一种阻尼材料隔离剂的喷涂装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种阻尼材料隔离剂的喷涂装置，属于涉及汽车阻尼材料的加工辅助设备领域。本实用新型的一种阻尼材料隔离剂的喷涂装置，包括操作台和隔离剂桶，还包括压辊，其中：所述操作台呈微下倾式结构；隔离剂桶和压辊按工艺顺序固定于操作台上表面；隔离剂桶的出料口正冲阻尼材料，阻尼材料呈片状沿操作台向前移动，压辊和阻尼材料无缝接触。本实用新型的压辊和下倾式结构的操作台的配合作用，提高了隔离剂喷涂的均匀性，干燥后的隔离剂被阻尼材料吸收后，能够保持接合的紧密性，防止过早分离造成阻尼材料的粘连。
【专利说明】
一种阻尼材料隔离剂的喷涂装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及汽车阻尼材料的加工辅助设备领域，具体地说，涉及一种阻尼材料隔离剂的喷涂装置。
【背景技术】
[0002]随着汽车行业制造技术的进步，人们越来越关注乘用车车内噪声控制，由于国内汽车制造技术基础比较薄弱，在汽车研发设计时，很难将影响整车NVH品质的要素设计到位，总是在成品车出来之后再进行NVH整改，主要是通过车厢内部地板、内饰等隔音材料的使用，阻隔外界噪声及其振动传递到乘驾舱内，使车内噪声大大降低，因此对汽车隔音材料的用量越来越高。
[0003]橡胶材质的阻尼材料广泛应用于汽车的隔音降噪以及保温，由于阻尼材料具有一定的粘性，在它的储藏和运输过程中又需要叠放，因此，两层阻尼材料之间需要加放隔离纸隔开才能方便的拆开使用。但现有的隔离方法往往存在不容易分离或过早分离后出现粘连的问题，究其原因往往是涂胶装置或涂胶方法存在问题。
[0004]经检索，中国专利ZL201210336552.0，【公开日】2013.01.09，实用新型名称:一种汽车阻尼材料，将无机填料与热塑性树脂共混制备有机一无机发泡杂化复合材料，将复合材料热熔挤出制成复合型板，将复合型板与毡毯经热压得到多层复合阻尼材料。一种汽车阻尼材料的制造方法，调整熔化罐的温度至75°C，加入热塑性树脂颗粒、发泡剂、发泡促进剂、增粘剂、抗氧剂，保持罐内温度在高于聚合物树脂的熔融温度搅拌，待原料完全熔融后，搅拌30分钟，然后加入无机填料继续搅拌混炼，无机填料的使用比例为O—85wt%，直至无机填料分散均匀，通过压延机挤出成型;挤出后的材料在高热状态下与玻璃纤维棉经过热压机热压结合，在干燥烘箱内烘干，制成成品。由于生产过程中，未使用粘胶剂，因而，在使用过程中不会释放出毒害气体。该阻尼材料从材料入手防止产生有毒气体，但并没有解决阻尼材料存放或运输时的粘连问题。
【实用新型内容】
[0005]1.实用新型要解决的技术问题
[0006]为克服现有技术中存在的阻尼材料存放或运输时的粘连的问题，本实用新型提供一种阻尼材料隔离剂的喷涂装置。本实用新型实现了涂料均匀并且容易和阻尼材料分离的目的，而且运输过程中不会发生过早分离造成阻尼材料粘连的问题。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0009]—种阻尼材料隔离剂的喷涂装置，包括操作台和隔离剂桶，还包括压辊，其中:所述操作台呈微下倾式结构；隔离剂桶和压辊按工艺顺序固定于操作台上表面;隔离剂桶的出料口正冲阻尼材料，阻尼材料呈片状沿操作台向前移动，压辊和阻尼材料无缝接触。
[0010]进一步的方案，所述压辊为互相平行并按工艺方向顺向设置的2个。[0011 ]进一步的方案，压辊两端设置有挤压调节机构。
[0012]更进一步的方案，所述操作台的两侧设置有宽度调节机构。
[0013]更进一步的方案，隔离剂桶内安装有搅拌器。
[0014]更进一步的方案，搅拌器的底端固定连接有星形搅拌叶片。
[0015]更进一步的方案，隔离剂桶固定于操作台上表面固定设置的，呈“凸”形结构的固定架内上部。
[0016]更进一步的方案，隔离剂桶内隔离剂为乳液状胶料。
[0017]更进一步的方案，阻尼材料为橡胶或沥青垫。
[0018]3.有益效果
[0019]与现有技术相比，本实用新型具有如下显著优点:
[0020](I)本实用新型的阻尼材料隔离剂的喷涂装置，压辊和下倾式结构的操作台的配合作用，提高了隔离剂喷涂的均匀性，干燥后的隔离剂被阻尼材料吸收后，能够保持接合的紧密性，防止过早分离造成阻尼材料的粘连；
[0021](2)本实用新型的阻尼材料隔离剂的喷涂装置，双压辊的设置，进一步提高隔离剂摊薄喷涂的均匀一致性；
[0022](3)本实用新型的阻尼材料隔离剂的喷涂装置，挤压调节机构调节压辊和阻尼材料之间间隙，提高隔离剂和阻尼材料之间吸收式结合的吸收量；
[0023](4)本实用新型的阻尼材料隔离剂的喷涂装置，宽度调节机构的设置，根据阻尼材料宽度进行相应的调节，提高其通用性；
[0024](5)本实用新型的阻尼材料隔离剂的喷涂装置，搅拌器的设置，能够使隔离剂均匀释放，避免隔离剂的分层；
[0025](6)本实用新型的阻尼材料隔离剂的喷涂装置，星形搅拌叶片能够适用于隔离剂的搅拌，搅拌产生的特殊漩涡保证了出料口隔离剂出料的均匀；
[0026](7)本实用新型的阻尼材料隔离剂的喷涂装置，“凸”形结构的固定架的设置，防止隔离剂桶搅拌过程中的摇晃，保持其稳定性，防止出料不均；
[0027](8)本实用新型的阻尼材料隔离剂的喷涂装置，乳液状胶料的隔离剂隔离效果好，
容易干燥。
【附图说明】
[0028]图1为本实用新型的结构不意图。
[0029]图中:1、操作台；3、压辊;5、隔离剂桶；6、阻尼材料;7、搅拌器;8、固定架;9、隔离剂;11、宽度调节机构;31、厚度调节机构;51、出料口； 52、星形搅拌叶片。
【具体实施方式】
[0030]为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本本实用新型作详细描述。
[0031]实施例1
[0032]本实施例的一种阻尼材料隔离剂的喷涂装置，如图1所示，包括操作台I和隔离剂桶5，还包括压辊3，其中:操作台I呈微下倾式结构;隔离剂桶5和压辊3按工艺顺序固定于操作台I上表面；隔离剂桶5的出料口 51正冲阻尼材料6，阻尼材料6呈片状沿操作台I向前移动，压辊3和阻尼材料6无缝接触。
[0033]本实施例的一种阻尼材料隔离剂的喷涂装置，压辊3和下倾式结构的操作台I的配合作用，提高了隔离剂喷涂的均匀性，干燥后的隔离剂被阻尼材料吸收后，能够保持接合的紧密性，防止过早分离造成阻尼材料的粘连。
[0034]实施例2
[0035]本实施例的一种阻尼材料隔离剂的喷涂装置，基本结构同实施例1，改进之处在于:压辊3为互相平行并按工艺方向顺向设置的2个，其两端设置有手柄调节式挤压调节机构31，调节压辊3和阻尼材料之间间隙，提高隔离剂和阻尼材料之间吸收式结合的吸收量。操作台I的两侧设置有手柄调节式宽度调节机构11，根据阻尼材料宽度进行相应的调节，提高其通用性。
[0036]实施例3
[0037]本实施例的一种阻尼材料隔离剂的喷涂装置，基本结构同实施例2，改进之处在于:隔离剂桶5内安装有搅拌器7;搅拌器7的底端固定连接有星形搅拌叶片52。阻尼材料为橡胶垫。隔离剂桶5内隔离剂9为乳液状胶料。星形搅拌叶片能够适用于乳液状隔离剂的搅拌，搅拌产生的特殊漩涡保证了出料口隔离剂出料的均匀。
[0038]实施例4
[0039]本实施例的一种阻尼材料隔离剂的喷涂装置，基本结构同实施例2，改进之处在于:隔离剂桶5固定于操作台I上表面固定设置的，呈“凸”形结构的固定架8内上部，“凸”形结构的固定架的设置，防止隔离剂桶搅拌过程中的摇晃，保持其稳定性，防止出料不均。阻尼材料为沥青垫。
【主权项】
1.一种阻尼材料隔离剂的喷涂装置，包括操作台(I)和隔离剂桶(5)，其特征在于，还包括压辊(3)，其中: 所述操作台(I)呈微下倾式结构；隔离剂桶(5)和压辊(3)按工艺顺序固定于操作台(I)上表面;隔离剂桶(5)的出料口(51)正冲阻尼材料(6)，阻尼材料(6)呈片状沿操作台(I)向前移动，压辊(3)和阻尼材料(6)无缝接触。2.如权利要求1所述的一种阻尼材料隔离剂的喷涂装置，其特征在于，所述压辊(3)为互相平行并按工艺方向顺向设置的2个。3.如权利要求1所述的一种阻尼材料隔离剂的喷涂装置，其特征在于，所述压辊(3)两端设置有挤压调节机构(31)。4.如权利要求3所述的一种阻尼材料隔离剂的喷涂装置，其特征在于，所述操作台(I)的两侧设置有宽度调节机构(11)。5.如权利要求4所述的一种阻尼材料隔离剂的喷涂装置，其特征在于，所述隔离剂桶(5)内安装有搅拌器(7)。6.如权利要求5所述的一种阻尼材料隔离剂的喷涂装置，其特征在于，所述搅拌器(7)的底端固定连接有星形搅拌叶片(52)。7.如权利要求6所述的一种阻尼材料隔离剂的喷涂装置，其特征在于，所述隔离剂桶(5)固定于操作台(I)上表面固定设置的，呈“凸”形结构的固定架(8)内上部。8.如权利要求1至7任一所述的一种阻尼材料隔离剂的喷涂装置，其特征在于，所述隔离剂桶(5)内隔离剂(9)为乳液状胶料。9.如权利要求8所述的一种阻尼材料隔离剂的喷涂装置，其特征在于，所述阻尼材料为橡胶或沥青垫。
【文档编号】B05B13/02GK205550668SQ201620312476
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】刘福, 张文革, 傅昌宏, 窦正平
【申请人】马鞍山联洪合成材料有限公司