超柔纤维素纤维面料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织面料领域，特别是涉及一种超柔纤维素纤维面料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前在经编织造中采用的纤维主要是由聚酯纤维组成，该纤维横截面多为圆柱形，透气性能差，且在生产过程中会对环境、空气及水质产生污染。
[0003]我公司通过对市场纤维素纤维的研究分析，得出纤维素纤维具有良好的皮肤接触性、穿着舒适性、生理安全性、吸湿性和易整理性以及其制品易生物分解等一系列合成纤维所无法完全具备的特性，故选择原料供应商，与原料供应商购买纤维素纤维，采用经编机对纤维素纤维进行织造，但是在整经过程中，由于纤维素纤维的纱线张力与普通涤纶丝的张力不一致，容易出现并丝和断丝的情况，导致生产效率低，成本高。同时采用现有的面料后整理工艺，会降低纤维素纤维的功能特性。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种超柔纤维素纤维面料及其制备方法，该面料原料采用配比合理的纤维素纤维和涤纶丝，在整经过程中控制张力器的张力，并采用ks高速经编机织造，生产效率高，生产出的面料具有100%降解功能，同时具有良好的抑菌效果及柔软性。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种超柔纤维素纤维面料，包括:毛丝、中丝和底丝，所述毛丝占面料的质量比例为40%-60%，所述中丝占面料质量比例的20%-40%，所述底丝占面料的质量比例为10%-20%，其中所述毛丝采用75D/144F的涤纶低弹丝，所述中丝采用50D/24F的涤纶丝或100D-13f5D的纤维素纤维中的一种，所述底丝采用100D-135D的纤维素纤维，所述纤维素纤维为竹纤维。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述毛丝占面料的质量比例为50%，所述中丝占面料的质量比例为35%，所述底丝占面料的质量比例为15%。
[0007]同时，本发明还提供一种超柔纤维素纤维面料的制备方法，包括以下步骤:
1)选取原料:选取75D/144F的涤纶低弹丝做毛丝、50D/24F的涤纶丝或100D-135D的纤维素纤维做中丝、100D-13f5D的纤维素纤维做底丝，其中毛丝占面料的质量比例为40%-60%，中丝占面料的质量比例为20%-40%，底丝占面料的质量比例为10%-20% ；
2)整经、织造、拉毛:采用ks高速经编机对上述原料进行整经，调整经编机内张力器的张力为45CN，然后采用三梳栉织造成坯布，接着对坯布进行拉毛，其中所述ks高速经编机的第一梳栉中穿75D/144F的涤纶低弹丝，第二梳栉中穿50D/24F的涤纶丝或100D-135D的纤维素纤维，第三梳栉中穿100D-135D的纤维素纤维，所述纤维素纤维为竹纤维；
3)前处理:对拉毛后的坯布进行翻布、梳毛、烫光、预定型；
4)染色或印花:对前处理后的坯布进行染色或印花；
5)后整理:对染色后的坯布上柔，然后脱水、烘干；对印花后的坯布蒸化，然后水洗、脱水并烘干；对烘干后的坯布依次进行拉毛、梳毛、烫光、剪毛、摇粒；
6)成品定型:后整理后的坯布经定型后得到成品超柔纤维素纤维面料。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤3)中，所述75D/144F的涤纶低弹丝占面料的比例为50%，所述50D/24F的涤纶丝占面料的比例为O或35%，所述100D-135D的竹纤维占面料的比例为15%或50%。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤3)中，所述步骤2)中，控制所述ks高速经编机的车速为850-1000m/min。
[0010]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤3)中，所述步骤3)中，预定型的温度为190。。。
[0011 ] 在本发明一个较佳实施例中，所述步骤3)中，所述步骤5)中，上柔时加3%_5%的亲水性柔化剂。
[0012]本发明的有益效果是:采用合理配比的竹纤维和涤纶纤维，在整经过程中控制张力器的张力，并采用采用ks高速经编机的三梳栉织造，其中竹纤维做底丝或中底丝，织造出的面料具有100%降解功能的面料，同时具有良好的抑菌效果及柔软性。
【具体实施方式】
[0013]下面结合对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0014]实施例一:
1)选取原料:选取75D/144F的涤纶低弹丝做毛丝、50D/24F的涤纶丝做中丝、100D的竹纤维做底丝，其中毛丝占面料的质量比例为50%，中丝占面料的质量比例为35%，底丝占面料的质量比例为15% ;
2)整经、织造、拉毛:采用ks高速经编机对上述各原料进行整经，调整经编机内张力器的张力为45CN，并控制其车速为850m/min，然后采用三梳栉织造成坯布，接着对坯布进行拉毛，其中所述ks高速经编机的第一梳I节中穿75D/144F的涤纟仑低弹丝，第二梳I节中穿50D/24F的涤纶丝，第三梳栉中穿100D的竹纤维；
3)前处理:对拉毛后的坯布进行翻布、梳毛、烫光、预定型，其中预定型的温度为190 0C ；
4)染色或印花:对前处理后的坯布进行染色或印花；
5)后整理:对染色后的坯布上柔，然后脱水、烘干，其中上柔时加3%的亲水性柔化剂；对印花后的坯布蒸化，然后水洗、脱水并烘干；对烘干后的坯布依次进行拉毛、梳毛、烫光、剪毛、摇粒；
6)成品定型:后整理后的坯布经定型后得到成品超柔纤维素纤维面料。
[0015]实施例二:
1)选取原料:选取75D/144F的涤纶低弹丝做毛丝、100D的竹纤维做中丝、120D的竹纤维做底丝，其中毛丝占面料的质量比例为50%，中丝占面料的质量比例为35%，底丝占面料的质量比例为15% ；
2)整经、织造、拉毛:采用ks高速经编机对上述各原料进行整经，调整经编机内张力器的张力为45CN，并控制其车速为900m/min，然后采用三梳栉织造成坯布，接着对坯布进行拉