专利名称：一种纤维素纤维面料的湿蒸无盐染色的工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于纤维面料染色工艺，尤其涉及能够节能减排的一种纤维素纤维面料的湿蒸无盐染色的工艺。
背景技术：
随着科技的发展，人们生活水平的提高，对纺织品的要求越来越高，不断追求绿色环保化，为此清洁生产已经成为人们迫切的向往和追求。常规的染色工艺路线长，成本高，工艺控制点高，出现质量问题的机率高，染色的色泽多，加工品种呈持续增加，要求纺织品达到更高的牢度性能，产品要求快交货，环保法规越来越严格，加工批量越来越减少，欧美 设限，人民币升值，出口退税率降低，能源、染料、人工费用等项目成本上升，利润下降等形式，将短流程工艺应用到染色中，减少因使用化学品产生的环境污染，提高产品品质，已经成为印染界应用的热点。现有染色工艺流程为热熔打底一还原皂洗机；改为湿蒸无盐染色的工艺流程为还原皂洗机。鉴于上述原因，发明一种短流程、经济环保的活性染料染色工艺，更有利于社会现状流行趋势的发展。本发明主要是新的染料，新的染色方法，将原来的轧烘、轧蒸、水洗缩短到现在的轧蒸、水洗。能有效的减少打底机与水洗机间的存布量(缩短工艺流程存布)，及湿蒸无盐染色智能化装备应用，实现平准化；减少人员。
发明内容
本发明是将冷轧堆染色设备与传统的染色设备有机结合，改造并组合成新的湿蒸无盐固色生产线，使其染料、助剂和废水、废气排放大大降低，改善了环境的污染，适应了环保的要求，同时大大缩短了生产工艺的流程时间，降低了成本，社会效益和经济效益显著。研究家纺高档面料湿蒸无盐染色智能化装备，解决目前因湿蒸无盐染色设备存在的较多问题导致的产品左中右色差、前后质量不稳定；系统研究织物带液率及碱浓度自动检测装置，解决织物带液率及碱浓度波动带来的染色疵病；系统研究均匀混液循环装置，解决因染液不匀、染料水解造成的布面透染性差及前后差；计划自制设计组合成湿蒸无盐固色的设备，先把用于冷轧堆染色用的染色设备移到水洗机的前面，包括冷轧堆染色用的比例泵装置也一同移动，使染料和碱剂在高位槽分开化料，能通过比例泵混合进入料槽。改进后的工艺的具体工艺流程为改为湿蒸无盐染色的工艺流程为水洗机汽蒸。为了达到上述目标，采用以下技术方案一种活性染料运用比列泵染色的方法，包括半成品经过染液、汽蒸固色和水洗三步制成，其中染液是由活性染料、固色碱剂组成，分别化在两个单独的化料缸，其中具体配比为
BF-RS 兰I.62g/LBF-RF 黄0.099 g/L
BF-RF 红0.081 g/L
固色碱 GS-710 16 g/L
在所述的染液中，水为介质，本领域技术人员按照常规的量加入。
染料浓度是列举了其中任一个颜色，此工艺适合任何浓度的染料。活性染料BF-RF系列活性料由上海雅运精细化工有限公司生产。固色剂GS-710是青岛英纳化学科技有限公司，主要成分是羧酸钠和烧碱的混合物。上述步骤是在室温下进行。经过浸轧染料与固色剂混合液，织物不经烘干直接进入汽蒸固色步骤，汽蒸固色的蒸箱容布量是设备固定的，设定染色时间后，定出车速为容布量(米)/设定染色时间；本发明技术方案中汽蒸的温度是100土rc，汽蒸的时间是70s;由于时间及温度要求，车速控制在50米/分，时间控制在70s。本发明的有益效果为本发明的技术方案是湿蒸无盐工艺，其与常规轧烘轧蒸工艺相比，彻底改写了活性染料染色用盐的历史，使节盐500公斤/每万米；省去一台热风打底机，节约蒸汽20%，节水10%，节电20% ;湿蒸无盐工艺与轧烘、轧蒸工艺相比，只使用还原皂洗机，节省了打底机，缩短了染色时间，提高了染色效率；湿蒸无盐工艺与间歇式冷堆染色工艺相比，缩短了染色堆置时间，得色量一致，由于固色碱剂的改进克服了水玻璃沾污的弊病，实现了轧染的连续化，提高了生产效率。
具体实施例方式下面通过具体实施例进一步理解本发明，但是本发明的技术方案不以实施例为限。实施例I
以 C60X60 200X85 113” 为例
一种纤维素纤维面料的湿蒸无盐染色的工艺，通过在线检测控制技术，追踪染液高位槽液位压力，保证比例泵配送系统的稳定性；在织物浸轧染液的工序中，采用固色剂GS-710 的含量是 16g/L，活性染料 BF-RS 兰 I. 62g/L ；BF-RF 黄 0. 099 g/L ；BF-RF红 0. 081 g/L ;其余为水。均匀轧车的轧余率是70%，浸轧方式是一浸一轧；解决轧槽中左中右、前后染液浓度的均匀性；在染色过程中，当轧槽染液的循环系统检测到液槽左中右的液位高低不一致时，会自动加料。改进染料与碱剂混合后的行程，减少染料水解机率，保证染色工艺的正确执行。一种纤维素纤维面料的湿蒸无盐染色的工艺，包括如下步骤制成(I)浸轧染料与固色剂混合步骤；(2)汽蒸固色步骤；(3)水洗三步工艺步骤；染液与固色剂按比例加入轧料槽，染料与固色碱剂按照体积比4:1的比例进行，其在室温条件下进行；经过步骤(I)后，织物不经烘干直接进入第(2)汽蒸固色步骤；汽蒸的温度是100°C，汽蒸的时间是70s ；车速控制在50米/分，时间控制在70s。经过步骤(2)织物汽蒸固色步骤后，进行第(3)水洗步骤。本项目的目标实现湿蒸无盐染色智能化装备的创新，建立织物带液率及碱浓度自动检测调控系统、均匀混液循环调控系统；建立全新的湿蒸无盐染色工艺配方数据库、大小样配方修正规律数据库、湿蒸无盐染色最佳工艺参数体系。建立家纺高档面料湿蒸无盐染色技术产业化应用两条生产线，实现年产量达1000万米，销售收入2亿元，新增利润总额达2184万元，新增利税2700万元，同时，冷轧堆染色关键技术将实现节约蒸汽20%，节水10%，节电20%。环境效益和社会效益 十分的明显。
权利要求
1.一种纤维素纤维面料的湿蒸无盐染色的工艺，其特征在于包括如下步骤制成(I)浸轧染料与固色剂混合步骤；(2)汽蒸固色步骤；(3)水洗三步工艺步骤。
2.如权利要求I所述的纤维素纤维面料的湿蒸无盐染色的工艺，其特征在于其中所述步骤(I)中所用的染液是由活性染料配成的染液、固色碱剂配成的固色液组成，其具体配比为染料缸工艺参数为 BF-RS 兰I.62g/L BF-RF 黄0.099 g/L BF-RF 红0.081 g/L 固色碱 GS-710 16 g/L 水适量。
3.如权I所述的纤维素纤维面料的湿蒸无盐染色的工艺，其特征在于所述的步骤(I)中，染液与固色剂按比例加入轧料槽，染料与固色碱剂按照体积比4:1的比例进行，其在室温条件下进行。
4.如权I所述的纤维素纤维面料的湿蒸无盐染色的工艺，其特征在于 经过步骤(I)后，织物不经烘干直接进入第(2)汽蒸固色步骤 ;汽蒸的温度是100± I°C，汽蒸的时间是70s ;车速控制在50米/分，时间控制在70s。
5.如权I所述的纤维素纤维面料的湿蒸无盐染色的工艺，其特征在于 经过步骤(2 )织物汽蒸固色步骤后，进行第(3 )水洗步骤。
全文摘要
本发明属于纤维面料染色工艺，尤其涉及能够节能减排的一种纤维素纤维面料的湿蒸无盐染色的工艺。一种活性染料运用比列泵染色的方法，包括如下步骤制成(1)浸轧染料与固色剂混合步骤；(2)汽蒸固色步骤；(3)水洗三步工艺步骤。本发明技术方案与传统的轧烘、轧蒸工艺相比，只使用还原皂洗机，节省了打底机，缩短了染色时间，提高了染色效率；湿蒸无盐工艺与间歇式冷堆染色工艺相比，缩短了染色堆置时间，得色量一致，由于固色碱剂的改进克服了水玻璃沾污的弊病，实现了轧染的连续化，提高了生产效率。
文档编号D06P5/10GK102635000SQ20111042038
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月15日 优先权日2011年12月15日
发明者刘宝图, 刘涛, 孙东然, 孙臣, 李春光, 李风明, 楚云荣, 王力民, 王启军, 王旭洲, 王海花, 罗维新 申请人:华纺股份有限公司