具有较好防油和吸湿性能的全棉织物。
[0032]如图1、图2所示，该实施例制备的改性棉纤维，对水的浸润性为，120s内动态接触角为从70°降低到40°，表现出提高的透水性；对大豆油的浸润性为，接触角在300s以内都维持在124°左右，表现出强疏油性。
[0033]实施例2:
[0034]本发明涉及一种全棉织物防油改性的方法，具体包括以下步骤:(I)防油涂层液的配置；(2)紫外引发涂层反应；(3)进行纤维素的异相接枝共聚反应；(4)后处理。
[0035]所述的步骤⑴中防油涂层的各组分以及其摩尔份数为:全氟己基乙烯20份，分子量为700的聚乙二醇二丙烯酸酯8份，甲基丙烯酸羟乙酯12份，光引发剂二苯甲酮0.8份，接枝共聚引发剂硝酸铈铵0.5份，无水苯39份，将上述各组分同时加入烧瓶中充分搅拌混匀，搅拌速度为300转/分钟，搅拌温度为35°C，得到防油涂层混合液；
[0036]所述的步骤(2)中，向一个可密封的容器中加入300克的棉纤维织物，然后加入步骤(I)中所配置的防油涂层混合液450克，氮气30min后，用250W的紫外灯照射该密闭容器7min，以引发各单体间自由基聚合的进行；
[0037]步骤(3)中的异相接枝共聚反应发生在纤维素和聚乙二醇二丙烯酸酯之间，与步骤(2)中的反应同时进行，但是停止紫外辐射后，需要继续保持相同的温度和氮气保护状态3h，以让接枝反应充分进行；
[0038]步骤(4)中后处理的流程为:先用100°C的热水搅拌清洗改性之后的棉纤维，然后用1wt %的羧酸基甜菜碱洗涤剂和配置的llwt%的碳酸钠水溶液清洗，再用蒸馏水清洗三遍，置于热风环境下烘干，得到具有较好防油和吸湿性能的全棉织物。
[0039]如图3、图4所示，该实施例制备的改性棉纤维，对水的浸润性为，120s内动态接触角为从71°降低到20°，表现出提高的透水性；对大豆油的浸润性为，接触角在120s以内都维持在126°，表现出强疏油性。
[0040]实施例3:
[0041]本发明涉及一种全棉织物防油改性的方法，具体包括以下步骤:(I)防油涂层液的配置；(2)紫外引发涂层反应；(3)进行纤维素的异相接枝共聚反应；(4)后处理。
[0042]所述的步骤(I)中防油涂层的各组分以及其摩尔份数为:全氟己基乙烯25份，分子量为1000的聚乙二醇二丙烯酸酯6份，甲基丙烯酸羟乙酯8份，光引发剂二苯甲酮I份，接枝共聚引发剂硝酸铈铵0.8份，无水苯60份，将上述各组分同时加入烧瓶中充分搅拌混匀，搅拌速度为600转/分钟，搅拌温度为45°C，得到防油涂层混合液；
[0043]所述的步骤(2)中，向一个可密封的容器中加入100克的棉纤维织物，然后加入步骤(I)中所配置的防油涂层混合液450克，氮气30min后，用300W的紫外灯照射该密闭容器9min，以引发各单体间自由基聚合的进行；
[0044]步骤(3)中的异相接枝共聚反应发生在纤维素和聚乙二醇二丙烯酸酯之间，与步骤(2)中的反应同时进行，但是停止紫外辐射后，需要继续保持相同的温度和氮气保护状态3h，以让接枝反应充分进行；
[0045]步骤(4)中后处理的流程为:先用100°C的热水搅拌清洗改性之后的棉纤维，然后用15wt%的羧酸基甜菜碱洗涤剂和配置的16wt%的碳酸钠水溶液清洗，再用蒸馏水清洗三遍，置于热风环境下烘干，得到具有较好防油和吸湿性能的全棉织物。
[0046]如图5、图6所示，该实施例制备的改性棉纤维，对水的浸润性为，60s内动态接触角为从70°降低到10°，表现出提高的透水性；对大豆油的浸润性为，接触角在120s以内都维持在138°，表现出强疏油性。
[0047]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种高吸湿性防油纯棉面料的制备方法，所述防油纯棉面料包括面料层和防油层，面料层为全棉纤维，防油层喷涂于面料层上；高吸湿性防油纯棉面料的制备方法包括以下步骤: 1)防油涂层液的配置工序:称取全氟己基乙烯15?25摩尔份数；聚乙二醇二丙烯酸酯6?10摩尔份数；甲基丙烯酸羟乙酯8?15摩尔份数；光引发剂0.5?I摩尔份数；接枝共聚引发剂0.2?0.8摩尔份数；反应介质58?70摩尔份数，将各组分同时加入烧瓶中，充分搅拌混匀，搅拌速度为100?1000转/分钟，搅拌温度为10?70°C，得防油涂层液； 2)紫外引发涂层反应工序:向一个可密封的容器中加入一定量的棉纤维织物，然后加入防油涂层液，氮气吹扫30min后，用功率为200?300W的紫外灯照射该密闭容器5?30min，以引发各单体间自由基聚合进行自由基反应，所述的棉纤维织物与防油涂层液的加料质量比为100: 150?450 ； 3)异相接枝共聚反应工序:异相接枝共聚反应发生在纤维素和聚乙二醇二丙烯酸酯之间，与步骤2)中的紫外引发涂层反应同时进行，停止紫外辐射后，需要继续保持相同的温度和氮气保护状态3h，以让接枝反应充分进行； 4)后处理工序:先用100°C的热水搅拌清洗改性之后的棉纤维，然后用主要组份为8?15wt%羧酸基甜菜碱的洗涤剂和配置的浓度为6?16wt%的碳酸钠水溶液清洗，再用蒸馏水清洗三遍，置于热风环境下烘干，得到具有较好防油和吸湿性能的全棉织物。2.根据权利要求1所述的一种高吸湿性防油纯棉面料的制备方法，其特征在于:所述的聚乙二醇二丙烯酸酯分子量为400?1000。3.根据权利要求1所述的一种高吸湿性防油纯棉面料的制备方法，其特征在于:所述的光引发剂为二苯甲酮、二烷氧基苯乙酮、α -羟烷基苯酮中任意一种。4.根据权利要求1所述的一种高吸湿性防油纯棉面料的制备方法，其特征在于:所述的接枝共聚引发剂为硝酸铈铵或过硫酸钾中任意一种。5.根据权利要求1所述的一种高吸湿性防油纯棉面料的制备方法，其特征在于:所述的反应介质为丙酮或四氢呋喃或苯中任意一种。6.根据权利要求1所述的一种高吸湿性防油纯棉面料的制备方法，其特征在于:步骤I)防油涂层液的配置工序中搅拌速度为200?600转/分钟，搅拌温度为25?55°C。
【专利摘要】本发明公开了一种高吸湿性防油纯棉面料的制备方法，所述防油面料包括面料层和防油层，面料层为全棉纤维，防油层喷涂于面料层上；高吸湿性防油面料的制备方法包括防油涂层液的配置工序、紫外引发涂层反应工序、异相接枝共聚反应工序、后处理工序。本发明所改性的纯棉布料不仅具有防油性能，而且弥补了纤维素中羟基的消耗，从而保持织物的吸湿性。
【IPC分类】C08F2/48, D06L1/16, D06M14/22, C08F220/28, C08F214/18, C08F290/06
【公开号】CN105155262
【申请号】CN201510608631
【发明人】孙斌, 范东
【申请人】宁波鑫泰生纺织科技有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月17日