一种洗衣机的絮凝容器搅拌结构及洗衣机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及洗涤设备领域的自清洁洗衣机，尤其涉及一种洗衣机的絮凝容器搅拌结构，还涉及一种装有该搅拌结构的洗衣机。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高，洗衣机现已成为人们日常生活的主要家电之一，洗衣机的洗衣过程主要包括洗涤、漂洗、甩干几个阶段，在洗涤阶段洗衣机进水和洗涤剂对衣物进行洗涤，进入漂洗阶段后为了漂净污溃和残留的洗涤剂，需要进更多的水或执行更多的漂洗次数对衣物进行漂洗，这势必耗费大量的水资源，即使是省水的滚筒洗衣机，为了漂净衣物也需要漂洗至少两次，这一过程至少要消耗30L以上的自来水。有时衣物上的污溃较少或投放的洗涤剂较少，可能两次就漂洗干净了，但由于用户选择了 3次漂洗，势必也会造成水资源的浪费，比如6Kg的全自动洗衣机一般两次漂洗水基本用水量在100升左右。如何在洗净衣服的同时能够做到省水省电，一直是消费者关注的焦点之一。
[0003]目前为止尚未有家用洗衣机配套使用的水净化及循环利用装置，即便是所谓的带有节水功能的洗衣机，一般在洗衣机的侧位安装储水箱，采用水泵进行注水和排水，一般能够一次注水，漂洗3次，起到节水功能。但洗涤后的水不能够保存，同时使洗衣机本身结构复杂、庞大，不利于运输、回收处理等。由于体积、结构以及灵活性等方面的限制，影响了洗衣机原有功能以及节水箱本身功能的充分发挥。
[0004]在现有洗衣方式的基础上为了更好的节约水资源，很多厂家投入了大量的研发，以生产具有水净化及循环利用装置，生产带有节水功能的洗衣机。
[0005]同时，随着絮凝技术逐渐成熟，在工业领域中逐渐应用和推广开来。采用絮凝原理制作的节水洗衣机也就成为了各洗衣机生产厂家的研发热点。但是，由于现有的絮凝容器对洗涤水进行絮凝处理时，不存在搅拌装置，使得絮凝剂溶解和反应速度均较慢，不利于直接利用在洗涤设备领域。
[0006]有鉴于此，特提出本发明。
【发明内容】
[0007]本发明的目的为克服现有技术的不足，提供一种洗衣机的絮凝容器搅拌结构，以实现加快絮凝剂溶解和反应速度的目的。
[0008]为了实现该目的，本发明采用如下技术方案:
[0009]一种洗衣机的絮凝容器搅拌结构，所述絮凝容器中设有水平设置的旋转轴，旋转轴上安装有绕其摆动的摆杆，絮凝容器的外部设有驱动电机，驱动电机经偏心轴带动摆杆摆动。
[0010]进一步，偏心轴包括平行设置的第一轴段和第二轴段；偏心轴的第一轴段和第二轴段经连接杆相连接，第一轴段与驱动电机输出端相连接。在驱动电机的带动下，使得第一轴段和第二轴段均绕第一轴段的轴线进行旋转。
[0011]进一步，摆杆的第一端部设有长孔，所述长孔沿摆杆轴线方向延伸设置，偏心轴的第二轴段安装在所述长孔中。摆杆的轴线方向与旋转轴的轴线相垂直。在第二轴段绕第一轴段进行旋转过程中，第二轴段经长孔带动摆杆产生绕旋转轴的摆动位移，以搅动絮凝容器中的水。所述长孔沿摆杆轴线方向的长度不小于第一轴段轴线和第二轴段轴线之间的距离的两倍，以保证设于长孔中的第二轴段可绕第一轴段轴线进行旋转。
[0012]进一步，所述连接杆包括设于摆杆两侧的、相对称的左连接杆和右连接杆，左连接杆和右连接杆之间设有供摆杆安装的间隙；左连接杆和右连接杆相对应的一端分别与第一轴段相连接、另一端分别与第二轴段相连接。优选的，左连接杆和右连接杆之间的间隙距离与摆杆的厚度相配合设置，以对摆杆提供夹持定位作用力，避免摆杆在绕旋转轴摆动过程中产生沿旋转轴轴线的位移。
[0013]进一步，所述第一轴段分为设于摆杆左右两侧的、同轴设置的左侧第一轴段和右侧第一轴段，左侧第一轴段将左连接杆和絮凝容器相连接，右侧第一轴段将右连接杆和絮凝容器相连接，使摆杆的长孔端可产生不受第一轴段影响的摆动位移，避免第一轴段对摆杆摆动轨迹上产生限制情况的发生。
[0014]进一步，所述第二轴段穿过摆杆的长孔，两端分别与摆杆左右两侧设置的左连接杆和右连接杆相连接，使第二轴段可稳定的安装在长孔中。
[0015]进一步，所述的絮凝容器横断面呈长方形或不规则的长方形，长方形或不规则的长方形存在一对较长的对边；所述旋转轴沿与较长的对边相垂直方向延伸设置；所述第一轴段与旋转轴相平行设置，第一轴段的一端穿出絮凝容器壳体、与驱动电机的输出端相连接。优选的，旋转轴设于靠近较长的对边一端，该端为靠近端；靠近端与旋转轴之间设有第一轴段，使得第一轴段与旋转轴相比，更靠近较长的对边一端设置，以提高摆杆的摆动范围。
[0016]进一步，旋转轴靠近絮凝容器的顶部设置，第一轴段设于旋转轴与絮凝容器的顶部之间；或者，旋转轴靠近絮凝容器的底部设置，第一轴段设于旋转轴与絮凝容器的底部之间。从而，使得第一轴段与旋转轴相比，更靠近絮凝容器的顶部或底部设置，以提高摆杆的摆动范围。
[0017]进一步，摆杆上设有增加覆盖面积的叶片；至少摆杆的下端部设有叶片。所述的叶片可以为现有技术中任一结构的、可增大搅拌覆盖面积的叶片；优选的，所述的叶片由设有多个通孔的方形板材构成，方形板材沿摆杆轴线延伸、并与旋转轴轴线相平行。
[0018]本发明的另一目的在于提供一种洗衣机，其包括盛水筒、设于盛水筒内的洗衣结构及设于盛水筒外部的循环水处理装置，所述的循环水处理装置包括絮凝处理单元，絮凝处理单元，包括对盛水筒排出的水进行絮凝处理的絮凝容器、向絮凝容器内投放絮凝剂的絮凝剂投放器；所述絮凝容器中装有至少一个如上任一所述的搅拌结构。
[0019]进一步，各搅拌结构的摆杆分别与带动其摆动的同一驱动电机相连接。
[0020]采用本发明所述的技术方案后，带来以下有益效果:
[0021]1、通过上述装置，达到了对絮凝容器中溶解有絮凝剂的洗涤水或漂洗水进行搅拌的目的，实现了加快絮凝剂溶解速率和絮凝反应速率的效果；
[0022]2、在絮凝容器中加装多个上述搅拌装置，使絮凝容器中的洗涤水或漂洗水产生多个方向的水流，以达到进一步缩减絮凝程序时间的目的；
[0023]3、通过偏心轴驱动摆杆摆动，即保证了絮凝容器中各部份的水均可被搅动，又避免了摆杆需以较大角度进行摆动而造成的能量损失；
[0024]4、通过将摆杆夹持在连接杆的左右两部分之间，避免了摆杆摆动过程中被水流带动产生水平偏移情况的发生；
[0025]5、本发明结构简单，效果显著，适宜推广使用。
[0026]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
【附图说明】
[0027]图1是本发明实施例中洗衣机的结构示意图；
[0028]图2是本发明另一实施例中洗衣机的结构示意图；
[0029]图3是本发明实施例中絮凝容器的横断面结构示意图；
[0030]图4至图6是图3中A-A断面摆杆不同位置的絮凝容器结构示意图；
[0031]图7是图3中B-B断面絮凝容器的结构示意图；
[0032]图8是本发明另一实施例中絮凝容器的结构示意图；
[0033]主要元件说明:1 一进水阀，2—盛水筒，3—第一浊度传感器，4一第一水位传感器，5—第一排水泵，6—第二排水泵，7—絮凝容器，8—排污管，10—第二水位传感器，11 一第二浊度传感器，12—排污阀，14 一絮凝剂传感器，15—絮凝剂投放器，16—进水口，17—出水口，18—洗涤剂传感器，19一洗涤剂投放器，70—驱动电机，71—絮凝桶，72—偏心轴，73—旋转轴，74—摆杆，741—第一摆杆，742—第二摆杆，75 —叶片，751—第一叶片，752—第二叶片，76—第一轴段，761 一左侧第一轴段，762—右侧第一轴段，77—第二轴段，78—连接杆，781—左连接杆，782