超细柔无胶环保仿丝棉被胎的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及床上用品技术领域，具体涉及一种超细柔无胶环保仿丝棉被胎。
【背景技术】
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[0002]日常生活中被是我们经常要使用到的用品，作为不同性能的体现，按照填充物来说包括如下种类:棉花被、羽绒被、羊绒被、蚕丝被、化纤被等等。这些被子均有自己的优缺点。
[0003]目前市场上销售的蚕丝被的缺陷是:使用时间稍长易瘪陷、板结，从而影响被褥的保暖功能；
[0004]市售的羊绒被的缺陷是:被褥的悬垂性不够，蓬松性不够，丰满度稍逊色；
[0005]市售的羽绒被(含鹅绒被)的缺陷是:由于防止钻毛露毛，一般的羽绒被外裹面料很密实，因此覆盖人体不够贴身，面料的摩擦有时会产生异响，影响了人们特别是老年人的睡眠质量。
[0006]市售的棉被保暖性和柔软舒适度好，而且棉花被无静电，对有心血管疾病的人群、婴幼儿很好，但使用时间长易瘪陷、板结，从而影响被褥的保暖功能。
[0007]随着科学技术的进步发展及人们生活水平的不断提高，人们对自身的卫生保健意识日益增强，具有耐久性的抗菌纺织品越来越引起人们的重视，据预测21世纪，各种耐久性抗菌纺织品将成为热销商品，因此开发和研究抗菌纺织品又将成为一个热点。
【发明内容】
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[0008]本发明所要解决的技术问题在于提供一种使用安全、防止病菌产生的超细柔无胶环保仿丝棉被胎。
[0009]本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
[0010]—种超细柔无胶环保仿丝棉被胎，由以下原料混纺而成:纳米介孔二氧化硅中空纤维、竹纤维及仿蜘蛛丝，其中纳米介孔二氧化硅中空纤维、竹纤维及仿蜘蛛丝的质量比为10:2:0.5 ；
[0011]其中纳米介孔二氧化硅中空纤维中空管内径约0.5-0.8 μπι，管壁厚度0.6-0.7 μ m左右，纤维长度可达60 μ m，具有很大的比表面积，较大的孔壁厚度保证了良好的热稳定性；
[0012]上述被胎的制备方法如下:
[0013]I)从市场上购买纳米介孔二氧化硅中空纤维、竹纤维和仿蜘蛛丝，按比例配制好，送入冷藏室冷藏，冷藏室温度控制零下12°C，冷藏时间不低于6小时，目的是提高纳米介孔二氧化硅中空纤维、竹纤维及仿蜘蛛丝的可塑性；
[0014]2)取出冷藏的纳米介孔二氧化硅中空纤维、竹纤维和仿蜘蛛丝分别送入软化整理剂中浸泡40-80分钟，软化整理剂的温度控制在45°C左右，使其达到最佳的软化效果；
[0015]上述软化整理剂是由以下重量份数的组分制成:磁化水100份、水解蛋白酶5份、纯碱5份、金银花水提取物5份、阳离子淀粉3份、木糖醇微粉5份、动物脂肪酶5份、羧甲基纤维素钠5份、苦参碱2份、原花青素1.5份、氧化石墨烯1.5份、阿曼托黄酮0.5份、黄芩甙I份；制备时将磁化水加温至60°C，加入其他组分混匀即可；
[0016]3)将软化后的纳米介孔二氧化硅中空纤维、竹纤维和仿蜘蛛丝在38_42°C环境下低温烘烤30-40分钟，然后取出自然冷却至常温待用；
[0017]4)将冷却后的纳米介孔二氧化硅中空纤维、竹纤维和仿蜘蛛丝采用常规方法制备成丝绵絮片，将制备好的丝绵絮片在零下15°C的冷库中贮藏18小时，然后取出待用；
[0018]5)将步骤4)得到的丝绵絮片在38-42°C环境下低温烘烤30-40分钟，然后取出送入冷冻设备，在零下15°C的冷库中贮藏18小时；
[0019]6)将步骤5)中冷藏后的丝绵絮片再次送入烘干设备，烘干设备的温度采用3段温区的控温方式进行，第一温度区的温度从60°C逐渐递增至70°C，时间控制在10-30分钟；第二温度区的温度从70°C逐渐递减至50°C，时间控制在40-50分钟；第三温度区的温度从50°C逐渐递增至86°C，时间控制在20-50分钟；
[0020]7)将步骤6)中得到的絮片进行整形裁剪得到被胎。
[0021]本发明的有益效果是:本发明的家居用品具有蓬松保暖、轻质环保的优点，且生产工艺简单，节约了企业生产成本，提高了企业市场竞争力。
【具体实施方式】
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[0022]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0023]实施例1
[0024]—种超细柔无胶环保仿丝棉被胎，由以下原料混纺而成:纳米介孔二氧化硅中空纤维、竹纤维及仿蜘蛛丝，其中纳米介孔二氧化硅中空纤维、竹纤维及仿蜘蛛丝的质量比为10:2:0.5 ；
[0025]其中纳米介孔二氧化硅中空纤维中空管内径约0.5-0.8 μ m，管壁厚度0.6-0.7 μ m左右，纤维长度可达60 μ m，具有很大的比表面积，较大的孔壁厚度保证了良好的热稳定性；
[0026]上述被胎的制备方法如下:
[0027]I)从市场上购买纳米介孔二氧化硅中空纤维、竹纤维和仿蜘蛛丝，按比例配制好，送入冷藏室冷藏，冷藏室温度控制零下12°C，冷藏时间不低于6小时，目的是提高纳米介孔二氧化硅中空纤维、竹纤维及仿蜘蛛丝的可塑性；
[0028]2)取出冷藏的纳米介孔二氧化硅中空纤维、竹纤维和仿蜘蛛丝分别送入软化整理剂中浸泡40-80分钟，软化整理剂的温度控制在45°C左右，使其达到最佳的软化效果；
[0029]上述软化整理剂是由以下重量份数的组分制成:磁化水100份、水解蛋白酶5份、纯碱5份、金银花水提取物5份、阳离子淀粉3份、木糖醇微粉5份、动物脂肪酶5份、羧甲基纤维素钠5份、苦参碱2份、原花青素1.5份、氧化石墨烯1.5份、阿曼托黄酮0.5份、黄芩甙I份；制备时将磁化水加温至60°C，加入其他组分混匀即可；
[0030]3)将软化后的纳米介孔二氧化硅中空纤维、竹纤维和仿蜘蛛丝在38_42°C环境下低温烘烤30-40分钟，然后取出自然冷却至常温待用；[0031 ] 4)将冷却后的纳米介孔二氧化硅中空纤维、竹纤维和仿蜘蛛丝采用常规方法制备成丝绵絮片，将制备好的丝绵絮片在零下15°C的冷库中贮藏18小时，然后取出待用；
[0032]5)将步骤4)得到的丝绵絮片在38-42°C环境下低温烘烤30-40分钟，然后取出送入冷冻设备，在零下15°C的冷库中贮藏18小时；
[0033]6)将步骤5)中冷藏后的丝绵絮片再次送入烘干设备，烘干设备的温度采用3段温区的控温方式进行，第一温度区的温度从60°C逐渐递增至70°C，时间控制在10-30分钟；第二温度区的温度从70°C逐渐递减至50°C，时间控制在40-50分钟；第三温度区的温度从50°C逐渐递增至86°C，时间控制在20-50分钟；
[0034]7)将步骤6)中得到的絮片进行整形裁剪得到被胎。
[0035]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种超细柔无胶环保仿丝棉被胎，其特征在于，由以下原料混纺而成:纳米介孔二氧化硅中空纤维、竹纤维及仿蜘蛛丝，其中纳米介孔二氧化硅中空纤维、竹纤维及仿蜘蛛丝的质量比为10:2:0.5 ； 上述被胎的制备方法如下: 1)从市场上购买纳米介孔二氧化硅中空纤维、竹纤维和仿蜘蛛丝，按比例配制好，送入冷藏室冷藏，冷藏室温度控制零下12°C，冷藏时间不低于6小时； 2)取出冷藏的纳米介孔二氧化硅中空纤维、竹纤维和仿蜘蛛丝分别送入软化整理剂中浸泡40-80分钟，软化整理剂的温度控制在45 °C ； 上述软化整理剂是由以下重量份数的组分制成:磁化水100份、水解蛋白酶5份、纯碱5份、金银花水提取物5份、阳离子淀粉3份、木糖醇微粉5份、动物脂肪酶5份、羧甲基纤维素钠5份、苦参碱2份、原花青素1.5份、氧化石墨烯1.5份、阿曼托黄酮0.5份、黄芩甙I份；制备时将磁化水加温至60°C，加入其他组分混匀即可； 3)将软化后的纳米介孔二氧化硅中空纤维、竹纤维和仿蜘蛛丝在38-42°C环境下低温烘烤30-40分钟，然后取出自然冷却至常温待用； 4)将冷却后的纳米介孔二氧化硅中空纤维、竹纤维和仿蜘蛛丝采用常规方法制备成丝绵絮片，将制备好的丝绵絮片在零下15°C的冷库中贮藏18小时，然后取出待用； 5)将步骤4)得到的丝绵絮片在38-42°C环境下低温烘烤30-40分钟，然后取出送入冷冻设备，在零下15°C的冷库中贮藏18小时； 6)将步骤5)中冷藏后的丝绵絮片再次送入烘干设备，烘干设备的温度采用3段温区的控温方式进行，第一温度区的温度从60°C逐渐递增至70°C，时间控制在10-30分钟；第二温度区的温度从70°C逐渐递减至50°C，时间控制在40-50分钟；第三温度区的温度从50°C逐渐递增至86 °C，时间控制在20-50分钟； 7)将步骤6)中得到的絮片进行整形裁剪得到被胎。
【专利摘要】一种超细柔无胶环保仿丝棉被胎，1)从市场上购买纳米介孔二氧化硅中空纤维、竹纤维和仿蜘蛛丝，送入冷藏室冷藏；2)取出冷藏的纳米介孔二氧化硅中空纤维、竹纤维和仿蜘蛛丝分别送入软化整理剂中浸泡40-80分钟；3)将软化后的纳米介孔二氧化硅中空纤维、竹纤维和仿蜘蛛丝在38-42℃环境下低温烘烤30-40分钟；4)将冷却后的纳米介孔二氧化硅中空纤维、竹纤维和仿蜘蛛丝采用常规方法制备成丝绵絮片，将制备好的丝绵絮片在零下15℃的冷库中贮藏18小时；5)将步骤4)得到的丝绵絮片在38-42℃环境下低温烘烤30-40分钟，然后取出送入冷冻设备；6)将步骤5)中冷藏后的丝绵絮片再次送入烘干设备；7)将步骤6)中得到的絮片进行整形裁剪得到被胎。
【IPC分类】D06M16/00, D06M15/11, D04H1/02, A47G9/00, D06M11/74, D06M13/148, D06M101/06, D06M11/76, D06M15/09, D06M13/00
【公开号】CN105019249
【申请号】CN201510377386
【发明人】赵子朋
【申请人】界首市贝特纺织有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年6月29日