率明显提高，也就是对人工体力需求增加但是总体用工会下降。
【附图说明】
[0038]附图1为本发明实施例中合毛油加注系统结构示意图；
附图2为本发明实施例中加注箱结构示意图；
附图3为本发明实施例中合毛油喷射角度示意图。
【具体实施方式】
[0039]下面结构附图以具体实施例对本发明的毛条复洗方法、合毛油加注系统及毛条复洗机作以下详细地说明。
[0040]实施例一:
如附图1所示，本发明的合毛油加注系统主要由加注箱1、喷雾机构、回油槽3、毛条运行机构4及湿度测定元件9构成。
[0041]如附图2所示，所述加注箱I为不锈钢容积桶，用于物料混合并存放混合好的合毛油。加注箱I上部的侧壁上固定有回油管接头1-1、溢油管接头1-2。加注箱I内回油管接头1-1与溢油管接头1-2的下方固定有进料过滤组件1-3。加注箱I底部的出料口 1-4处安装有出料过滤组件1-5。为了方便转移，加注箱I可以设置在带有滑轮的转移支架1-6上。
[0042]加注箱I的出料口 1-4通过管路、高压油栗7与喷雾机构连接，且油栗7与喷雾机构之间的管路中安装有压力传感器5。管路中喷雾机构与溢油管接头1-2之间安装有溢流安全阀6。所述溢流安全阀6仅在向加注箱中注水、注油时起作用，以避免加注箱中的油水溢出。
[0043]所述喷雾机构由上喷淋管2-1、下喷淋管2-2及高压雾化喷嘴(Imm圆形喷嘴)2-3构成。上喷淋管2-1、下喷淋管2-2通过管路接油栗7出料口。若干喷嘴2-3分别等间距固定在上喷淋管2-1的下侧及下喷淋管2-2的上侧，且上喷淋管2-1上喷嘴的安装位置与下喷淋管2-2上喷嘴的安装位置交错设置。为了达到最佳的喷雾效果，喷嘴2-3的喷射方向与水平面的夹角均为45° (如附图3所示)。
[0044]为了便于控制，可以在管路上安装总控制开关，并且针对每一个喷嘴设定独立的手动开关，随时根据需求对每一个喷头进行控制。
[0045]所述毛条运行机构4可由牵引辊和/或导向辊等组件组成，设置在上喷淋管2-1与下喷淋管2-2之间，用于带动烘干后的毛条在水平方向上平行运行，使喷雾机构将合毛油均匀喷射到平行运行的毛条表面。
[0046]所述回油槽3设置在喷雾机构、毛条进行机构4下方，并通过管路接加注箱I的回油官接头1_1。
[0047]在喷雾机构、毛条进行机构4的外侧设置有透明防护罩8，以减少油水散发造成的空气污染。
[0048]所述湿度测定元件9可设置在喷雾机构下游，用于喷射合毛油后的毛条的回潮值。
[0049]实施例二:
【设备】
毛条复洗机，主要由水洗机构、烘干机构、合毛油加注机构及出条成球机构构成。
[0050]水洗机构、烘干机构及出条成球机构的结构及连接关系均可采用现有技术中毛条复洗机相关结构。
[0051]所述合毛油加注机构采用实施例一所述合毛油加注系统。其中，喷雾机构、毛条运行机构4及透明防护罩8设置在烘干机构出料口处。湿度测定元件9设置在喷雾机构与出条成球机构之间。
[0052]【方法】
毛条复洗方法，包括以下步骤:
O水洗
以现有技术水洗工艺完成水洗操作，原有用于添加合毛油的料槽可作为普通水洗槽使用；
2)烘干
以现有技术烘干设备，在80 °C下完成烘干操作，车速为8m/s ;
3)加注合毛油
采用实施例一所述合毛油加注系统，利用高压油栗将经过过滤处理的含有一定比例的油水增压，通过高压管道传输到均匀分布于毛条表面的雾化喷嘴，高压雾化喷嘴将油水雾化为微米粒径的微小雾滴，呈45角度均匀喷射到被加工的毛条表面上；
4)出条成球
以现有技术出条成球设备完成成球操作；
5)存放
毛条出条成球后，在湿度65-75%、温度20-30°C条件下存放至油水渗透均匀、达到需要的含油及回潮指标；
通常情况下，可依据经验对产品的含油及回潮指标进行设定(主要依赖于毛的产品比例、设备型号、车间的环境等工艺需求):
例如，①100% W (全毛)产品:含油在1.0-1.2%，回潮控制在20-22% ；
②70% ff+30%P (毛涤)产品:含油在0.8-1.0%，回潮控制在18-20% ；
6)回潮值监控及车速调整
利用装配在喷雾机构与出条成球机构之间的湿度测定元件检测喷射合毛油后的毛条的回潮值，计算出含水+油量，以及喷射之前油水的比例，从而得出实际的含油数值:回潮率=(湿纤维重量一干纤维重量)/干纤维重量X 100%
含油值=烘干后纤维重量X回潮率X油水比例中油的比例；
复洗机运行过程中，可根据计算出的含油数值调整车速，当含油数值偏低时，适当调慢车速，反之，则适当提高车速。
【主权项】
1.一种毛条复洗方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)毛条经水洗、烘干后，将合毛油均匀喷射到毛条表面； 2)喷射过合毛油的毛条出条成球，并存放至油水渗透均匀、达到需要的含油及回潮指标。2.根据权利要求1所述的毛条复洗方法，其特征在于:毛条喷射合毛油后，测定毛条回潮值，通过回潮值监控以及油水比例的对应关系计算得到含油量，以调整车速达到含油控制的目的。3.根据权利要求1或2所述的毛条复洗方法，其特征在于:毛条经水洗、烘干后，在其平行运行的过程中，高压雾化喷嘴将合毛油雾化为微米粒径的微小雾滴，以30° -60°的喷射角度均匀喷射到毛条表面。4.根据权利要求1、2或3所述的毛条复洗方法，其特征在于:烘干温度为70-90°C、车速为 7-9m/s。5.合毛油加注系统，其特征在于:包括加注箱、喷雾机构及回油槽， 所述加注箱用于存放合毛油； 所述喷雾机构通过管路、油栗与加注箱连接，用于将合毛油均匀喷射到毛条表面； 所述回油槽设置在毛条下侧，用于收集滴落的合毛油，并使收集到的合毛油回流至加注箱。6.根据权利要求5所述的合毛油加注系统，其特征在于:包括湿度测定元件，所述湿度测定元件用于测定喷射合毛油后的毛条的回潮值。7.根据权利要求6所述的合毛油加注系统，其特征在于:包括毛条运行机构，所述毛条运行机构用于带动烘干后的毛条平行运行，使喷雾机构将合毛油均匀喷射到平行运行的毛条表面。8.根据权利要求7所述的合毛油加注系统，其特征在于:加注箱进料口处设置有进料过滤组件，出料口处设置有出料过滤组件。9.根据权利要求5、6、7或8所述的合毛油加注系统，其特征在于:所述喷雾机构包括上喷淋管、下喷淋管及喷嘴，上喷淋管、下喷淋管通过管路、油栗与加注箱连接，若干喷嘴分别设置在上喷淋管的下侧及下喷淋管的上侧，且上喷淋管上的喷嘴的安装位置与下喷淋管上的喷嘴的安装位置交错设置。10.毛条复洗机，包括烘干机构及出条成球机构，其特征在于，烘干机构与出条成球机构之间设置有合毛油加注机构，所述合毛油加注机构为权利要求5-9中任意一项所述的合毛油加注系统。
【专利摘要】本发明公开了一种毛条复洗方法、合毛油加注系统及毛条复洗机，属于面料织造领域。所述方法包括以下步骤：1）毛条经水洗、烘干后，将合毛油均匀喷射到毛条表面；2）喷射过合毛油的毛条出条成球，并存放至油水渗透均匀、达到需要的含油及回潮指标。所述合毛油加注系统利用高压雾化喷嘴将油水雾化为微米粒径的微小雾滴，呈一定角度均匀喷射到被加工的毛条表面。与现有技术相比，本发明的毛条复洗方法、合毛油加注系统及毛条复洗机能够有效提高复洗效率、降低污水处理压力，具有很好的推广应用价值。
【IPC分类】D06B21/00, D06B23/20
【公开号】CN105063938
【申请号】CN201510584343
【发明人】邱栋, 李连峰, 赵辉, 王德保, 刘杰, 付吉宽, 王召峰, 胡素娟
【申请人】山东济宁如意毛纺织股份有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年9月15日