6_2)、旋转驱动机
(7)、支撑杆(8)、轴承座(9)、蒸汽导管(10)、蒸汽机(11)、牛仔布(12)组成，其特征在于:所述的染色装置主体(I)外两侧设有等离子发生器(4-1、4-2)，在所述的等离子发生器(4-1、4-2)上设有等离子喷头(5-1、5-2)，染料箱(3_1、3_2)与等离子发生器(4_1、4_2)连通，染料箱(3-1、3-2)上设有加药口(2-1、2-2);所述的染色装置主体(I)左下角安置了蒸汽机(11)，并由蒸汽导管(10)与染色装置主体(I)与蒸汽机(11)相连接；所述的轴承座
(9)上安置了支撑杆(8)，支撑杆(8)上安置活动轴轮(6-1、6-2);所述的活动轴轮(6-1、6-2)之间挂有牛仔布，活动轴轮(6-1、6-2)在旋转驱动机(7)的转动下并带动牛仔布的转动；所述的等离子喷头(5-1、5-2)有多个细小的小孔组成，均匀地分布在等离子发生器(4-1、4-2)上。
案列I
[0014]首先扭动打开加药口(2-1、2-2)向染料箱(2)中添加染料15min，染料由导管进入等离子发生器(4-1、4-2)，再通过等离子喷头(5-1、5-2)接通染料装置主体(I)，在旋转驱动机(7)以转速为20r/min驱动下使得活动轴轮(6_1、6_2)转动并带牛仔布(12)的转动，在喷染过程中由蒸汽导管(10)接通的蒸汽机(11)提供温度，在以120°C下，增加牛仔布表面的温度，进行对牛仔布的全程喷染。本发明在具体实施中，使牛仔布表面极性和亲水性的增加，增强其粘合、染色、吸湿性能，改善其的手感，同时使得染色率达到了 99.9%以上，实现了全自动、高效、无污染的特性。
案列2
[0015]]首先扭动打开加药口(2-1、2-2)向染料箱(2)中添加染料25min，染料由导管进入等离子发生器(4-1、4-2)，再通过等离子喷头(5-1、5-2)接通染料装置主体(1)，在旋转驱动机(7)以转速为15r/min驱动下使得活动轴轮(6_1、6_2)转动并带牛仔布(12)的转动，在喷染过程中由蒸汽导管(10)接通的蒸汽机(11)提供温度，在以165°C下，增加牛仔布表面的温度，进行对牛仔布的全程喷染。本发明在具体实施中，使牛仔布表面极性和亲水性的增加，增强其粘合、染色、吸湿性能，改善其的手感，同时使得染色率达到了 99.9%以上，实现了全自动、高效、无污染的特性。
案列3
[0016]]首先扭动打开加药口(2-1、2-2)向染料箱(2)中添加染料21min，染料由导管进入等离子发生器(4-1、4-2)，再通过等离子喷头(5-1、5-2)接通染料装置主体(1)，在旋转驱动机(7)以转速为18r/min驱动下使得活动轴轮(6_1、6_2)转动并带牛仔布(12)的转动，在喷染过程中由蒸汽导管(10)接通的蒸汽机(11)提供温度，在以156°C下，增加牛仔布表面的温度，进行对牛仔布的全程喷染。本发明在具体实施中，使牛仔布表面极性和亲水性的增加，增强其粘合、染色、吸湿性能，改善其的手感，同时使得染色率达到了 99.9%以上，实现了全自动、高效、无污染的特性。
【主权项】
1.循环蒸汽牛仔布喷涂染色装置，由染色装置主体(1)、加药口(2-1、2-2)、染料箱(3-1、3-2)、等离子发生器(4-1、4-2)、等离子喷头(5_1、5_2)、活动轴轮(6_1、6_2)、旋转驱动机(7)、支撑杆(8)、轴承座(9)、蒸汽导管(10)、蒸汽机(11)、牛仔布(12)组成，其特征在于:所述的染色装置主体(I)外两侧设有等离子发生器(4-1、4-2)，在所述的等离子发生器(4-1、4-2)上设有等离子喷头(5-1、5-2)，染料箱(3_1、3_2)与等离子发生器(4_1、4_2)连通，染料箱(3-1、3-2)上设有加药口(2-1、2-2);所述的染色装置主体(I)左下角安置了蒸汽机(11)，并由蒸汽导管(10)与染色装置主体(I)与蒸汽机(11)相连接；所述的轴承座(9)上安置了支撑杆(8)，支撑杆(8)上安置活动轴轮(6-1、6-2);所述的活动轴轮(6-1、6-2)之间挂有牛仔布，活动轴轮(6-1、6-2)在旋转驱动机(7)的转动下并带动牛仔布的转动。2.根据权利要求1所述的循环蒸汽牛仔布喷涂染色装置，其特征在于:所述的等离子喷头(5-1、5-2)有多个细小的小孔组成，均匀地分布在等离子发生器(4-1、4-2)上。
【专利摘要】本发明公布了一种循环蒸汽牛仔布喷涂染色装置，属于纺织领域。本装置由染色装置主体(1)、加药口(2-1、2-2)、染料箱(3-1、3-2)、等离子发生器(4-1、4-2)、等离子喷头(5-1、5-2)、活动轴轮(6-1、6-2)、旋转驱动机(7)、支撑杆(8)、轴承座(9)、蒸汽导管(10)、蒸汽机(11)、牛仔布(12)组成。本发明解决了牛仔布质地紧密，厚实，易出现染色不均匀的，在湿摩擦牢度性差、透光性差、纺织物手感硬的问题，实现低能耗、无污染、高性能、全自动等特点，可有效提高染色率和染色度，防止牛仔布褪色、掉色。
【IPC分类】D06B1/02, D06B23/20, D06M10/02
【公开号】CN104911845
【申请号】CN201510326056
【发明人】黄勇, 余静
【申请人】常州大学
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月13日