专利名称：木棉柔丝混纺面料的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于家纺的木棉柔丝混纺面料，尤其是一种用于家纺的由木棉纤维和柔丝纤维混纺而成的混纺纱织造而成的提花面料。
背景技术：
目前我国家纺床品面料以棉为主，棉纤维面料以其良好吸湿、排湿性为人们提供舒适、柔和的睡眠环境。随着社会的不断发展，以及人类生活水平的不断提高，人们对于家纺床品面料的要求也越来越高，棉纤维僵硬、挺括的手感用作床品面料已经渐渐无法满足人们更高的需求。在一些发达国家，高档床品中除了丝之外，羊绒的应用渐渐增多。羊绒面料的滑糯、细腻、温润、飘逸、活络，以及直接接触皮肤所带来的舒适感是一般纯棉面料所无法比拟的。但羊绒昂贵的价格和羊绒纤维的有限产量限制了其在消耗纤维量较大的床品面 料上的应用。但消费者对于睡眠环境的舒适度的极致需求已经无法阻挡，家纺市场急需一种成本适中，又能带来如羊绒般滑糯、细腻的床品面料。此外目前消费者对于床品的远红外功能越来越重视，但通过传统后整理方式实现的远红外红能其耐久性不理想，因此床品面料的永久性远红外功能也成为热门需求。
实用新型内容本实用新型针对现有技术的不足，提供一种木棉柔丝混纺面料，该面料经纬纱均采用吸湿性好、排湿性好的木棉纤维和具备永久远红外功能的柔丝纤维混纺，将经纬纱按照提花交织方式交织即可形成本实用新型所述的木棉柔丝混纺面料坯布，后整理后，成品面料具备絹丝般温雅柔和的光泽，是纯棉床品面料所无法比拟的，同时其悬垂性可与天丝面料媲美，手感如羊绒般滑糯、细腻。另外，柔丝属于再生纤维素纤维，木棉属于新型纤维的使用，其应用符合节约能源的趋势，因此，本实用新型所述木棉柔丝混纺床品面料，性价比高，成本低于羊绒面料，同时环保节能，又具备永久的远红外功能。为实现以上的技术目的，本实用新型将采取以下的技术方案一种木棉柔丝混纺面料，所述面料的坯布采用木棉-柔丝混纺纱按照提花组织结构工艺织造；所述木棉-柔丝混纺纱由木棉纤维和柔丝纤维混纺而成，且木棉-柔丝混纺纱中，木棉纤维的质量百分比是10%-40%。织造坯布前，作为经纱的木棉-柔丝混纺纱依次经过整经、淀粉浆料上浆处理。根据以上的技术方案，可以实现以下的有益效果本实用新型将面料的经纱和纬纱皆采用木棉-柔丝混纺纱，由于柔丝纤维本身具备良好的手感和柔和的光泽，与纤维截面结构中空的木棉纤维混纺后交织形成的木棉柔丝提花面料，其滑糯、细腻手感能与羊绒提花面料相媲美，同时具备永久远红外功能，并且该面料通过后期染色或者印花能实现丰富的色彩效果。另外，由于面料的经纬纱均采用吸湿性好、排湿性好的木棉纤维和具备永久远红外功能的柔丝纤维混纺，将经纬纱按照提花交织方式交织即可形成本实用新型所述的木棉柔丝混纺面料，具备絹丝般温雅柔和的光泽，是纯棉床品面料所无法比拟的，同时其悬垂性可与天丝面料媲美，手感如羊绒般滑糯、细腻。另外，柔丝属于再生纤维素纤维，木棉属于新型纤维的使用，其应用符合节约能源的趋势，因此，本实用新型所述木棉柔丝混纺床品面料，性价比高，成本低于羊绒面料，同时环保节能，又具备永久的远红外功能。
图I是本实用新型实施例I的组织结构示意图；图2是本实用新型实施例2的组织结构示意图；其中横向的纱线为纬纱，纵向的纱线为经纱，打叉的方格表示浮于织物表面的经纱组织点I空白方格则表示浮于织物表面的纬纱组织点2。
具体实施方式附图非限制性地公开了本实用新型所涉及优选实施例的结构示意图，以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。如图I和图2所示，本实用新型所述的木棉柔丝混纺面料的坯布，其经纱、纬纱皆采用木棉-柔丝混纺纱按照提花组织结构工艺进行织造，所述木棉-柔丝混纺纱由木棉纤维和柔丝纤维混纺而成，木棉纤维吸湿性好、排湿性好，柔丝纤维(注册商标为ROSE，为一种植物蛋白再生纤维素纤维，属于一种功能化再生纤维素纤维)具备永久远红外功能，因此，采用木棉-柔丝混纺纱交织成的面料，具备絹丝般温雅柔和的光泽，是纯棉床品面料所无法比拟的，同时其悬垂性可与天丝面料媲美，手感如羊绒般滑糯、细腻。另外，柔丝属于再生纤维素纤维，木棉属于新型纤维的使用，其应用符合节约能源的趋势，因此，本实用新型所述木棉柔丝混纺床品面料，性价比高，成本低于羊绒面料，同时环保节能，又具备永久的远红外功能。尽管木棉纤维较短，抱合力差，在织造和整理过程容易脱落，且漂浮在空气中或者染整浴液中，形成印染疵点。但是，本实用新型在织造过程中通过增加纱线回潮率和车间湿度，同时在烘干过程中增加除尘装置，吸收织物表面多余的浮着纤维；有效地克服了木棉纤维在家纺行业中的使用局限。本实用新型通过对所织造出的坯布进行后处理时各参数的控制，获得色彩丰富的面料，避免印染疵点的形成。木棉柔丝混纺面料的制备方法包括以下步骤纺纱一整经一上浆(淀粉浆料)一坯布一水洗一烘干一烧毛一生物酶退浆一煮漂一浴一染色(印花)一皂洗一热水洗一烘干一柔软整理一树脂防缩整。生物酶退浆工艺流程、工艺条件和工艺配方如下工艺条件进布温度30°C，加入酶液，升温速率1°C/min，逐步升温至70°C 75°C,保温70min,再经热水洗,冷水洗而后落布。工艺配方淀粉酶:8-8.5g/L，渗透剂:0. 5g/L，PH :5. 5-6. 5，浴比1 :20 I :25 ;煮漂一浴工艺流程，工艺条件和工艺配方如下工艺条件进布温度30°C，加入助剂剂，升温速率I. 50C /min,逐步升温至90°C 95°C,保温60min,降温速率率I. 5V /min,稀酸中和后,再经热水洗,冷水洗而后落布。工艺配方精炼剂8-8. 5g/L，30%双氧水10g/L，稳定剂2g/L，螯合剂lg/L，纯碱3g/L，浴比=1:20-25染色工艺流程，工艺条件和工艺配方如下进布温度40°C，加入染液，升温速率0. 5°C/min,逐步升温至60°C 65°C，保温90min，换液，加入皂洗剂，升温速率2. 5°C /min逐步升温至90°C，保温15min，热水洗，冷水洗而后落布。工艺配方活性染料FN (o. w. f)l. 0-5. 0，元明粉50g/L，纯碱20g/L，皂洗剂2g/L浴比1:20柔软整理和树脂防缩整理流程，工艺条件和工艺配方如下室温条件下加入柔软整理剂浸溃2min，100°C烘干后，在160_17(TC焙烘30_45s。40-50°C条件下，加入I3U树脂浸溃3min，100°C烘干后，在160-170°C焙烘30_45s。
工艺配方柔软剂15_50g/L，浴比:l:30g/L。PU树脂(o.w. f) 10%，浴比:1:30。以下将公开采用上述方法整理出的两种木棉柔丝混纺面料实施例I如图I所示，其所公开的木棉柔丝混纺面料的规格是经纱(柔丝70 +木棉30)28SX (柔丝 70 + 木棉 30) 28S/72X70组织结构2/2斜纹；门幅280cm。成品面料的特点布面肌理明显，绒感明显，手感柔软滑糯。实施例2如图2所示，其所公开的木棉柔丝混纺面料的规格是经纱(柔丝70 +木棉30)28SX (柔丝 70 + 木棉 30) 28S/100X80组织结构五枚三飞经面缎；门幅280cm。成品面料的特点布面光泽好,手感丰厚细腻。
权利要求1.一种木棉柔丝混纺面料，其特征在于，所述面料的坯布采用由木棉纤维和柔丝纤维混纺而成的木棉-柔丝 混纺纱按照提花组织结构工艺织造。
专利摘要本实用新型公开了木棉柔丝混纺面料，所述面料的坯布采用木棉-柔丝混纺纱按照提花组织结构工艺织造；所述木棉-柔丝混纺纱由木棉纤维和柔丝纤维混纺而成，且木棉-柔丝混纺纱中，木棉纤维的质量百分比是10%-40%。因此，本实用新型所织造出的坯布经后处理后，生产出的成品面料具有滑糯、细腻手感，能与羊绒提花面料相媲美，同时具备永久远红外功能，并且该面料通过后期染色或者印花能实现丰富的色彩效果。
文档编号D03D21/00GK202482549SQ20112012099
公开日2012年10月10日 申请日期2011年4月22日 优先权日2011年4月22日
发明者丁可敬, 陈红霞 申请人:江苏金太阳纺织科技有限公司