复合材料箱体用玄武岩纤维布的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高性能复合材料箱体用玄武岩纤维布，可适用于制备高性能复合材料箱体。
【背景技术】
[0002]玄武岩纤维与碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯纤维(UHMWPE)等高技术纤维及功能性优良的材料无碱玻璃纤维、石棉、岩棉、不锈钢相比，除了具有高技术纤维高强度、高模量的特点外，玄武岩纤维还具有耐高温性佳、抗氧化、抗辐射、绝热隔音、过滤性好、抗压缩强度和剪切强度高、适应于各种环境下使用等优异性能。
[0003]采用高技术纤维碳纤维、芳纶，超高分子量聚乙烯纤维(UHMWPE)作为箱体复合材料虽达到箱体强度要求，但其制造成本高，制造工艺复杂，不能满足最经济制造要求。采用功能性优良的材料无碱玻璃纤维等作为箱体用复合材料，虽制造成本比高性能复合材料低，但不能满足箱体耐化学稳定性、耐温性及复合后箱体抗冲击力强等的要求。
[0004]另夕卜，中国专利公开号102049160A公开了一种玄武岩纤维基布，公开日为2011-05-11，其经向密度为45-55根/1cm,玮向密度为55-65根/1cm,克重为420-600克/平方米，组织结构为平纹结构。但该技术主要适用于制备针刺过滤毡，并不适用于制备高性能复合材料箱体。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提供一种高性能复合材料箱体用玄武岩纤维布。本发明可满足采用最小的成本达到布的强度要求，并且使布具备较好的柔软性、织造性、织物强力及浸透性能。
[0006]为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
一种复合材料箱体用玄武岩纤维布，其特征在于:玄武岩纤维原纱线密度为190-210Tex,玄武岩纤维布经玮向密度6-10根/cm，玄武岩纤维布织物单位面积质量280-320克/M20
[0007]所述玄武岩纤维布的制备过程为:石料熔融后，拉制成单纤维直径为9-13微米玄武岩连续纤维，拉制过程中表面涂覆高分子物质浸润剂，再经退解和并捻合成原纱线，最后通过织造设备织造得到玄武岩纤维布。
[0008]所述原纱线强度大于0.5N/Texc
[0009]所述原纱线的经纱捻度为25-45捻。
[0010]所述玄武岩纤维布织物的幅宽为80_200cm。
[0011]采用本发明的优点在于:
1、采用玄武岩纤维布，可满足最经济达到布的强度要求。
[0012]2、采用经玮原纱线密度190-210 Tex，经玮向密度6_10根/cm，满足织物经玮向强度要求、箱体用布层数要求。
[0013]3、织物单位面积质量280-320克/M2，满足箱体用质量轻、箱体抗冲击力高的要求。
[0014]若参数不在上述范围，造成要达到布经玮向的强度要求则布的单位面积质量超重，反之，布的单位面积质量不超重，则布的经玮向强度不能满足此类箱体的要求。原纱的线密度如此设计，才能满足做复合材料箱体时一定强度要求下的用布层数合理，经济。
【附图说明】
[0015]图1为本发明玄武岩纤维布织物示意图
图中标记为:1、经向密度，2、玮向密度，3、原纱线密度。
【具体实施方式】
[0016]实施例1
一种高性能复合材料箱体用玄武岩纤维布，其玄武岩纤维原纱线密度为190 Tex，玄武岩纤维布经玮向密度6根/cm，玄武岩纤维布织物单位面积质量280克/M2。
[0017]本实施例中，所述玄武岩纤维布的制备过程为:石料熔融后，拉制成单纤维直径为9微米玄武岩连续纤维，拉制过程中表面涂覆高分子物质浸润剂，再经退解和并捻合成原纱线，最后通过织造设备织造得到玄武岩纤维布。制备过程采用现有技术。
[0018]本实施例中，所述原纱线强度大于0.5N/TeXo
[0019]本实施例中，所述原纱线的经纱捻度为25捻。
[0020]本实施例中，所述玄武岩纤维布织物的幅宽为80cm。此玄武岩布采用的平纹组织结构，区别于斜纹和缎纹等，具有尺寸稳定性好，力学性能好的特点。
[0021]实施例2
一种高性能复合材料箱体用玄武岩纤维布，其玄武岩纤维原纱线密度为210 Tex，玄武岩纤维布经玮向密度10根/cm，玄武岩纤维布织物单位面积质量320克/M2。
[0022]本实施例中，所述玄武岩纤维布的制备过程为:石料熔融后，拉制成单纤维直径为13微米玄武岩连续纤维，拉制过程中表面涂覆高分子物质浸润剂，再经退解和并捻合成原纱线，最后通过织造设备织造得到玄武岩纤维布。
[0023]本实施例中，所述原纱线强度大于0.7N/TeXo
[0024]本实施例中，所述原纱线的经纱捻度为45捻。
[0025]本实施例中，所述玄武岩纤维布织物的幅宽为200cm。
[0026]实施例3
一种高性能复合材料箱体用玄武岩纤维布，其玄武岩纤维原纱线密度为200 Tex，玄武岩纤维布经玮向密度8根/cm，玄武岩纤维布织物单位面积质量300克/M2。
[0027]本实施例中，所述玄武岩纤维布的制备过程为:石料熔融后，拉制成单纤维直径为11微米玄武岩连续纤维，拉制过程中表面涂覆高分子物质浸润剂，再经退解和并捻合成原纱线，最后通过织造设备织造得到玄武岩纤维布。
[0028]本实施例中，所述原纱线强度大于0.6N/TeXo
[0029]本实施例中，所述原纱线的经纱捻度为35捻。
[0030]本实施例中，所述玄武岩纤维布织物的幅宽为150cm。
[0031]实施例4 为了解决最经济达到布的强度要求而又使布具备一定的柔软性、织造性、织物强力及浸透性能，但不能满足箱体用布层数合理、箱体质量轻、复合后箱体抗冲击力强的缺点，确定本技术方案:
根据玄武岩石料熔制、均化的特点，石料高温熔融后经漏板快速拉制成单纤维直径为9-13微米玄武岩连续纤维，为达到更好的树脂浸透与结合性能设计使用增强型浸润剂或普通浸润剂，通过拉制并合成线密度为190-210 Tex，原纱强度大于0.5N/Tex ;为满足织造高效运行、树脂浸透有沟槽效应和织物经向强力好的要求，制成经纱捻度25-45捻，玮纱捻度可不做具体要求；为解决箱体质量轻、用布层数合理和抗冲击力高的要求，织造工序控制范围为:经玮纱均采用线密度为190-210 Tex原纱，经玮向密度均为6-10根/cm，织物幅宽80-200cm,织物单位面积质量280-320克/M2。
[0032] 本发明中具体的工序、工艺参数、操作规程、浸润剂等，与现有技术相同，在此不作进一步说明。
【主权项】
1.一种复合材料箱体用玄武岩纤维布，其特征在于:玄武岩纤维原纱线密度为190-210 Tex,玄武岩纤维布经玮向密度6_10根/cm，玄武岩纤维布织物单位面积质量280-320 克 /M2。2.根据权利要求1所述的复合材料箱体用玄武岩纤维布，其特征在于:所述玄武岩纤维布的制备过程为:石料熔融后，拉制成单纤维直径为9-13微米玄武岩连续纤维，拉制过程中表面涂覆高分子物质浸润剂，再经退解和并捻合成原纱线，最后通过织造得到玄武岩纤维布。3.根据权利要求2所述的复合材料箱体用玄武岩纤维布，其特征在于:所述原纱线强度大于0.5N/Texo4.根据权利要求2或3所述的复合材料箱体用玄武岩纤维布，其特征在于:所述原纱线的经纱捻度为25-45捻。5.根据权利要求4所述的复合材料箱体用玄武岩纤维布，其特征在于:所述玄武岩纤维布织物的幅宽为80-200cm。
【专利摘要】本发明公开了一种高性能复合材料箱体用玄武岩纤维布，玄武岩纤维原纱线密度为190-210 Tex，玄武岩纤维布经纬向密度6-10根/cm，玄武岩纤维布织物单位面积质量280-320克/M2。本发明可满足采用最小的成本达到布的强度要求，并且使布具备较好的柔软性、织造性、织物强力及浸透性能。
【IPC分类】D02G3/16, D03D15/00
【公开号】CN104963060
【申请号】CN201510311139
【发明人】张怀富, 康明, 唐昌万
【申请人】四川省西玄科技有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月9日