一种自动送管机构及使用该送管机构的管内喷涂装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动送管机构及使用该送管机构的管内喷涂装置，管内喷涂装置包括用于将喷管送出、收回的自动送管机构，自动送管机构包括卷筒架，卷筒架上转动装配有卷筒，卷筒上缠绕有作为喷管的用于在卷筒正向、反向转动时被送出、收回的金属定型软管，金属定型软管的一端为固定在卷筒上的固定端、另一端为自由端，金属定型软管的自由端设有用于深入待喷涂管内的喷头、固定端设有用于将待喷涂介质引入金属定型软管中的进料段。利用金属定型软管自身具有的可在立体空间内任意弯折成一定形状并保持在该形状的特性，将金属定型软管缠绕在卷筒上，不需要很大的空间即可完成金属定型软管的送出和收回工作。
【专利说明】
一种自动送管机构及使用该送管机构的管内喷涂装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种自动送管机构及使用该送管机构的管内喷涂装置。
【背景技术】
[0002]目前应用于石化等领域的钢管由于流通介质具有腐蚀性，为保证管材的使用寿命，需要对管内壁进行防腐处理。一般情况下，多是在管内壁上喷涂防腐漆。喷涂时，管材转动，并由工人手动将喷管送入管材中以进行喷涂作业。但这种人工喷涂作业的方式作业劳动强度高，喷涂环境较差，也容易对工人身体健康造成影响，同时，受限于工人的喷涂作业水平，喷涂效率低。
[0003]在授权公告号为CN202290412U的中国实用新型专利中公开了一种球磨铸铁管内壁喷涂车，包括底部设有车轮的喷涂车架，喷涂车架上固定有内喷杆。当进行喷漆操作时，由车轮带着喷涂车架向前移动使得内喷杆进行待喷涂的管内，随着管材的自转，进行喷涂作业，随着车架带着内喷杆逐渐后移，实现对管材的喷涂作业。这种喷涂车结构使用虽然简单，但整体结构相对较大，车架需要跟随内喷杆往复移动，这就需要较大的作业空间，不适于在小范围内进行喷涂作业。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供一种自动送管机构，以解决现有技术中的喷涂车的内喷杆需要跟随车架移动导致喷涂车需要较大作业空间而不适于在小范围内进行喷涂作业的技术问题；同时，本实用新型还提供一种使用上述自动送管机构的管内喷涂装置。
[0005]本实用新型所提供的自动送管机构的技术方案是:一种自动送管机构，包括卷筒架，卷筒架上转动装配有卷筒，卷筒上缠绕有用于在卷筒正向、反向转动时被送出、收回的金属定型软管，金属定型软管的一端为固定在卷筒上的固定端、另一端为自由端。
[0006]所述的卷筒架上沿卷筒径向在卷筒旁侧设有与卷筒轴向并行延伸的导向杆，导向杆上导向移动装配有用于对金属定型软管在被送出、收回时进行引导排布的导绳器。
[0007]所述卷筒架上设有沿卷筒径向延伸的安装杆，导向杆沿卷筒径向导向可调的装配在所述安装杆上，在安装杆上套装有用于向导向杆施加迫使导向杆朝着远离卷筒的方向移动的弹簧，安装杆上还设有与导向杆挡止定位配合以防止导向杆在所述弹簧作用下脱出安装杆的挡止限位结构。
[0008]自动送管机构还包括用于将从卷筒上送出的金属定型软管从弯管导引成直管的引直结构。
[0009]本实用新型所提供的使用上述自动送管机构的管内喷涂装置的技术方案是:一种管内喷涂装置，包括用于将喷管送出、收回的自动送管机构，自动送管机构包括卷筒架，卷筒架上转动装配有卷筒，卷筒上缠绕有作为喷管的用于在卷筒正向、反向转动时被送出、收回的金属定型软管，金属定型软管的一端为固定在卷筒上的固定端、另一端为自由端，金属定型软管的自由端设有用于深入待喷涂管内的喷头、固定端设有用于将待喷涂介质引入金属定型软管中的进料段。
[0010]所述的卷筒架上沿卷筒径向在卷筒旁侧设有与卷筒并行延伸的导向杆，导向杆上导向移动装配有用于对金属定型软管在被送出、收回时进行引导排布的导绳器。
[0011]所述卷筒架上设有沿卷筒径向延伸的安装杆，导向杆沿卷筒径向导向可调的装配在所述安装杆上，在安装杆上套装有用于向导向杆施加迫使导向杆朝着远离卷筒的方向移动的弹簧，安装杆上还设有与导向杆挡止定位配合以防止导向杆在所述弹簧作用下脱出安装杆的挡止限位结构。
[0012]自动送管机构还包括用于将从卷筒上送出的金属定型软管从弯管导引成直管的引直结构。
[0013]所述的卷筒的中心设有与所述金属定型软管的进料段连通的流体通道，流体通道具有延伸至所述卷筒轴向一端的外侧的流体进口。
[0014]所述的卷筒上设有随卷筒同步转动的连通管，连通管的一端与所述金属定型软管的进料段连通、另一端通过旋转接头与所述流体通道连通以实现流体通道与所述金属定型软管的进料段的连通。
[0015]本实用新型的有益效果是:本实用新型所提供的自动送管机构中，利用金属定型软管自身具有的可在立体空间内任意弯折成一定形状并保持在该形状的特性，将金属定型软管缠绕在卷筒上，在工作时，由卷筒送出或收回，在送出时，可根据实际需要调整金属定型软管的形状和位置，金属定型软管自身可保持在该形状，以保证正常工作。不需要人工进行送管操作，降低工人劳动强度。同时，由于可将金属定型软管缠绕在卷筒上，不需要很大的空间即可完成金属定型软管的送出和收回工作。当金属定型软管作为喷管以在管内进行喷涂作业时，不需要占用很大的喷涂空间即可完成喷涂作业。
[0016]进一步地，利用导绳器实现对金属定型软管的引导排布，避免歪斜或挤压而损坏金属定型软管。
[0017]进一步地，导向杆沿卷筒径向位置可调，这样导绳器可以根据实际需要带着导向杆进行移动微调，一方面可保证导绳器的正常工作，另一方面也可使得导绳器可以进行移动微调以避免在出现意外时导绳器不能调整而出现损坏金属定型软管的问题。
[0018]进一步地，自动送管机构还包括用于将从卷筒上送出的金属定型软管从弯管导引成直管的引直结构，通过引直结构自动的将弯管引直，使用方便。
[0019]进一步地，使用旋转接头实现金属定型软管与流体通道的连通，保证金属定型软管在卷筒转动过程中与流体通道的正常连通，消除卷筒转动的干扰。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型所提供的管内喷涂装置的一种实施例的结构示意图；
[0021]图2是图1中A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0022]如图1、图2所示，一种管内喷涂装置的实施例，该实施例中的管内喷涂装置包括用于将喷管送出、收回的自动送管机构，自动送管机构包括卷筒架10，卷筒架10上转动装配有卷筒3，卷筒3由电机11驱动旋转，卷筒3上缠绕由作为喷管的用于在卷筒正向、反向转动时被送出、收回的金属定型软管I，金属定型软管I的一端为固定在卷筒3上的固定端、另一端为自由端，金属定型软管的自由端设有用于深入待喷涂管内的喷头、固定端设有用于将待喷涂介质引入金属定型软管中的进料段。
[0023]本实施例中，金属定型软管I作为喷管，在卷筒3的中心设有与金属定型软管I的进料段连通的流体通道9，流体通道9具有延伸至卷筒轴向一端的外侧的流体进口。实际上，在卷筒上设有随卷筒同步转动的连通管7，连通管7沿卷筒径向延伸，连通管7的一端与金属定型软管I的进料段连通、另一端通过旋转接头8与流体通道9连通以实现流体通道9与金属定型软管I的进料段的连通。这样，卷筒的转动不会影响到金属定型软管与外界流体介质源的正常连通。此处的旋转接头主要用于实现转动的连通管7与固定的流体通道9的流体导通，采用现有技术中常用的旋转接头即可。
[0024]另外，在卷筒架10上沿卷筒径向在卷筒3旁侧设有与卷筒3轴向并行延伸的导向杆2，导向杆2上导向移动装配有用于对金属定型软管I在被送出、收回时进行引导排布的导绳器4。导向杆2通过沿卷筒径向延伸的安装杆6安装在卷筒架上，本实施例中，导向杆2沿卷筒径向导向可调的装配在安装杆I上，具体来说，在安装杆6上套装有用于向导向杆2施加迫使导向杆2朝着远离卷筒的方向移动的弹簧5，此处的弹簧5为压簧，安装杆6上还设有与导向杆挡止定位配合以防止导向杆在所述弹簧作用下脱出安装杆的挡止限位结构。为便于装配，安装杆包括杆基体和固定装配在杆基体上的螺钉。弹簧5具体套装在螺钉上，弹簧的一端与导向杆顶压配合、另一端与杆基体顶压配合。
[0025]并且，由于金属定型软管I单层缠绕在卷筒3上设有的螺旋槽中，所以使导向杆2与卷筒3上的距离导向杆最近的螺旋槽段在卷筒径向上的间距小于两倍的金属定型软管直径尺寸，使得导向杆和卷筒之间仅容单层金属定型软管通过，避免出现多层混绕的情况。
[0026]另外，本实施例所提供的自动送管机构还包括用于将从卷筒上送出的金属定型软管从弯管导引成直管的引直结构(图中未显示)，此处的引直结构具体可为刚度大于金属定型软管的导直管，导直管的径向尺寸大于金属定型软管的径向尺寸。为避免出现刮蹭，可以在导直管前设置引导换向轮结构。
[0027]使用时，将流体通道9与流体介质源连通，电机11驱动卷筒3正向转动，在导绳器4的作用下，缠绕在卷筒3的螺旋槽中的金属定型软管I顺序导出，并经导直结构将弯管导直，使金属定型软管以直管的形态进入待喷涂的管内，随着待喷涂管的转动，以进行喷涂作业，在需要收回金属定型软管时，电机带动卷筒反向转动即可，金属定型软管在卷筒的螺旋槽的引导作用下，会自动的弯曲成缠绕在卷筒上的弯管。这样一来，金属定型软管在需要进行喷涂作业时可保持直管状态，而在不需要喷涂时可变成弯管缠绕存放在卷筒上，占用空间相对较小。还可通过卷筒实现对金属定型软管的送出、收回，操作较为方便。
[0028]上述实施例中，导直结构为导直管，在其他实施例中，导直结构也可为导直套，导直套可以为具有用于将弯管引入的锥形导引部的圆锥形导直套。当然，也可以由人工手动将弯曲的金属定型软管掰直。
[0029]上述实施例中，卷筒上设有螺旋槽，可以较好的实现对金属定型软管的依次排布。在其他实施例中，卷筒也可以为外周面为平面的平面滚筒，只要可以保证金属定型软管在被送出、收回时可以依次排布即可。
[0030]上述实施例中，装有导绳器的导向杆沿卷筒径向可调的安装在导向架上，在其他实施例中，导向杆也可相对定位的装配在导向架上，此时，可以将导绳器弹性装配在导向杆上。
[0031 ]上述实施例中，在卷筒的中心位置处设置流体通道，并通过旋转接头实现与金属定型软管的连通。在其他实施例中，也可将旋转接头设置在流体通道的延伸至卷筒外的外端位置处，此时，可使流体通道与金属定型软管的固定端相对固定，并可跟随卷筒一同回转。也可不设置流体通道，而是另外采用外接的管道与金属定型软管的固定端连通，此时，可在外接的管道上设置旋转接头。
[0032]上述实施例所提供的管内喷涂装置中的金属定型软管作为喷管以进行喷涂作业，可用于向管内喷涂防腐漆或防腐涂层，或者是向管内壁喷水以进行清洗。
[0033]本实用新型还提供一种自动送管机构的实施例，该实施例中的自动送管机构与上述管内喷涂装置实施例中的自动送管机构的结构相同，在此不再赘述。不同的是，此处的自动送管机构中的金属定型软管可以不作为喷管，金属定型软管可作为支撑管以进行某种操作如进行疏通工作或者是将某个探头等检测设备送入某一狭小空间内。
【主权项】
1.一种自动送管机构，其特征在于:包括卷筒架，卷筒架上转动装配有卷筒，卷筒上缠绕有用于在卷筒正向、反向转动时被送出、收回的金属定型软管，金属定型软管的一端为固定在卷筒上的固定端、另一端为自由端。2.根据权利要求1所述的自动送管机构，其特征在于:所述的卷筒架上沿卷筒径向在卷筒旁侧设有与卷筒轴向并行延伸的导向杆，导向杆上导向移动装配有用于对金属定型软管在被送出、收回时进行引导排布的导绳器。3.根据权利要求2所述的自动送管机构，其特征在于:所述卷筒架上设有沿卷筒径向延伸的安装杆，导向杆沿卷筒径向导向可调的装配在所述安装杆上，在安装杆上套装有用于向导向杆施加迫使导向杆朝着远离卷筒的方向移动的弹簧，安装杆上还设有与导向杆挡止定位配合以防止导向杆在所述弹簧作用下脱出安装杆的挡止限位结构。4.根据权利要求2或3所述的自动送管机构，其特征在于:自动送管机构还包括用于将从卷筒上送出的金属定型软管从弯管导引成直管的引直结构。5.—种管内喷涂装置，其特征在于:包括用于将喷管送出、收回的自动送管机构，自动送管机构包括卷筒架，卷筒架上转动装配有卷筒，卷筒上缠绕有作为喷管的用于在卷筒正向、反向转动时被送出、收回的金属定型软管，金属定型软管的一端为固定在卷筒上的固定端、另一端为自由端，金属定型软管的自由端设有用于深入待喷涂管内的喷头、固定端设有用于将待喷涂介质引入金属定型软管中的进料段。6.根据权利要求5所述的管内喷涂装置，其特征在于:所述的卷筒架上沿卷筒径向在卷筒旁侧设有与卷筒并行延伸的导向杆，导向杆上导向移动装配有用于对金属定型软管在被送出、收回时进行引导排布的导绳器。7.根据权利要求6所述的管内喷涂装置，其特征在于:所述卷筒架上设有沿卷筒径向延伸的安装杆，导向杆沿卷筒径向导向可调的装配在所述安装杆上，在安装杆上套装有用于向导向杆施加迫使导向杆朝着远离卷筒的方向移动的弹簧，安装杆上还设有与导向杆挡止定位配合以防止导向杆在所述弹簧作用下脱出安装杆的挡止限位结构。8.根据权利要求5或6或7所述的管内喷涂装置，其特征在于:自动送管机构还包括用于将从卷筒上送出的金属定型软管从弯管导引成直管的引直结构。9.根据权利要求5或6或7所述的管内喷涂装置，其特征在于:所述的卷筒的中心设有与所述金属定型软管的进料段连通的流体通道，流体通道具有延伸至所述卷筒轴向一端的外侧的流体进口。10.根据权利要求9所述的管内喷涂装置，其特征在于:所述的卷筒上设有随卷筒同步转动的连通管，连通管的一端与所述金属定型软管的进料段连通、另一端通过旋转接头与所述流体通道连通以实现流体通道与所述金属定型软管的进料段的连通。
【文档编号】B05B13/06GK205472035SQ201620263456
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】陈平, 高现军
【申请人】郑州煤炭工业技师学院