一种超柔腈纶膨体羊绒毛条的制备方法
【专利摘要】一种超柔腈纶膨体羊绒毛条及其制备方法，由超柔腈纶正规条、普通腈纶正规条以及普通腈纶收缩条组成，其中，超柔腈纶正规条、普通腈纶正规条的重量百分比为55％-60％，所述的普通腈纶的收缩条的重量百分比为40％-45％。针对超柔丝束特点调整拉断机牵伸分配，按照特定要求混合，得到超柔羊绒条，改善手感的同时，下游客户反馈使用时飞花也相应减少。
【专利说明】
-种超柔腊绝膨体羊绒毛条的制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及一种腊绝膨体羊绒毛条制备方法，具体说，设及一种超柔腊绝膨体羊 绒毛条的制备方法。
【背景技术】
[0002] 在化纤工业中，聚醋纤维主要用于仿棉或仿丝型织物，仿毛型织物W腊绝为主要 材料。腊绝外观蓬松，强力高、保暖、质轻、良好的耐光、耐福射性等性能。腊绝毛条广泛应 用于地毯纱、针织纱、纺羊绒、仿毛皮等，但目前普通腊绝毛条加工成针织纱后，柔软舒适性 差，从而影响织物穿着舒适性，不能满足生产高档织物的要求。
[0003] 中国专利申请CN200910101368. 6公开了一种全腊绝超柔地毯纱，是有88-92%的 1. 67D超细腊绝纤维，与8-12% 3D高收缩腊绝纤维经环锭纺纱混纺而成，并按如下技术方 法纺制，用上述两种腊绝纤维制成毛球经过混条机的梳理，使不同腊绝短纤维混合均匀，再 经过针梳机的2-4道梳理，将混合出来的毛条进一步梳理均匀混合，梳直拉顺，然后将毛条 进行牵伸，制得粗纱，将粗纱再进行进一步的牵伸制出细纱，将细纱经过除疵，经过两个单 纱进行并合、加抢、摇绞、条染工序完成纺制。该方法相对而言，工序比较繁琐。唐振波等人 在"毛纺科技第37卷第9期"公开了文献《仿羊绒腊绝毛条的开发》，具体方法为，3. 33D腊 绝丝束经过多区拉断机按照常规方法制备腊绝收缩条，0. 88D腊绝丝束经过热拉伸、牵伸、 多区拉断机和蒸汽作用制备腊绝常规条，将重量比48%的腊绝收缩条和重量比为52%的 腊绝常规条混条，随后经HG-6针梳机、化-6针梳机的并合、牵伸、梳理，制备成仿羊绒腊绝 毛条。
[0004] 在现有的腊绝毛条，其柔软性能与风格还需要提高和改善，为此特出本发明。
【发明内容】
阳〇化]本发明的目的在于提供一种超柔腊绝膨体羊绒毛条，该毛条的柔软，改善了其手 感，在下游工序中飞花也相应的减少。
[0006] 本发明的目的在于提供一种超柔腊绝膨体羊绒毛条的制备方法，W改善腊绝毛条 的手感，实现织物的体感舒适性，生产方法简单可行，工艺容易控制等。
[0007] 为实现本发明的目的，采用如下技术方案：
[0008] 一种超柔腊绝膨体羊绒毛条，由超柔腊绝正规条、普通腊绝正规条W及普通腊绝 收缩条混条制成，其中，超柔腊绝正规条和普通腊绝正规条的重量百分比为55% -60%，所 述的普通腊绝的收缩条的重量百分比为40% -45%。
[0009] 本发明的正规条包括超柔腊绝正规条与普通腊绝正规条，其中，普通腊绝正规条 占正规条总重量的20-33%。
[0010] 所述的超柔腊绝的纤度《2. 22化ex。
[0011] 优选的，所述的超柔腊绝的纤度0. 89化ex~2. 22化ex ;更优选，所述的超柔腊绝 的纤度 1. 34dtex ~2. 22dtex。
[0012] 所述的超柔腊绝的横截面的形状为长棱形或者带有小尖角不规则四边形。如附图 1所示。
[0013] 所述的超柔腊绝丝束是通过调整纺丝配方牵伸分配和成型条件制备而成。
[0014] 具体的制备方法包括：聚丙締腊为原料，将其溶于二甲基乙酷胺中配成纺丝原液， 纺丝原液在溫度80-90°C、浓度为23-28wt%、压力0. 7-0. 9Mpa的条件下纺丝，丝束在二甲 基乙酷胺水溶液的凝固浴中成型，所述的凝固浴的溫度20~40°C，凝固浴浓度控制在25~ 45% ;随后经水洗、牵伸、上油、烘干、卷曲W及定型，得到上述超柔腊绝。
[0015] 所述牵伸时的牵伸倍数控制在5. 5~7. 5倍；定型压力控制在240~280KPa。
[0016] 通过控制纺丝条田、牵伸等过程，改变纤维截面形状，使纤维手感比相同规格品种 的纤维更柔软，而制得到的超柔腊绝。
[0017] 本发明也可W采用其他形式的超柔腊绝，只要腊绝纤维手感比相同规格的纤维更 柔软即可。
[0018] 所述的普通腊绝的纤度> 2. 78化ex。
[0019] 优选的，所述的普通腊绝的纤度为2. 78化ex~6. 67化ex ;其优选2. 78化ex~ 4. 44化ex,更优选2. 78化ex~3. 33化ex。
[0020] 在本发明的腊绝膨体毛条中，正规纤维部分使用超柔腊绝丝束，另一部分为普通 腊绝丝束。依据膨体化原理，制成纱线后，纱线或绒线经汽蒸热处理，其中的收缩纤维产 生轴向回缩，位于纱或线的中屯、，正规纤维不再发生回缩而被拉成卷曲状，处于纱或线的表 面，使纱线的体积膨大，使纱或线具有一定的膨松性。所得纱线手感很柔软，同时，增加了腊 绝膨体羊绒毛条的骨感与风格，下游使用时飞花相应减少。
[0021] 本发明所述的超柔腊绝膨体羊绒毛条的性能为：汽蒸收缩率21% -25%，平均长 度偏差M + 7%，长毛率《0. 4%，短毛率《4. 0%，毛粒《1. 0只/g,毛片《0. 5只/邑。
[0022] 一种超柔腊绝膨体羊绒毛条的制备方法，包括如下步骤：
[0023] (1)将超柔腊绝正规条、普通腊绝正规条与普通腊绝的收缩条进行混条，其中，超 柔腊绝正规条、普通腊绝正规条的重量百分比为55% -60%，所述的普通腊绝的收缩条的 重量百分比为40% -45% ;
[0024] (2)步骤（1)的混条经针梳机并合、梳理，制备成超柔腊绝膨体羊绒毛条。
[0025] 进一步，所述的超柔腊绝常规条的制备方法，包括超柔腊绝丝束经过拉断机和蒸 汽处理，得到超柔腊绝常规条，其中，拉断机的热板溫度120°C -165°C，牵伸倍数4. 43-5. 28 倍，蒸汽的压力为0. 8-1.化ar。
[0026] 进一步，所述的超柔腊绝丝束的强度2. 8-3. 2CNAltex ;断裂伸长率为30-34%。
[0027] 进一步，所述的普通腊绝常规条的制备方法，包括：普通腊绝丝束经过拉断机和蒸 汽处理，得到超柔腊绝常规条；其中，拉断机的热板溫度120°C -165°C，牵伸倍数4. 43-5. 28 倍，蒸汽的压力为0. 8-1.化ar。
[0028] 进一步，所述的普通腊绝收缩条的制备方法，包括：普通腊绝经过拉断机处理后， 得到普通腊绝收缩条，其中，拉断机的热板溫度12(TC -165°C，牵伸倍数4. 43-5. 28倍。
[0029] 进一步，所述的普通腊绝丝束的强度2. 42- 2. 9CN/化ex ;断裂伸长率为st? ag%。
[0030] 超柔腊绝丝束和普通腊绝丝束在拉断处理过程中，下机条卷曲控制4-7个/cm。
[0031] 步骤（2)中，所述的混条可W经过一道或几道梳理。
[0032] 进一步，所述的混条经混条针梳及成球针梳制得超柔腊绝膨体羊绒毛条。
[0033] 所述的针梳机为回转式多功能针梳机，针板规格为4针/cm,针型为16#圆针。
[0034] 与现有技术相比，本发明突出的优势在于：
[0035] 本发明W超柔腊绝丝束、普通腊绝丝束为原料，针对超柔丝束特点调整拉断机 牵伸分配，按照超柔腊绝正规条和普通腊绝正规条总重量与普通腊绝的收缩条重量的比 55-60 :40-45混条，混合后得到超柔羊绒条柔软效果明显，改善手感的同时，其产品在后续 加工过程中的可纺性非常好，下游使用时飞花也相应减少。本发明工艺简单可行容易控制， 利用现有腊绝毛条用现有装置组织生产。
【附图说明】
[0036] 图1本发明的超柔腊绝的横截面的形状
[0037] 图2常规纤维截面形状
【具体实施方式】
[0038] 下面对本发明超柔腊绝膨体羊绒毛条的制备方法进一步详细叙述，并不限定本发 明的保护范围，其保护范围W权利要求书界定。某些公开的具体细节对各个公开的实施方 案提供全面理解。然而，相关领域的技术人员知道，不采用一个或多个运些具体的细节，而 采用其他的材料等的情况也可实现实施方案。 阳〇例 实施例1
[0040] 超柔腊绝的制备方法包括：聚丙締腊为原料，将其溶于二甲基乙酷胺中配成纺丝 原液，纺丝原液在溫度80-90°C、浓度为23-28wt %、压力0. 7-0. 9Mpa的条件下纺丝，丝束在 二甲基乙酷胺水溶液的凝固浴中成型，所述的凝固浴的溫度20~40。凝固浴浓度控制在 25~45% ;随后经水洗、牵伸、上油、烘干、卷曲W及定型，得到上述超柔腊绝。所述牵伸时 的牵伸倍数控制在5. 5~7. 5倍；定型压力控制在240~280KPa。
[0041] 在上述方法所得腊绝纤维横截面的形状为长棱形或者带有小尖角不规则四边形， 如附图1所示，其手感比相同规格品种的纤维更柔软，为超柔腊绝。 柳42] 实施例2
[0043] 经实施例1制备方法得到的纤度为2. 22化ex的超柔腊绝丝束经拉断机和蒸汽处 理，其中，拉断机的热板溫度120°C，牵伸倍数4. 5倍，下机条卷曲控制4-7个/cm,蒸汽的压 力为0. 9加 ar，经处理后得到超柔腊绝常规条，所述的超柔腊绝丝的断裂强度2. SCNAltex ; 断裂伸长率为34% ;
[0044] 纤度为2. 78化ex的普通腊绝丝束经拉断机和蒸汽处理，其中，拉断机的热板溫度 130°C，牵伸倍数4. 5倍，下机条卷曲控制4-7个/cm,蒸汽的压力为0. 8-1.化ar，处理后得 到普通腊绝常规条，所述普通腊绝丝的断裂强度2. 7CN/化ex,断裂伸长率为39% ;
[0045] 纤度为2. 78dex的普通腊绝经拉断机处理后，得到普通腊绝收缩条，其中，拉断机 的热板溫度130°C，牵伸倍数4. 5倍，下机条卷曲控制4-7个/cm所述的普通腊绝丝的断裂 强度2. 7CN/化ex,断裂伸长率为39% ;
[0046] 上述超柔腊绝正规条、普通腊绝正规条W及普通腊绝收缩条混条制成，其中，超柔 腊绝正规条和普通腊绝正规条的总重量百分比为55%，所述的普通腊绝的收缩条的重量百 分比为45%，正规条中普通腊绝正规条的重量比为26% ;所得混条经针梳机并合、梳理，其 中梳理机的针板规格为4针/cm,针型为16#圆针，制备成超柔腊绝膨体羊绒毛条。所得超 柔腊绝膨体羊绒毛条的性能参数如见下表1。
[0047] 实施例3
[0048] 经实施例1制备方法得到的纤度为2. 22化ex的超柔腊绝丝束经拉断机和蒸汽处 理，其中，拉断机的热板溫度140°C，牵伸倍数5. 28倍，下机条卷曲控制4-7个/cm,蒸汽 的压力为1.化ar，经处理后得到超柔腊绝常规条，所述的超柔腊绝丝的断裂强度3. OCN/ 化ex ;断裂伸长率为32% ;
[0049] 纤度为3. 33化ex的普通腊绝丝束经拉断机和蒸汽处理，其中，拉断机的热板溫度 160°C，牵伸倍数5. 28倍，下机条卷曲控制4-7个/cm,蒸汽的压力为1.化ar，处理后得到普 通腊绝常规条，所述普通腊绝丝的断裂强度2. 6CN/化ex,断裂伸长率为46% ;
[0050] 纤度为3. 33dex的普通腊绝经拉断机处理后，得到普通腊绝收缩条，其中，拉断机 的热板溫度165°C，牵伸倍数5. 0倍，下机条卷曲控制4-7个/cm所述的普通腊绝丝的断裂 强度2. 6CN/化ex,断裂伸长率为46% ;
[0051] 上述超柔腊绝正规条、普通腊绝正规条W及普通腊绝收缩条混条制成，其中，超柔 腊绝正规条和普通腊绝正规条的总重量百分比为60%，所述的普通腊绝的收缩条的重量百 分比为40%，正规条中普通腊绝正规条的重量比为33% ;所得混条经针梳机并合、梳理，其 中梳理机的针板规格为4针/cm,针型为16#圆针，制备成超柔腊绝膨体羊绒毛条。所得超 柔腊绝膨体羊绒毛条的性能参数见下表1。 阳0巧实施例4
[0053] 经实施例1制备方法得到的纤度为2. 22化ex的超柔腊绝丝束经拉断机和蒸汽处 理，其中，拉断机的热板溫度140°C，牵伸倍数4. 80倍，下机条卷曲控制4-7个/cm,蒸汽 的压力为0. 9bar，经处理后得到超柔腊绝常规条，所述的超柔腊绝丝的断裂强度2. 9CN/ 化ex ;断裂伸长率为30% ;
[0054] 纤度为5. 56化ex的普通腊绝丝束经拉断机和蒸汽处理，其中，拉断机的热板溫度 150°C，牵伸倍数4. 9倍，下机条卷曲控制4-7个/cm,蒸汽的压力为1.化ar，处理后得到超 柔腊绝常规条，所述普通腊绝丝的断裂强度2. 4CN/化ex,断裂伸长率为37% ; 阳化5] 纤度为5. 56dex的普通腊绝经拉断机处理后，得到普通腊绝收缩条，其中，拉断机 的热板溫度135°C，牵伸倍数4. 67倍，下机条卷曲控制4-7个/cm所述的普通腊绝丝的断裂 强度2. 4CN/化ex,断裂伸长率为39% ;
[0056] 上述超柔腊绝正规条、普通腊绝正规条W及普通腊绝收缩条混条制成，其中，超柔 腊绝正规条和普通腊绝正规条的总重量百分比为58%，所述的普通腊绝的收缩条的重量百 分比为42%，正规条中普通腊绝正规条的重量比为20% ;所得混条经针梳机并合、梳理，其 中梳理机的针板规格为4针/cm,针型为16#圆针，制备成超柔腊绝膨体羊绒毛条。所得超 柔腊绝膨体羊绒毛条的性能参数见下表1。
[0057] 实施例5
[0058] 其他工艺参数参考实施例2,不同的，普通腊绝丝的纤度为6. 67化ex,所得超柔腊 绝膨体羊绒毛条的性能参数见下表1。
[0059] 表1实施例2的毛条性能参数 阳 OfOi
阳061] 比较例：
[0062] 本比较例的工艺流程参考实施例2,除了超柔纤维丝束改为0. 4~1. 19化ex的细 旦腊绝，其他工艺参数采用实施例2的记载的参数。
[0063] 细旦腊绝丝束和普通腊绝丝束混合生产的毛条，其柔软度达不到本发明所要的手 感效果。通常情况下，常规腊绝丝束柔软性差，细旦丝束手感柔软度相对较好，两者混合生 产出的毛条虽能改善手感，但膨松性与骨干不能满足特种织物要求，且细旦纤维在生产毛 条时毛粒在1. 5~2. 0只/克，毛片在1. 0~1. 5只/米，远大于本发明控制指标，其改善 效果也低于使用本发明技术生产的毛条手感柔软骨感效果，成品在后续加工过程中比常规 品种更容易广生疵点。
【主权项】
1. 一种超柔腈纶膨体羊绒毛条，由超柔腈纶正规条、普通腈纶正规条以及普通腈纶收 缩条组成，其中，超柔腈纶正规条、普通腈纶正规条的重量百分比之和为55%-60%，所述 的普通腈纶的收缩条的重量百分比为40% -45%，其中，普通腈纶正规条占正规条总重量 的 20-33%。2. 根据权利要求1所述的超柔腈纶膨体羊绒毛条，其特征在于，所述的超柔腈纶的纤 度< 2. 22dtex，优选，所述的超柔腈给的纤度为0. 89dtex~2. 22dtex。3. 根据权利要求1或2所述的超柔腈纶膨体羊绒毛条，其特征在于，所述的普通腈 给的纤度多2. 78dtex，优选，所述的普通腈纟仑的纤度为2. 78dtex~6. 67dtex ;更优选 2. 78dtex ~4. 44dtex，最优选 2. 78dtex ~3. 33dtex。4. 一种权利要求1-3任一项所述的超柔腈纶膨体羊绒毛条的制备方法，包括如下步 骤： (1) 将超柔腈纶正规条、普通腈纶正规条与普通腈纶的收缩条进行混条，其中，超柔腈 纶正规条、普通腈纶正规条的重量百分比为55% -60%，所述的普通腈纶的收缩条的重量 百分比为40% -45% ; (2) 步骤（1)的混条经针梳机并合、梳理，制备成超柔腈纶膨体羊绒毛条。5. 根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述的超柔腈纶正规条的制备方法， 包括超柔腈纶丝束经过拉断机和蒸汽处理，得到超柔腈纶常规条，其中，拉断机的热板温度 120°C _165°C，牵伸倍数4. 43-5. 28倍，蒸汽的压力为0· 8-1. 6bar。6. 根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，所述的普通腈纶正规条的制备方 法，包括：普通腈纶丝束经过拉断机和蒸汽处理，得到超柔腈纶常规条，其中，拉断机的热板 温度120°C _165°C，牵伸倍数4. 43-5. 28倍，蒸汽的压力为0· 8-1. 6bar。7. 根据权利要求4-6任一项所述的制备方法，其特征在于，所述的普通腈纶收缩条的 制备方法，包括：普通腈纶经过拉断机处理后，得到普通腈纶收缩条，其中，拉断机的热板温 度 120°C _165°C，牵伸倍数 4. 43-5. 28 倍。8. 根据权利要求1所述的超柔腈纶膨体羊绒毛条、以及权利要求4或5所述的制备方 法，其特征在于，所述的超柔腈纶的横截面的形状为长棱形或者带有小尖角不规则四边形。9. 根据权利要求8所述的超柔腈纶膨体羊绒毛条、以及制备方法，其特征在于，其特征 在于，所述的超柔腈纶的制备方法包括：聚丙烯腈为原料，将其溶于二甲基乙酰胺中配成纺 丝原液，纺丝原液在温度80-90°C、浓度为23-28wt %、压力0. 7-0. 9Mpa的条件下纺丝，丝束 在二甲基乙酰胺水溶液的凝固浴中成型，所述的凝固浴的温度20~40°C，凝固浴浓度控制 在25~45% ;随后经水洗、牵伸、上油、烘干、卷曲以及定型，得到上述超柔腈纶。10. 根据权利要求9所述的超柔腈纶膨体羊绒毛条、以及制备方法，其特征在于，所述 牵伸时的牵伸倍数控制在5. 5~7. 5倍；定型压力控制在240~280KPa。
【文档编号】D01D5/12GK106032594SQ201510124735
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2015年3月20日
【发明人】杨雪峰, 张海鸥, 邵宝忠, 田银凤, 谭洪雁, 田志彬, 郝朋林, 段志国
【申请人】吉林奇峰化纤股份有限公司