布里外烘干烘透为合适。
[0061]步骤(6)，采用碱减量开纤，碱液浓度为5%，升温为5°C /min,高温区温度为110°C，所用时间为45min，开纤率25% ;进行中和处理时，采用柠檬酸进行，并将pH值调节到7，出缸后采用连续化逆流式水洗。
[0062]歩骤(7)，进行第一次揉软处理具体为蒸汽湿揉软处理，坯布先在形成高压的风管槽内搓揉，蒸汽温度110 V，风机速度2700转/min ;坯布出风管槽后失压，以80次/min撞击到条栅上；还布前进速度5.2m/min，还布后退的速度为5m/min。
[0063]歩骤(8)，把坯布放到定型机进行第四次烘干处理，根据不同坯布密度调节温度和车速，以烘透烘干为适合。
[0064]歩骤(9)，进行第一次干磨处理，选择不同目数(300目、400目、600目等)的金属砂皮，海岛短纤坯布以达到面料左、中、右厚度一致为合适。
[0065]歩骤(10)，采用常规酸性染料，染液PH值控制在6，浴比1:11，常温起染，起温5分钟后投分散剂3g/L，浴中柔软剂3g/L ;起温25分钟后投染料，投染料后30分钟升温到105°C ,保温所用时间为lOOmin。烘干时根据坯布密度，调节温度和车速，以坯布里外烘干烘透为合适。
[0066]步骤(11)，进行第二次干磨处理，海岛短纤坯布需再进行一次精细干磨处理，以达到布面左、中、右颜色一致，面层光滑无绒疵为适合。
[0067]步骤(12)，进行第二次揉软处理，具体为蒸汽干软处理，气压5MPA，蒸汽温度70°C，车速 8m/min。
[0068]
实施例4
一种绿色超纤面料，由64岛定岛型海岛短纤和水性树脂组成，其中64岛定岛型海岛短纤所占的重量百分比为65%，余量为水性树脂。
[0069]本发明一种绿色超纤面料的制造工艺，包括以下步骤:
(I)以64岛定岛型海岛短纤为原料，经针刺成坯布；(2)将坯布进行预缩及第一次烘干；(3)第一次含浸及烘干；(4)第二次含浸；(5)第三次含浸及烘干；(6)开纤及中和水洗；(7)进行第一次揉软处理；(8)第四次烘干；(9)进行第一次干磨处理；(10)染色及进行第五次烘干；(11)进行第二次干磨处理；(12)进行第二次揉软处理；(13)打卷。
[0070]其中，步骤(I)，经过针刺而成的还布米克重密度为560g/m。
[0071]步骤(2)，将坯布进行预缩时的温度为82°C，所用时间为4m/min。烘干时根据坯布密度，调节温度和车速，以坯布里外烘干烘透为合适。
[0072]步骤(3)，第一次含浸，浸液为浓度在17%的水溶性聚酯，速度为5m/min,压力棍压力为0.5 MPa，温度110°C，带液量120%。烘干时根据坯布密度，调节温度和车速，以坯布里外烘干烘透为合适。
[0073]步骤(4)，进行第二次含浸，浸液为浓度在10%的水性树脂，车速8m/min，以带液量120%调节压力辊压力，使坯布的水性树脂的增重量在20%-30%。
[0074]步骤(5)，进行第三次含浸，浸液为浓度在30%的水性树脂，且水性树脂的黏度6000cP，车速12m/min，以带液量100%调节压力辊压力，使坯布的水性树脂的增重量在20%-30%。烘干时根据坯布密度，调节温度和车速，以坯布里外烘干烘透为合适。
[0075]步骤(6)，采用碱减量开纤，碱液浓度为5%，升温为5°C /min,高温区温度为96°C，所用时间为60min，开纤率18% ;进行中和处理时，采用柠檬酸进行，并将pH值调节到6，出缸后采用连续化逆流式水洗。
[0076]歩骤(7)，进行第一次揉软处理具体为蒸汽湿揉软处理，坯布先在形成高压的风管槽内搓揉，蒸汽温度110 °C,风机速度2700转/min ;坯布出风管槽后失压，以50次/min撞击到条栅上；还布前进速度5.2m/min，还布后退的速度为5m/min。
[0077]歩骤(8)，把坯布放到定型机进行第四次烘干处理，根据不同坯布密度调节温度和车速，以烘透烘干为适合。
[0078]歩骤(9)，进行第一次干磨处理，选择不同目数(300目、400目、600目等)的金属砂皮，海岛短纤坯布以达到面料左、中、右厚度一致为合适。
[0079]歩骤(10)，采用常规酸性染料，染液PH值控制在4，浴比1: 8，常温起染，起温5分钟后投分散剂lg/L，浴中柔软剂lg/L ;起温20分钟后投染料，投染料后30分钟升温到105°C，保温所用时间为45min。烘干时根据坯布密度，调节温度和车速，以坯布里外烘干烘透为合适。
[0080]步骤(11)，进行第二次干磨处理，海岛短纤坯布需再进行一次精细干磨处理，以达到布面左、中、右颜色一致，面层光滑无绒疵为适合。
[0081]步骤(12)，进行第二次揉软处理，具体为蒸汽干软处理，气压2MPA，蒸汽温度100°c，车速 5m/min。
[0082]
实施例5
一种绿色超纤面料，由64岛定岛型海岛短纤和水性树脂组成，其中64岛定岛型海岛短纤所占的重量百分比为72%，余量为水性树脂。
[0083]本发明一种绿色超纤面料的制造工艺，包括以下步骤:
(I)以64岛定岛型海岛短纤为原料，经针刺成坯布；(2)将坯布进行预缩及第一次烘干；(3)第一次含浸及烘干；(4)第二次含浸；(5)第三次含浸及烘干；(6)开纤及中和水洗；
(7)进行第一次揉软处理；(8)第四次烘干；(9)进行第一次干磨处理；(10)染色及进行第五次烘干；(11)进行第二次干磨处理；(12)进行第二次揉软处理；(13)打卷。
[0084]其中步骤(I)，经过针刺而成的还布米克重密度为800g/m。
[0085]步骤(2)，将坯布进行预缩时的温度为105°C，所用时间为5.2m/min。烘干时根据坯布密度，调节温度和车速，以坯布里外烘干烘透为合适。
[0086]步骤(3)，第一次含浸，浸液为浓度在21%的水溶性聚酯，速度为6.2m/min,压力棍压力为0.5 MPa，温度118°C，带液量135%。烘干时根据坯布密度，调节温度和车速，以坯布里外烘干烘透为合适。
[0087]步骤(4)，进行第二次含浸，浸液为浓度在18%的水性树脂，车速9m/min，以带液量135%调节压力辊压力，使坯布的水性树脂的增重量在20%-30%。
[0088]步骤(5)，进行第三次含浸，浸液为浓度在50%的水性树脂，且水性树脂的黏度8500cP，车速9m/min，以带液量120%调节压力辊压力，使坯布的水性树脂的增重量在20%-30%。烘干时根据坯布密度，调节温度和车速，以坯布里外烘干烘透为合适。
[0089]步骤(6)，采用碱减量开纤，碱液浓度为5%，升温为5°C /min,高温区温度为103°C，所用时间为52min，开纤率20% ;进行中和处理时，采用柠檬酸进行，并将pH值调节到6.2，出缸后采用连续化逆流式水洗。
[0090]歩骤(7)，进行第一次揉软处理具体为蒸汽湿揉软处理，坯布先在形成高压的风管槽内搓揉，蒸汽温度110 °C,风机速度2700转/min ;坯布出风管槽后失压，以70次/min撞击到条栅上；还布前进速度5.2m/min，还布后退的速度为5m/min。
[0091]歩骤(8)，把坯布放到定型机进行第四次烘干处理，根据不同坯布密度调节温度和车速，以烘透烘干为适合。
[0092]歩骤(9)，进行第一次干磨处理，选择不同目数(300目、400目、600目等)的金属砂皮，海岛短纤坯布以达到面料左、中、右厚度一致为合适。
[0093]歩骤(10)，采用常规酸性染料，染液PH值控制在5.5，浴比1:10，常温起染，起温5分钟后投分散剂1.5g/L,浴中柔软剂2.5g/L ;起温23分钟后投染料，投染料后30分钟升温到105°C，保温所用时间为80min。烘干时根据坯布密度，调节温度和车速，以坯布里外烘干烘透为合适。
[0094]步骤(11)，进行第二次干磨