一种适用于锦纶粘胶短纤维的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种适用于锦纶粘胶短纤维的生产工艺。本发明的特征包括如下步骤：先将多根纤维集合在一起，经给湿上油后落入成丝桶；再将成丝桶中的纤维拉出桶外集束再拉伸；然后将拉伸后的纤维通过模具卷曲，再通过烘干机进行热定型处理；最后将经热定型处理完毕后的纤维通过切割机加工为短纤维；再将锦纶与短纤维加上粘胶合股通过倍捻形成一种新的锦纶粘胶短纤维。本发明的有益效果在于：构思新颖，设计巧妙，通过对现有的短纤维制备方法中的条件和工艺进行改进，克服了传统技术的不足，提高了产量，降低了成本，从而实现本发明的目的。
【专利说明】
一种适用于锦纶粘胶短纤维的生产工艺
[0001]技术领域:
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种适用于锦纶粘胶短纤维的生产工艺。
[0002]【背景技术】:
化学纤维用天然的或人工合成的高分子物质为原料、经过化学或物理方法加工而制得的纤维的统称。因所用高分子化合物来源不同，可分为以天然高分子物质原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维，简称化纤。
[0003]1941年，英国的j.t.迪克森以对苯二甲酸和乙二醇为原料在实验室内首先研制成功聚酯纤维，命名为特丽纟仑(teryIene)。1953年美国生产商品名为达可纟仑(dacron)的聚酯纤维。随后聚酯纤维在世界各国得到迅速发展。I960年聚酯纤维的世界产量超过聚丙烯腈纤维，1972年又超过聚酰胺纤维，成为合成纤维的第一大品种。
[0004]
【发明内容】
:
本发明为了克服现有纺织工艺的不足之处，提供了一种适用于锦纶粘胶短纤维的生产工艺，通过对现有的短纤维生产工艺的条件和工艺进行改进，克服了传统技术中的不足，提高了产量，降低了成本，从而实现本发明的目的。
[0005]为了实现上述目的，本发明的具体技术方案如下:
一、将多根纤维集合在一起，经给湿上油落入成丝桶；
二、将成丝桶中的纤维拉出桶外集束后再拉伸；
三、将拉伸后的纤维通过模具卷曲，再通过烘干机进行热定型处理；
四、将经热定型处理完毕后的纤维通过切割机加工为短纤维；
五、所述纶棉粘胶短纤维预处理:按锦纶粘胶短纤维重量2%的比例，称取油剂，装入喷雾器，锦纶短纤维逐层平铺地上，逐层均匀喷油，完成后用塑料薄膜遮盖，堆置20小时，油剂配方如下:抗静电剂:0.2—0.8% ;和毛油:0.3—0.7% ;硅溶胶:0.05—0.2% ；
六、所述并条工序:采取两股合股，将并条机改进为变频调速，主要工艺参数:两道合股采用锦纶60— 150d，短纤维20— 40支，合股定量干重19.2g/5m。
[0006]在本发明实施例中，所述短纤维的直径范围为1.5mm-5.5 mm，长度范围为8 mm-20 mm0
[0007]在本发明实施例中，所述热定型处理的具体工艺为先在220-270摄氏度下高温，然后在常温条件冷却。
[0008]在本发明实施例中，所述抗静电剂选用阴离子型涤纶用抗静电剂。
[0009]在本发明实施例中，所述的和毛油使用商品和毛油，是自乳化分散法制成的液态
τ?: 口广PR ο
[0010]本发明的有益效果在于:构思新颖，设计巧妙，通过对现有的短纤维审查工艺中的条件和工进行改进，克服了传统技术中的不足，提高了产量，降低了成本，从而实现本发明的目的。
[0011]具体实施方法:
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一、将多根纤维集合在一起，经给湿上油落入成丝桶；
二、将成丝桶中的纤维拉出桶外集束后再拉伸；
三、将拉伸后的纤维通过模具卷曲，再通过烘干机进行热定型处理；
四、将经热定型处理完毕后的纤维通过切割机加工为短纤维。
[0012]五、所述纶棉粘胶短纤维预处理:按锦纶粘胶短纤维重量2%的比例，称取油剂，装入喷雾器，锦纶短纤维逐层平铺地上，逐层均匀喷油，完成后用塑料薄膜遮盖，堆置20小时，油剂配方如下:抗静电剂:0.2—0.8% ;和毛油:0.3—0.7% ;硅溶胶:0.05—0.2%。
[0013]六、所述并条工序:采取两股合股，将并条机改进为变频调速，主要工艺参数:两道合股采用锦纶60— 150d，短纤维20— 40支，合股定量干重19.2g/5m。
[0014]在本发明实施例中，所述短纤维的直径范围为1.5mm-5.5 mm，长度范围为8 mm-20 mm0
[0015]在本发明实施例中，所述热定型处理的具体工艺为先在220-270摄氏度下高温，然后在常温条件冷却。
[0016]在本发明实施例中，所述抗静电剂选用阴离子型涤纶用抗静电剂。
[0017]在本发明实施例中，所述的和毛油使用商品和毛油，是自乳化分散法制成的液态
τ?: 口广PR ο
[0018]本发明构思新颖，设计巧妙，通过对现有的短纤维审查工艺中的条件和工进行改进，克服了传统技术中的不足，提高了产量，降低了成本，从而实现本发明的目的。
[0019]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种适用于锦纶粘胶短纤维的生产工艺，其特征在于，工艺包含以下步骤: 将多根纤维集合在一起，经给湿上油落入成丝桶； 将成丝桶中的纤维拉出桶外集束后再拉伸； 将拉伸后的纤维通过模具卷曲，再通过烘干机进行热定型处理； 将经热定型处理完毕后的纤维通过切割机加工为短纤维； 纶棉粘胶短纤维预处理:按锦纶粘胶短纤维重量2%的比例，称取油剂，装入喷雾器，锦纶短纤维逐层平铺地上，逐层均匀喷油，完成后用塑料薄膜遮盖，堆置20小时，油剂配方如下:抗静电剂:0.2—0.8% ;和毛油:0.3—0.7% ;硅溶胶:0.05—0.2% ； 并条工序:采取两股合股，将并条机改进为变频调速，主要工艺参数:两道合股采用锦纶60— 150d，短纤维20— 40支，合股定量干重19.2g/5m。2.如权利要求1所述的一种适用于锦纶粘胶长丝的生产工艺，其特征在于所述短纤维的直径范围为1.5mm-5.5 mm，长度范围为8 mm -20 mm。3.如权利要求1所述的一种适用于锦纶粘胶长丝的生产工艺，其特征在于所述热定型处理的具体工艺为先在220-270摄氏度下高温，然后在常温条件冷却。4.如权利要求1所述的一种适用于锦纶粘胶长丝的生产工艺，其特征在于所述抗静电剂选用阴离子型涤纶用抗静电剂。5.如权利要求1所述的一种适用于锦纶粘胶长丝的生产工艺，其特征在于所述的和毛油使用商品和毛油，是自乳化分散法制成的液态产品。
【文档编号】D02J1/22GK106032595SQ201510110734
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2015年3月14日
【发明人】马志宏
【申请人】南通神马线业有限公司