一种分段烫平的节能制革设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种合成革加工时烫平皱布的设备。
[0002]
【背景技术】
[0003]合成革加工过程中，将布送到涂布机，加温的皮革浆料涂在布上形成合成革，现有技术中，为了防止布起皱不平，在涂布之前有一道对布加压、加温去皱的工序，由于起皱的布有一定的弹性，当压力和温度去除后，多少会恢复到起皱的状态，为了进一步提高去皱效果，还可以再增加湿度，即在加压、加温之前增加加湿工序，通过高温、高湿、高压来去皱，去皱效果明显提升，但事物存在两面性，高湿通过高温后会蒸发，蒸汽会带走很多热量，从而增加了能耗，布从布厂运输到合成革厂时，布宽度方向的两端受包装、运输影响最容易皱，而布匹的中心不容易皱，另外，布在合成革涂布过程中，经过传动辊时，布中心容易绷紧，布的宽度方向的两端相对较松，最后，由于加热辊的两端容易通过辊端面、辊轴、机架散热，加热辊辊圈两端的温度比较低，根据热胀冷缩原理，辊圈两端的受低温影响直径较小，加热辊的两端与加压辊之间留有缝隙，无法对布均匀施压，因此，布的两端不容易压平，涂布后合成革两端出质量问题的概率较高。
【发明内容】
[0004]本发明根据以上不足，提供了一种分段烫平的节能制革设备，将布分段加热加湿，分等级烫平皱布，提高去皱效果，降低能耗。
[0005]本发明的技术方案是:
一种分段烫平的节能制革设备，包括:
加热辊，由辊圈、两辊端面和辊轴组成，辊轴经轴承安装在机架上；
加压辊，与加热辊配合能对布加压和加温；
加湿箱，布穿过加湿箱、加热辊和加压辊之间输出；
汽嘴，出口连通加湿箱，进口连通超声波水雾化发生器；
其特征是，还包括:
隔汽板，呈圆弧状，安装在加湿箱内，隔汽板、加湿箱和布围成加湿空间，隔汽板两端相对加湿箱的汽嘴安装面距离远，隔汽板中心相对加湿箱的汽嘴安装面距离近，当布穿过该加湿空间时，布两端接触雾化汽的时间长，布中心接触雾化汽的时间短；
电加热器，由电热丝、绝缘架和聚热罩组成，电加热器安装在机架上能对辊圈加热，电热丝绕在绝缘架上，靠近辊圈两端的绕得密，靠近辊圈中心绕得疏，疏密逐渐变化，辊圈两端获得的热量多温度高，辊圈中心获得的热量少温度低，温度逐渐变化。
[0006]该技术方案能解决越靠近布的两端，越容易起皱的技术问题，精确分配热能。
[0007]所述加热辊为均匀加热的电加热辊或油加热辊。
[0008]需要说明的是，均匀加热的电加热辊或油加热辊为现有技术。
[0009]所述绝缘架由陶瓷板制成，陶瓷板上设置有用于勾住电热丝的凸柱。绝缘架还可以是云母片制成。
[0010]所述圆弧状中心紧贴汽嘴安装面安装，所述加湿空间分割成两个，所述汽嘴有两个出口，分别对准两个分割后的加湿空间。
[0011]由于布中心不容易起皱，该位置可以少加湿或不加湿。该技术方案可节约用水，同时，也能减少水蒸发，节约热能。
[0012]作为优选，所述超声波水雾化发生器包括依次连接的高频发生器、驱动电路、超声波发射头以及电源，电源向各电路供电，超声波发射头设置在水箱的水里，水箱设置有向外输出水雾的出口。通过该出口与汽嘴连通。
[0013]由于水箱的水是有限度的，可以采用家用马桶水箱的水位控制结构。
[0014]所述辊圈中心，该中心是指一段距离J，在该距离J内，所述电热丝均匀绕制，所对应的棍圈中心的温度相同O
[0015]辊圈中心的温度相对辊圈两端的温度低，以便降低能耗。
[0016]所述轴承与所述机架之间用四氟材料隔热。减少热能流失。
[0017]本发明的有益效果是:结构合理、成本低、节热能节水节电、高温高湿高压定形、精确控制效果好。
[0018]
【附图说明】
[0019]图1为本发明的整体结构示意图。
[0020]图2为本发明加湿箱方案之一的结构示意图。
[0021]图3为本发明加湿箱方案之二的结构示意图。
[0022]图4为本发明加热辊的结构示意图。
[0023]图5为本发明电热丝相关的结构示意图。
[0024]
【具体实施方式】
[0025]现结合附图对本发明作进一步的说明:
如图所示，一种分段烫平的节能制革设备，包括:
加热辊6，由辊圈61、两辊端面62和辊轴64组成，辊轴64经轴承63安装在机架上； 加压辊5，与加热辊6配合能对布I加压和加温；
加湿箱4，布I穿过加湿箱4、加热辊6和加压辊5之间输出；
汽嘴2，出口连通加湿箱4，进口连通超声波水雾化发生器；
还包括:
隔汽板3，呈圆弧状，安装在加湿箱4内，隔汽板3、加湿箱4和布I围成加湿空间31，隔汽板3两端相对加湿箱4的汽嘴2安装面距离远，隔汽板3中心相对加湿箱4的汽嘴2安装面距离近，当布I穿过该加湿空间31时，布I两端接触雾化汽的时间长，布I中心接触雾化汽的时间短(如图2、图3所示)；
电加热器，由电热丝9、绝缘架8和聚热罩7组成，电加热器安装在机架上能对辊圈61加热，电热丝9绕在绝缘架8上，靠近辊圈61两端的绕得密，靠近辊圈61中心绕得疏，疏密逐渐变化，辊圈61两端获得的热量多温度高，辊圈61中心获得的热量少温度低，温度逐渐变化。
[0026]加热辊6为均匀加热的电加热辊或油加热辊。
[0027]作为方案之一，绝缘架8由陶瓷板制成，陶瓷板上设置有用于勾住电热丝9的凸柱
81ο
[0028]进一步的实施例，圆弧状中心紧贴汽嘴2安装面41安装，加湿空间31分割成两个，汽嘴2有两个出口，分别对准两个分割后的加湿空间31 (如图3所示)。
[0029]超声波水雾化发生器包括依次连接的高频发生器、驱动电路、超声波发射头以及电源，电源向各电路供电，超声波发射头设置在水箱的水里，水箱设置有向外输出水雾的出
□ O
[0030]辊圈61中心，该中心是指一段距离J，在该距离J内，电热丝9均匀绕制。所对应的辊圈61中心的温度相同。
[0031]轴承63与机架之间用四氟材料隔热。
[0032]图1中，加湿箱4内可设置两套汽嘴2和两套隔汽板3同时对布I的两个面加湿。
[0033]加压辊5可由电机带动转动。
【主权项】
1.一种分段烫平的节能制革设备，包括: 加热辊(6)，由辊圈(61)、两辊端面(62)和辊轴(64)组成，辊轴(64)经轴承(63)安装在机架上； 加压辊(5)，与加热辊(6)配合能对布(I)加压和加温； 加湿箱(4)，布(I)穿过加湿箱(4)、加热辊(6)和加压辊(5)之间输出； 汽嘴(2)，出口连通加湿箱(4)，进口连通超声波水雾化发生器； 其特征是，还包括: 隔汽板(3)，呈圆弧状，安装在加湿箱(4)内，隔汽板(3)、加湿箱(4)和布(I)围成加湿空间(31)，隔汽板(3)两端相对加湿箱(4)的汽嘴(2)安装面距离远，隔汽板(3)中心相对加湿箱(4)的汽嘴(2)安装面距离近，当布(I)穿过该加湿空间(31)时，布(I)两端接触雾化汽的时间长，布(I)中心接触雾化汽的时间短； 电加热器，由电热丝(9)、绝缘架(8)和聚热罩(7)组成，电加热器安装在机架上能对辊圈(61)加热，电热丝(9)绕在绝缘架(8)上，靠近辊圈(61)两端的绕得密，靠近辊圈(61)中心绕得疏，疏密逐渐变化，辊圈(61)两端获得的热量多温度高，辊圈(61)中心获得的热量少温度低，温度逐渐变化。2.如权利要求1所述的一种分段烫平的节能制革设备，其特征是，所述加热辊(6)为均匀加热的电加热辊或油加热辊。3.如权利要求1所述的一种分段烫平的节能制革设备，其特征是，所述绝缘架(8)由陶瓷板制成，陶瓷板上设置有用于勾住电热丝(9)的凸柱(81)。4.如权利要求1所述的一种分段烫平的节能制革设备，其特征是，所述圆弧状中心紧贴汽嘴(2)安装面(41)安装，所述加湿空间(31)分割成两个，所述汽嘴(2)有两个出口，分别对准两个分割后的加湿空间(31)。5.如权利要求1所述的一种分段烫平的节能制革设备，其特征是，所述超声波水雾化发生器包括依次连接的高频发生器、驱动电路、超声波发射头以及电源，电源向各电路供电，超声波发射头设置在水箱的水里，水箱设置有向外输出水雾的出口。6.如权利要求1所述的一种分段烫平的节能制革设备，其特征是，所述辊圈(61)中心，该中心是指一段距离J，在该距离J内，所述电热丝(9)均匀绕制。
【专利摘要】本发明公开了一种分段烫平的节能制革设备，包括：加热辊；加压辊；加湿箱；连通超声波水雾化发生器的汽嘴；还包括：隔汽板，呈圆弧状，安装在加湿箱内，隔汽板、加湿箱和布围成加湿空间，隔汽板两端相对加湿箱的汽嘴安装面距离远，隔汽板中心相对加湿箱的汽嘴安装面距离近；电加热器，由电热丝、绝缘架和聚热罩组成，电加热器安装在机架上能对辊圈加热，电热丝绕在绝缘架上，靠近辊圈两端的绕得密，靠近辊圈中心绕得疏，疏密逐渐变化，辊圈两端获得的热量多温度高，辊圈中心获得的热量少温度低，温度逐渐变化。本发明的有益效果是：结构合理、成本低、节热能节水节电、高温高湿高压定形、精确控制效果好。
【IPC分类】D06B23/18, D06C15/02
【公开号】CN105155180
【申请号】CN201510522993
【发明人】王凯, 陈新旺
【申请人】浙江西雅普康大制革有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月24日