一种制造超高密度化针织面料的方法
【技术领域】
[0001]本发明公布是运用高分子材料溶胀与溶解性能与纺织印染过程中高压高温的热湿热处理技术相结合，制造超高密度化针织面料的方法。
【背景技术】
[0002]目前国内诸多科研院所对制造涤锦超高密度针织面料做了大量研究，均采用碱减量法、弱酸开纤法、缩纤裂离法等。均对超高密度化织物的探求技术方法，但效果均不理想。其原因是这些生产方法使用的碱减量等开纤工艺只对组份中的涤纶纤维的起作用且分离作用很小；弱酸开纤法、缩纤裂离法对聚酰胺6缩纤作用只能使聚酯或聚酰胺6纤维轻微的裂解分离，这点通过100倍放大镜观察纤维的散乱程度，多数线圈状态仍然抱合呈“束状”。证实更不是所谓的“超高密度化织物”技术，尤其是面料内部的两组分纤维未高度分离，以及卷曲高密度化效果几乎没有，物理化学吸附性能也随之降低很多，达不到涤锦超高密度针织面料技术指标。
【发明内容】
[0003]针对上述情况，本发明的目的是提供一种采用溶胀法膨化裂离涤锦复合丝的方法制造超高密度化针织面料技术，经过此技术处理的针织面料，可以将上述方法中存在的一系列问题加以解决，达到涤锦超高密度针织面料各种技术指标要求。
[0004]本发明的技术方案如下:
[0005]一、处理剂配方
[0006]成分与被处理面料重量比被处理面料(Kg)
[0007]间苯二酚10 —15100
[0008]N，N 二甲基甲酰胺 10-30
[0009]配制方法
[0010]将以上两种成分材料按与被处理面料质量比取料，混合搅拌均匀。
[0011]二、处理方法
[0012]将涤锦复合丝针织面料投放于高温高压溢流染色机内，先进行普通的碱减量工序后进行中和、酸洗、热水洗后；随后将上述配方中的两种有机溶剂混合加入染色机工作液内，逐渐升温至90°C，保温时间10分钟，浴比为1:15。后再梯度升温至105°C，保温时间15分钟，后逐渐降温至75°C后排液，然后进行皂洗、热水洗、水洗后出布。溶胀过程所使用的两种有机物质:间苯二酚，在整个溶胀过程中使用范围为织物的质量比为10-15% ;N.N 二甲基甲酰胺在整个溶胀过程中使用范围为织物的质量比为10-30%。在此技术配方中，间苯二酚是聚酰胺6纤维的离解剂与氢离子的缓释剂，因分子结构带有羟基，高温下释放出氢离子而使工作液变成弱酸性，同时阻隔聚酰胺6大分子之间的作用力，为大分子之间的阻隔剂与离解剂；N.N 二甲基甲酰胺是强极性溶剂，对聚酰胺6晶体转变成无定形区起溶胀作用和破坏晶格内大分子之间键能作用。上述溶胀原理与印染湿热条件相结合，选用印染中的高温高压染色机对聚酯纤维先在碱性条件下收缩，而后聚酰胺6受混合溶剂工作液的作用发生较大溶胀裂离，由以上两种组份纤维发生一缩一胀现象，两组份产生空间位移差，处于螺旋状空间的涤纶丝与聚酰胺6发生高位移卷曲分离，放大镜下观察呈现“菊花瓣”散开现象，即是此印染工艺制造超高密度化针织面料的技术过程。其此种技术方法的创新点:一是聚酯纤维在碱性溶液下水解后缩短，聚酰胺6纤维受溶胀剂作用胀长，两种纤维在空间内沿轴向产生反方向作用力，使线圈膨胀卷曲后高位移裂离；二是两组份发生空间高位移裂离后，使得针织面料内部的卷曲膨胀率可以达到100%，空间比表面积大大增加，使针织面料具有得到多种新性能，如化学吸附性能及物理吸附性能大大提高。
[0013]本发明无附图
【具体实施方式】
[0014]实施例1
[0015]选用高温高压溢流染色机，投布200公斤入染色机内，浴比为1:15。先进行碱减量过程，加入氢氧化钠10公斤，十八烷基氯化铵6公斤，升温至110°C保温90分钟后降温排液、水洗、中和后入清水；后加入30公斤间苯二酚；N，N 二甲基甲酰胺40公斤，混合后加入工作液内逐渐升温至90°C，保温时间10分钟，浴比为1:15，后再梯度升温至105°C，保温时间15分钟，后逐渐降温至75度排液，然后进行皂洗、热水洗、水洗后出布。处理后织物的强力在500N以上，吸水速度在3秒以内，在放大镜100倍下观察，全部呈现“菊花瓣”形状卷曲散开，具备这一显著的技术特征才是真正的涤锦超高密度化针织面料。
[0016]实施列2
[0017]选用高温高压溢流染色机，投布200公斤入染色机内，浴比为1:10。先进行碱减量过程，加入氢氧化钠10公斤，十八烷基氯化铵6公斤，升温至110°C保温90分钟后降温排液、水洗、中和后入清水；后加入20公斤间苯二酚；N，N 二甲基甲酰胺30公斤，混合后加入工作液内逐渐升温至90°C，保温时间10分钟，浴比为1:10，后再梯度升温至105°C，保温时间15分钟，后逐渐降温至75°C排液，然后进行皂洗、热水洗、水洗后出布。处理后织物的强力在500N以上，吸水速度在3秒以内，在放大镜100倍下观察，全部呈现“菊花瓣”形状卷曲散开，具备这一显著的技术特征才是真正的涤锦超高密度化针织面料。
【主权项】
1.一种制造超高密度化针织面料的方法，其特征是； 处理剂配方 成分与被处理面料重量比被处理面料(Kg) 间苯二酚10 —15100 N，N 二甲基甲酰胺10-30 配制方法 将以上两种成分材料按与被处理面料质量比取料，混合搅拌均匀， 处理方法 将涤锦复合丝针织面料投放于高温高压溢流染色机内，先进行普通的碱减量工序后进行中和、酸洗、热水洗后；随后将上述配方中的两种有机溶剂混合加入染色机工作液内，逐渐升温至90°C，保温时间10分钟，浴比为1:15，后再梯度升温至105°C，保温时间15分钟，后逐渐降温至75°C后排液，然后进行皂洗、热水洗、水洗后出布。
【专利摘要】一种制造超高密度化针织面料的方法，本发明公布是运用高分子材料溶胀与溶解性能与纺织印染过程中高压高温的热湿热处理技术相结合，制造超高密度化针织面料的方法。将涤锦复合丝针织面料投放于高温高压溢流染色机内，先进行普通的碱减量工序后，将处理剂加入染色机工作液内，经处理剂处理及后处理后出布。本发明利用间苯二酚和N.N二甲基甲酰胺的溶胀与溶解性能，结合纺织印染过程中高压高温的热湿热处理技术，制造超高密度化针织面料。制得产品使得针织面料内部的卷曲膨胀率可以达到100％，空间比表面积大大增加，使针织面料具有得到多种新性能，如化学吸附性能及物理吸附性能大大提高，解决了现有方法存在的诸多问题。
【IPC分类】D06M13/152, D06M101/32, D06M101/34, D06M13/402
【公开号】CN105019235
【申请号】CN201510387212
【发明人】王延虎, 孙鼎元, 路成玉, 杨波
【申请人】辽宁腾达集团股份有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年6月30日