一种环保型含纤维素纤维织物衬布的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于衬布的制作方法领域，特别涉及一种环保型纤维素纤维织物衬布的制作方法。
【背景技术】
[0002]衬布是各类服装加工的重要辅料之一，能增强服装造型立体感，提高服装的保型性。目前，国内一般采用助剂对坯布进行定型处理的方法生产服装衬布。常见的服装胶粘剂有聚氨酯类、聚丙烯酸酯、醋酸乙烯酯类、树脂等，绝大部分企业使用的是价格便宜的聚丙烯酸酯类的浆料，即PAC乳胶。PAC乳胶不耐高温水洗，其大分子链段在高温水洗的条件下会断裂分解，易与衬布剥离。虽然可以加入耐水洗助剂来提高其高温水洗性，但合成PAC乳胶的单体较多，不同的单体合成出来的浆料物理性能差异较大，且PAC乳胶浆在打成成品浆后存放的时间较短，增加了生产计划难度。
[0003]为适应国际上注重并控制纺织品服装安全健康和环保问题的形势需要，2012年8月I日，正式实施的GB18401-2010《纺织产品基本安全技术规范》强制性国家标准对纺织品服装中的甲醛、含量、PH值、染色牢度等指标提出了限量和定级要求，包括人体接触的辅料和附件，如衬布、钮扣、拉链等，并禁止在生产过程中使用可分解芳香胺的偶氮染料，不允许产生有危害人体健康的异常气味，对于出口的产品也需要符合Reach法规中的规定。按照环保、卫生要求，生产过程和最终产品均要符合Oeke-TexStandardlOO的标准及Reach法规，同时也要求产品废弃后不给消费者和环境带来危害和不良的影响。目前国内大多数生产衬布的企业环保效益并未达到相应标准，其技术难题是:胶黏剂的使用，是服装产品中甲醛等醇类气体产生的重要来源。因此，丞待开发一种无胶黏剂且易于加工处理的新型环保服装衬布。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种环保型纤维素纤维织物衬布的制作方法，该方法在低温体系对含纤维素纤维织物的毛羽进行部分溶解，还可选择性添加适量的低温溶解纤维素，通过纤维素的固化达到增加织物强度和硬挺度的效果。
[0005]本发明的一种环保型纤维素纤维织物衬布的制作方法，包括:
[0006](I)将碱金属氢氧化物、酰胺类物质和水混合得到溶解液，预冷至5?_20°C ;其中，碱金属氢氧化物含量为0.5wt.%?20.0wt.%，酰胺类物质的含量为0.5wt.%?20.0wt.%，余量为水；
[0007](2)在5?_80°C的条件下，向步骤(I)中的溶解液中加入lwt.%?1wt.%的纤维素基材料，搅拌或者振荡，得到处理液；
[0008](3)在5?-80°C的条件下，将纤维素纤维织物浸没在处理液中或者处理液浸乳纤维素纤维织物5?90min，清洗，烘干，得到纤维素纤维织物衬布。
[0009]所述步骤(I)中碱金属氢氧化物为氢氧化钠、氢氧化锂和氢氧化钠中的至少一种；能与纤维素分子间羟基的氢键结合的酰胺成分为尿素、硫脲、乙酰胺、己内酰胺、四乙基氯化铵等酰胺类物质至少一种。
[0010]所述步骤(2)中纤维素基材料为微晶纤维素、木浆泊、落棉、落麻或秸杆肩。
[0011]所述步骤(2)中搅拌或者振荡的时间为0.5?3h。
[0012]所述步骤(3)中纤维素纤维织物的原料为棉、麻、粘胶织物和含有棉、麻或粘胶织物的混纺织物中的至少一种。
[0013]所述步骤(3)中浸乳处理的道数为I?10道。
[0014]所述步骤(3)中清洗为10?90°C条件下使用水、酒精或丙酮进行清洗。
[0015]所述步骤(3)中烘干温度为40?80°C，时间为0.5?3h。
[0016]本发明的所涉及的织物可为棉、麻、粘胶等纤维素织物或含有该类纤维的混纺织物。
[0017]本发明中的将采用低温碱金属氧化物与酰胺类物质水溶液，溶解纤维素，通过溶解织物自身纤维素毛羽或者添加溶解的纤维素材料，替代制作衬布的胶粘剂，将纤维素固着于织物，使织物强度和紧度增加。
[0018]本发明将纤维素织物浸没在可溶解纤维素的碱、有效破坏聚多糖分子间氢键成分(尿素、硫脲、乙酰胺、己内酰四乙基氯化铵)、水混合多配比溶液系统内，在低温下进行处理，织物部分溶解的毛羽以及溶解的纤维素固化，使织物结构经玮密增加15?35%，断裂强度增加10?30%，织物弹性回复角减小15?45%。
[0019]有益效果
[0020](I)本发明中溶解纤维素的粘附过程为物理过程，未发生化学反应，所用的溶解液和洗液可回收，使用过的溶解液在升温过程中可以脱去纤维素，重新配比实现溶解液的反复使用，最终实现环保处理；
[0021](2)本发明中固化纤维素于织物中纤维素纤维的成分相同，结合较好，不易脱落；
[0022](3)本发明涉及的原料价格便宜，成本低；
[0023](4)本发明的方法使织物结构经玮密增加15?35%，断裂强度增加10?30%，织物弹性回复角减小15?45% ；
[0024](5)本发明简化衬布生产流程、降低能耗水耗、减少了服装衬布行业对传统胶黏剂的依赖，促进服装衬布健康环保及安全生产。
【附图说明】
[0025]图1为本发明衬布生产流程图；
[0026]图2为实施例1中织物处理前后的形态图；A为处理前，B为处理后。
【具体实施方式】
[0027]下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0028]实施例1
[0029]配制氢氧化钠/尿素/水质量比为7% /12% /81%的溶液，在-10°C条件下加入4wt.%的微晶纤维素，震荡至其完全溶解；将苎麻织物浸没于_15°C条件下冷冻1min室温下用水清洗，在40°C条件烘干3h后得到衬布。织物处理前后的形态图如图2所示。
[0030]实施例2
[0031]配制氢氧化锂/硫脲/水质量比为7% /12% /81%的溶液，在_7°C条件下加入8wt.%棉浆，震荡至棉浆不在溶解；用_15°C的低温处理液浸乳棉织物一道，并置于-15°C环境下冷冻lmin，室温下用水清洗，在60°C条件烘干2h后得到衬布。
[0032]实施例3
[0033]配制氢氧化钾/尿素/水质量比为9% /12% /79%的溶液，在-15°C条件下加入6wt.%的微晶纤维素，震荡至其完全溶解；将棉织物浸没于_15°C条件下冷冻lmin，重复处理3道，室温下用水清洗，烘干在60°C条件烘干3h后得到衬布。
[0034]实施例4
[0035]配制氢氧化钾/硫脲/水质量比为7% /12% /81%的溶液，在-10°C条件下加入4wt.%的微晶纤维素，震荡至其完全溶解；将棉织物浸没于_15°C条件下冷冻3min，室温下用水清洗，重复处理3道，烘干在60°C条件烘干2h后得到衬布。
[0036]实施例5
[0037]配制氢氧化钠/尿素/水质量比为7% /12% /81%的溶液，在-10°C条件下加入6wt.%的微晶纤维素，震荡至其完全溶解；用_15°C的低温处理液浸乳苎麻织物一道，将苎麻织物置于_20°C条件下冷冻3min，室温下用酒精清洗，在60°C条件烘干2h后得到衬布。
【主权项】
1.一种环保型纤维素纤维织物衬布的制作方法，包括: (1)将碱金属氢氧化物、酰胺类物质和水混合得到溶解液，预冷至5?-20°c;其中，碱金属氢氧化物含量为0.5wt.%?20.0wt.%，酰胺类物质的含量为0.5wt.%?20.0wt.%，余量为水； (2)在5?_80°C的条件下，向步骤(I)中的溶解液中加入lwt.%?1wt.%的纤维素基材料，搅拌或者振荡，得到处理液； (3)在5?-80°C的条件下，将纤维素纤维织物浸没在处理液中或者处理液浸乳纤维素纤维织物5?90min，清洗，烘干，得到纤维素纤维织物衬布。2.根据权利要求1所述的一种环保型纤维素纤维织物衬布的制作方法，其特征在于，所述步骤(I)中碱金属氢氧化物为氢氧化钠、氢氧化锂和氢氧化钠中的至少一种；酰胺类物质为尿素、硫脲、乙酰胺、己内酰胺和四乙基氯化铵中的至少一种。3.根据权利要求1所述的一种环保型纤维素纤维织物衬布的制作方法，其特征在于，所述步骤(2)中纤维素基材料为微晶纤维素、木浆泊、落棉、落麻或秸杆肩。4.根据权利要求1所述的一种环保型纤维素纤维织物衬布的制作方法，其特征在于，所述步骤(2)中搅拌或者振荡的时间为0.5?3h。5.根据权利要求1所述的一种环保型纤维素纤维织物衬布的制作方法，其特征在于，所述步骤(3)中纤维素纤维织物的原料为棉、麻、粘胶织物和含有棉、麻或粘胶织物的混纺织物中的至少一种。6.根据权利要求1所述的一种环保型纤维素纤维织物衬布的制作方法，其特征在于，所述步骤(3)中浸乳处理的道数为I?10道。7.根据权利要求1所述的一种环保型纤维素纤维织物衬布的制作方法，其特征在于，所述步骤(3)中清洗为10?90°C条件下使用水、酒精或丙酮进行清洗。8.根据权利要求1所述的一种环保型纤维素纤维织物衬布的制作方法，其特征在于，所述步骤(3)中烘干温度为40?80°C，时间为0.5?3h。
【专利摘要】本发明涉及一种环保型含纤维素纤维织物衬布的制作方法，包括用碱金属氢氧化物和能有效地与纤维素分子间羟基的氢键结合的酰胺类物质制备多配比的水溶液作为处理液，将含有纤维素纤维的织物浸没或浸轧于处理液中，在低温下将织物内的纤维素毛羽部分溶解后固化，以提升织物结构的紧密度和硬挺度；此外还可根据硬度需要将纤维素基材料溶解于处理液中，以便在固化过程后进一步提高织物刚度。本发明方法处理过程不涉及任何浆料消耗，仅消耗少部分来源广泛的纤维素基材料，且所用处理液与洗液可回收，生产成本低；生产流程降低能耗水耗、避免使用包括胶黏剂在内的具有毒性的成分，可促进健康环保安全型服装的生产。
【IPC分类】D06M13/402, D06M101/06, D06M11/38, D06M13/432
【公开号】CN105133288
【申请号】CN201510655712
【发明人】蒋秋冉, 陈思, 郭锦, 邱夷平
【申请人】东华大学
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年10月12日