g W64] 最高烘干溫度为130摄氏度。 阳0化](C)在离型纸上涂布Leasys3458后烘干；
[0066] (d)在C步所得的面层浆料上涂布1.Omm ImpranilLPRSC1537后烘干；
[0067] (e)在d步所得的中间层浆料上涂布HX-9530后，半干贴复合底布，烘干后剥离离 型纸，获得高物性可压纹干法环保沙发革干法半成品；
[0068] (f)压纹，后处理，获得高物性可压纹干法环保沙发革成品。 W例实施例4 阳070] (a)准备沙发革底布：A底布一一为实施例3所用复合底布和B底布一一1. 2mm， 500g/m2背面起毛针织布；
[0071] 化）选用水性胶粘剂树脂，在B底布正面涂覆90g/m2胶粘剂树脂与A底布背面贴 合（A底布在上面，B底布在下面），烘干后获得复合底布；
[0072] 聚氨醋胶粘剂浆料配方为：
[0073]水性PU树脂化easys3458,固含量 50% ) :100g W74]微球发泡粉（461WU20) :40g W75]溶剂：Og
[0076] 最高烘干溫度为150摄氏度。
[0077] (C)在离型纸上涂布Leasys3458后烘干；
[0078] (d)在C步所得的面层浆料上涂布0. 6mm Impranil LP RSC 1537后烘干； 阳0巧](e)在d步所得的中间层浆料上涂布Impranil LP RSC 1537后，半干贴复合底布， 烘干后剥离离型纸，获得高物性可压纹干法环保沙发革干法半成品；
[0080] (f)压纹，后处理，获得高物性可压纹干法环保沙发革成品。 阳0川 实施例5
[0082] (a)准备沙发革底布：A底布--0. 9mm，300g/m2水刺无纺布和B底布--1. 4mm， 400g/m2背面起毛针织布； 阳08引 化）选用水性胶粘剂树脂，在A底布背面涂覆lOg/m2胶粘剂树脂与B底布贴合（A 底布在上面，B底布在下面），烘干后获得复合底布；
[0084] 聚氨醋胶粘剂浆料配方为：
[0085] 聚氨醋胶粘剂浆料配方为：水性PU树脂化easys3458,固含量50% ):100g
[0086]微球发泡粉（461DU20) :15g 阳〇87] 溶剂：Og
[0088] 最高烘干溫度为150摄氏度。
[0089] (C)在离型纸上涂布HX-6051后烘干；
[0090] (d)在C步所得的面层浆料上涂布0. 3mmHX-9530后烘干；
[0091] (e)在d步所得的中间层浆料上涂布HX-9530后，湿贴复合底布，烘干后剥离离型 纸，获得高物性可压纹干法环保沙发革干法半成品；
[0092] (f)压纹，后处理，获得高物性可压纹干法环保沙发革成品。 阳〇9引 实施例6
[0094] (a)准备沙发革底布：A底布--0.2mm，120g/m2机织布和B底布--1. 5mm，SOOg/ m2针刺无纺布；
[00巧]化）选用水性胶粘剂树脂，在A底布背面涂覆lOg/m2胶粘剂树脂与B底布正面贴 合（A底布在上面，B底布在下面），烘干后获得复合底布；
[0096] 聚氨醋胶粘剂浆料配方为：
[0097]水性PU树脂（ImpranilLPRSC1554,固含量60% ) :100g
[0098] 微球发泡粉巧51DU40) :40g 阳〇"] 溶剂：Og
[0100]最高烘干溫度为130摄氏度。 阳1〇U(C)在离型纸上涂布HX-6081后烘干； 阳102] (d)在C步所得的面层浆料上涂布0. 2mmHX-930G后烘干； 阳103] (e)在d步所得的中间层浆料上涂布ImpranilLPRSC1537后，半干贴复合底布， 烘干后剥离离型纸，获得高物性可压纹干法环保沙发革干法半成品；
[0104] (f)压纹，后处理，获得高物性可压纹干法环保沙发革成品。 阳105]上述6个实施例产品的测试结果如表1所示： 阳106]表1测试结果比较
[0108] 从测试结果可知，用本工艺制造的合成革与普通溶剂型合成革相比，DMF含量 明显减少，所有实施例DMF残留量都低于lOOmg/kg;常规剥离强度都达到沙发革标准 (> 18N/3cm)，丛林试验5周之后的剥离强度和剥离强度保持率明显高于普通溶剂型沙发 革；另外所有实施例压纹后纹路都比较深、对比度强，并且保持了良好的手感和较强的真皮 感。 阳109] 上述实施例中的原料来源说明：
[0110] 一、微球发泡粉FNlOOD，制造商：松本油脂制药株式会社，产地：日本；微球发泡 粉55101140、4610肥0，制造商击邱曰11。61，产地：瑞典。 阳11U二、版-9530、HX-930G都为溶剂型高固含中间层聚氨醋树脂，制造商：禾欣化学有 限公司，产地：浙江，嘉兴；HX-6051、HX-6081都为溶剂型干法面层聚氨醋树脂，制造商：禾 欣化学有限公司，产地：浙江，嘉兴； 阳11引三Leasys 3458为水性高固含中间层聚氨醋树脂，制造商：烟台万华聚氨醋有限 公司，产地：山东，烟台；Impranil LP RSC 1537，Impranil LP RSC 1554为水性高固含中间 层聚氨醋树脂，制造商：拜耳科技有限公司，产地：江苏，昆山。
【主权项】
1. 一种高物性可压纹干法环保沙发革的制造方法，其特征在于包括以下步骤： (a) 准备沙发革底布：A底布和B底布； (b) 通过胶粘剂树脂将A底布与B底布贴合，A底布在上面，B底布在下面，胶粘剂树脂 中加有微球发泡粉，烘干发泡后获得复合底布；胶粘剂浆料配方以质量计为： 树脂：100份， 微球发泡粉：1~40份， 溶剂：〇~100份； (c) 在离型纸上涂布面层浆料后烘干； (d) 在c步所得的复合物的面层上涂布中间层浆料后烘干； (e) 在d步所得的复合物的中间层上涂布粘结层树脂后，贴合复合底布，烘干后剥离离 型纸，获得高物性可压纹干法环保沙发革干法半成品； (f) 压纹，后处理，获得高物性可压纹干法环保沙发革成品。2. 如权利要求1所述的高物性可压纹干法环保沙发革的制造方法，其特征在于步骤 (a)中所用的沙发革底布中的A底布编织密度稍高；B底布为编织密度稍低，A底布编织密 度为100g/m2~1000g/m2;B底布编织密度为50g/m2~800g/m2。3. 如权利要求2所述的高物性可压纹干法环保沙发革的制造方法，其特征在于步骤 (a)中所用的沙发革底布A底布厚度为0. 1mm~2. 0mm;B底布厚度为0. 1mm~2. 0_。4. 如权利要求3所述的高物性可压纹干法环保沙发革的制造方法，其特征在于步骤 (a) 中所用的A底布和B底布为用步骤（b)所述的方法复合成的复合底布；A底布和B底布 的组成为针织布、机织布、无纺布、超细纤维合成革半成品、天然皮革片层或者纸张。5. 如权利要求4所述的高物性可压纹干法环保沙发革的制造方法，其特征在于步骤 (b) 中A底布与B底布贴合工艺为在A底布背面涂布胶粘剂树脂然后与B底布正面贴合或 者为在B底布正面涂布胶粘剂树脂再与A底布背面贴合。6. 如权利要求5所述的高物性可压纹干法环保沙发革的制造方法，其特征在于步骤 (b)中所述胶粘剂树脂为水性胶粘剂树脂。7. 如权利要求6所述的高物性可压纹干法环保沙发革的制造方法，其特征在于所述的 b步中的胶粘剂树脂的固含量为35%~60% ;涂布量为10g/m2~200g/m2。8. 如权利要求7所述的高物性可压纹干法环保沙发革的制造方法，其特征在于步骤 (b) 中所述的微球发泡粉起始发泡温度为130°C~180°C。烘干过程中，最高烘干温度为 130°C~180°C。9. 如权利要求8所述的高物性可压纹干法环保沙发革的制造方法，其特征在于步骤 (c) (d)和步骤（e)中所用浆料为水性浆料。10. 如权利要求9所述的高物性可压纹干法环保沙发革的制造方法，其特征在于步骤 (d) 中所述的中间层楽;料的刮刀涂布高度为0· 1mm~1. 0mm〇
【专利摘要】一种高物性可压纹干法环保沙发革的制造方法，包括(a)准备沙发革底布：A底布和B底布；(b)通过胶粘剂树脂将A底布与B底布贴合(A底布在上面，B底布在下面)，胶粘剂树脂中加有微球发泡粉，烘干发泡后获得复合底布；(c)在离型纸上涂布面层浆料后烘干；(d)涂布中间层浆料后烘干；(e)涂布粘结层树脂后，贴合复合底布，烘干后剥离离型纸；(f)压纹，后处理，获得成品。本方法将不同编织密度的基布通过胶粘剂树脂贴合，获得了类似于天然皮革具有密度梯度的组织结构，产品真皮感强；借助微球发泡层、胶粘剂层和干法层的高温熔融变形作用，获得了优异的可压纹性；不使用湿法涂层，提高了耐水解性能、降低了DMF的残留量。
【IPC分类】D06N3/00, D06C23/04, D06N3/14
【公开号】CN105386327
【申请号】CN201510673064
【发明人】周志军, 夏宁, 秦江波, 张玉洲, 陈永
【申请人】浙江禾欣新材料有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月16日