高物性可压纹干法环保沙发革的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于合成革制造领域，设及一种PU合成革的制造方法，一种可压纹干法环 保沙发革的制造方法。
【背景技术】
[0002] 传统溶剂型合成革制品中的溶剂残留问题（特别是DMF残留），一直是传统合成革 难W解决的问题。目前，欧盟REACH法规规定的革制品中DMF残留量为lOOOmg/kgW下，并 且有进一步严格的趋势。传统溶剂型合成革已经无法满足运一趋势，急需找到一种有效降 低DMF残留的生产制造方式。
[0003] 传统的沙发革涂层一般由湿法层和干法层组成，其中湿法涂层制造过程需要使用 大量DMF(聚氨醋浆料与凝固浴中），最终导致大量残留，占整个合成革DMF残留的90%W 上。涂层薄，溶剂用量少的干法涂层溶剂残留则比较低（一般在lOOmg/kgW下）。传统沙 发革湿法涂层含有大量微孔，比表面积较高，极易在使用过程降解。为了提高耐水解性能， 需要使用价格昂贵的聚酸型或聚碳型树脂。而干法涂层为致密结构，可W比较容易的达到 较高的耐水解性能。因此，不使用湿法涂层，只使用干法涂层的干法合成革可W有效降低 产品的溶剂残留和提高产品的耐水解性能。然而，传统干法沙发革涂层太薄（没有湿法涂 层），不能通过压纹工艺获得自然的真皮纹路，档次低、手感干痕、空桐，真皮感差。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提出一种高物性可压纹干法环保沙发革的制造方法，产品可压 纹、物性高、耐水解、DMF残留低、真皮感强，手感柔软。 阳0化]运种高物性可压纹干法环保沙发革的制造方法包括W下步骤：
[0006] (a)准备沙发革底布：A底布和B底布；
[0007] 化）通过胶粘剂树脂将A底布与B底布贴合，A底布在上面，B底布在下面，胶粘剂 树脂中加有微球发泡粉，烘干发泡后获得复合底布；胶粘剂浆料配方W质量计为： 阳00引PU树脂：100份， W09] 微球发泡粉：1~40份，
[0010] 溶剂：〇~100份，
[0011] (C)在离型纸上涂布面层浆料后烘干；
[0012] (d)在C步所得的面层浆料上涂布中间层浆料后烘干；
[0013] (e)在d步所得的中间层浆料上涂布粘结层树脂后，贴合复合底布，烘干后剥离离 型纸，获得高物性可压纹干法环保沙发革干法半成品；
[0014] (f)压纹，后处理，获得高物性可压纹干法环保沙发革成品。
[0015] 运种高物性可压纹干法环保沙发革，通过将不同编织密度的沙发革基布通过胶粘 剂树脂贴合，密度高的底布在上面，密度低的底布在下面，从而获得了类似于天然皮革密度 梯度的组织结构的复合底布。另外，在聚氨醋胶粘剂层中添加有微球发泡粉，在烘干过程中 受高溫，微球内气体膨胀获得发泡微球，从而获得了一层薄薄的发泡层。在复合底布之上涂 布有=层干法涂层。在压纹过程中，通过胶粘剂层、微球发泡层W及干法涂层的共同烙融 变形和冷却定型作用，便将压纹漉上的纹路清晰的固定在了高物性可压纹干法环保沙发革 上。运种高物性可压纹干法环保沙发革不含有湿法涂层，即使使用溶剂型聚氨醋树脂，DMF 残留可W在lOOmg/kgW下；使用水性聚氨醋，则DMF残留为0。另外，产品耐水解性能较好， 丛林测试5周剥离保持率可达85%W上；经过压纹处理之后，表面纹路清晰、自然，产品手 感柔软、真皮感强。
【附图说明】
[0016] 图1为运种高物性可压纹干法环保沙发革压纹前的结构图；
[0017] 图2为运种高物性可压纹干法环保沙发革压纹后的结构图。
[001引图中：1干法聚氨醋面层、2干法聚氨醋中间层、3干法聚氨醋底层（粘结层树脂）、 4高密度沙发革底布A、5聚氨醋胶粘剂层、6发泡后的发泡微球、7低密度沙发革底布B。
【具体实施方式】
[0019] 运种高物性可压纹干法环保沙发革的制造方法包括W下步骤：
[0020] (a)准备沙发革底布：A底布和B底布；
[0021] 化）通过胶粘剂树脂将A底布与B底布贴合（A底布在上面，B底布在下面），胶粘 剂树脂中加有微球发泡粉，烘干发泡后获得复合底布；胶粘剂浆料配方W质量计为：
[0022] PU树脂：100 份，
[0023] 微球发泡粉：1~40份，
[0024] 溶剂：0~100份。
[00巧](C)在离型纸上涂布面层浆料后烘干；
[0026] (d)在C步所得的面层浆料上涂布中间层浆料后烘干；
[0027] (e)在d步所得的中间层浆料上涂布粘结层树脂后，贴合复合底布，烘干后剥离离 型纸，获得高物性可压纹干法环保沙发革干法半成品；
[0028] (f)压纹，后处理，获得高物性可压纹干法环保沙发革成品。
[0029] 运种高物性可压纹干法环保沙发革的制造方法中，步骤（a)中所用的沙发革底布 中的A底布编织密度稍高；B底布为编织密度稍低。A底布编织密度为lOOg/m2~1000 g/ m2,厚度为0.Imm~2.Omm;B底布编织密度为50g/m2~800g/m2,厚度为0.Imm~2. 0mm。
[0030] 运种高物性可压纹干法环保沙发革的制造方法中，步骤（a)中所用的沙发革A底 布和B底布可W为单一纺织品，也可W为通过步骤化）的方法复合成的复合底布；A底布和 B底布的组成可W为针织布、机织布、无纺布、超细纤维合成革半成品、天然皮革片层或者纸 张等等。
[0031] 运种高物性可压纹干法环保沙发革的制造方法中，步骤化）中A底布与B底布贴 合工艺可W为在A底布背面涂布胶粘剂树脂然后与B底布正面贴合或者为在B底布正面涂 布胶粘剂再与A底布背面贴合。所用的胶粘剂树脂可W为溶剂型胶粘剂树脂或者水性胶 粘剂树脂，优先选用水性胶粘剂树脂；胶粘剂树脂的固含量为35%~60%;涂布量为IOg/ m2~200g/m2。微球发泡粉起始发泡溫度为130°C~180°C。烘干过程中，最高烘干溫度为 13(TC~18(TC。
[0032] 运种高物性可压纹干法环保沙发革的制造方法中，步骤（C) (d)和步骤（e)中所用 浆料可W为溶剂型浆料或者水性浆料，优先选用水性浆料。中间层浆料的刮刀涂布高度为 0.Imm~1. 0mm。 阳〇3引实施例1
[0034] (a)准备沙发革底布：A底布--0. 6mm，190g/m2机织布和B底布--0. 7mm，ISOg/ m2背面起毛针织布；
[0035] 化）选用水性聚氨醋胶粘剂树脂，在A底布背面涂覆40g/m2胶粘剂树脂与B底布 正面贴合（A底布在上面，B底布在下面），烘干后获得复合底布；
[0036] 聚氨醋胶粘剂浆料配方为：
[0037]水性PU树脂化easys 3458,固含量50%):100g 阳03引微球发泡粉（FN100D) :10g 阳0例溶剂：Og
[0040] 最高烘干溫度为140摄氏度。
[0041] (C)在离型纸上涂布HX-6051后烘干；
[0042] (d)在C步所得的面层浆料上涂布0.Imm中间层HX-8028后烘干；
[0043] (e)在d步所得的中间层浆料上涂布HX-930G后，贴合底布，烘干后剥离离型纸，获 得高物性可压纹干法环保沙发革干法半成品；
[0044] (f)压纹，后处理，获得高物性可压纹干法环保沙发革成品。 W45] 实施例2
[0046] (a)准备沙发革底布：A底布--0.4mm，高撕裂纸张，150g/m2和B底布--0.5mm， 200g/m2超细纤维合成革基布；
[0047] 化）选用溶剂型胶粘剂树脂，在B底布正面涂覆60g/m2胶粘剂树脂与A底布背面 贴合（A底布在上面，B底布在下面），烘干后获得复合底布；
[0048] 聚氨醋胶粘剂浆料配方为：
[0049] 溶剂型PU树脂（版-9530,固含量35% ) :100g
[0050]微球发泡粉（461DU20) :20g W51]溶剂DMF:20g
[0052] 最高烘干溫度为150摄氏度。
[0053] (C)在离型纸上涂布HX-6081后烘干；
[0054] (d)在C步所得的面层浆料上涂布1. 8mmHX-9530后烘干； 阳化5] (e)在d步所得的中间层浆料上涂布HX-9530后，贴合底布，烘干后剥离离型纸，获 得高物性可压纹干法环保沙发革干法半成品；
[0056] (f)压纹，后处理，获得高物性可压纹干法环保沙发革成品。
[0057] 实施例3 阳化引 （a)准备沙发革底布：A底布--0. 2mm，lOOg/m2针织布和B底布--0. 9mm，250g/m2背面起毛平纹机织布；
[0059] 化）选用水性胶粘剂树脂，在A底布背面涂覆80g/m2胶粘剂树脂与B底布正面贴 合（A底布在上面，B底布在下面），烘干后获得复合底布；
[0060] 聚氨醋胶粘剂浆料配方为：
[0061]水性PU树脂（ImpranilLPRSC1537,固含量 60% ) :100g 阳0创微球发泡粉巧51DU40) :40g W63]溶剂：O