一种印花人造革及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及人造革技术，特别设及一种印花人造革及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 人造革，包括聚氯乙締（PVC)人造革和聚胺脂（PU)人造革。目前，人造革可W通 过印花技术（如凹模印花技术等），在人造革成形后，涂W-定色调和形态的花纹，再经高 溫烘干，制成具有花纹的人造革，即印花人造革。
[0003] 现有技术中的印花人造革采用聚氨醋树脂100份、有机溶剂80-100份和PU色浆 3-7份的原料设计作为面层，采用聚氯乙締树脂100份、邻苯二甲酸二辛醋70-90份、填充 剂50-70份、K化助剂2-3份和发泡剂（AC发泡粉）3-4份的原料设计作为发泡层，采用聚氨 醋处理剂100份、有机溶剂10-30份和PU色浆2-5份的原料设计作为印花层。其对应的制 备方法为：用上述面层原料配制成聚氨醋面层浆料，用聚氨醋面层浆料涂覆在离型纸上，经 100-150的溫度下烘干；用聚氯乙締发泡浆料涂覆于已烘干的聚氨醋面层上，在170-190°C 的溫度下发泡，形成发泡层；用聚氨醋粘合剂均匀涂覆在聚氯乙締发泡层上；将选定的底 布通过两个对压的漉轮，使之与发泡层粘合，经120-16(TC烘干后，再将离型纸由基材上剥 离；再用聚氨醋处理剂与有机溶剂、PU色浆配制成聚氨醋处理浆料（聚氨醋处理剂、有机溶 剂和PU色浆为印花层原料），皮革半成品由印刷轮印刷在皮革表面（即印花层形成于面层 的表面），经烘箱120度烘干，形成印花人造革。
[0004] 上述制备方法的印花层不能直接成型于发泡层上，从而整体工艺复杂。采用上述 原料设计和制备方法获得的印花人造革，经色牢度测试仪检测后，其表面色牢度为2-3级， 即存在表面色牢度不好的问题。
【发明内容】
阳0化]本发明所要解决的技术问题是：提供一种表面色牢度好且可W简化其制备工艺的 印花人造革，进一步提供一种上述印花人造革的制备方法。
[0006] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
[0007] 一种印花人造革，从上到下依次包括面层、印花层和发泡层，所述面层包括W下重 量份原料制备而成：聚氨醋树脂100份和有机溶剂90-110份，所述印花层包括W下重量份 原料制备而成：聚氨醋表面处理剂100份、有机溶剂30-50份和PU色粉5-7份，所述发泡层 包括W下重量份原料制备而成：聚氯乙締树脂100份、邻苯二甲酸二辛醋70-90份、填充剂 50-70份、稳定剂2-3份和发泡剂3-4份。
[0008] 一种上述印花人造革的制备方法，按上述比例将面层的制备原料混合，形成面层 浆料，将所述面层浆料涂覆在离型纸上，于130-16(TC条件下烘干50-80S;按上述比例将印 花层的制备原料混合，形成印花层浆料，然后将所述印花层浆料涂覆于烘干后的面层浆料 上，于140-160°C条件下烘干50-80S;按上述比例将发泡层的制备原料混合，形成发泡层浆 料，然后将发泡层浆料涂覆于烘干后的印花层浆料上，于170-190°C条件下进行发泡反应， 所述发泡反应的时间为70-110S，然后于发泡层浆料上涂覆聚氨醋粘合剂，将发泡层浆料通 过聚氨醋粘合剂与基布粘合，于120-160°C下烘干60-90S，将离型纸抽离，制得所述印花人 造革。
[0009] 本发明的有益效果在于：
[0010] (1)本发明的印花人造革，其面层的制备原料没有添加PU色粉，而是把PU色粉作 为印花层的制备原料，且印花层设置于面层和发泡层之间，印花层因面层与外界环境隔离， 从而获得的印花人造革的表面色牢度明显提高；经色牢度测试仪检测，本发明的印花人造 革的表面色牢度可达5级；
[0011] (2)面层的原料设计使得面层呈现透明状，而印花层上设有透明的面层的结构设 计，使得整体印花人造革的表面立体感增加；此外，由于面层没有添加PU色粉，因此，可W 直接在印花人造革的表面进行印刷（引入印刷层），从而印刷层可W直接展现于印花人造 革表面；
[0012] (3)本发明的印花人造革的制备方法，印花层的一面成型于面层上后，其另一面直 接地与发泡层粘合，运两个操作可W同时依次进行，而现有技术中则是先将面层的一面设 置于发泡层上，待形成半成品后才可W将印花层设置于面层的另一面上，即现有技术的面 层、发泡层和印花层的设置不能同时依次进行，因而本发明的印花人造革的制备方法可大 大简化整个工艺流程，具有工艺简便的优点。
【具体实施方式】
[0013] 为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，W下结合实施方式予W说明。
[0014] 本发明最关键的构思在于：通过面层不添加PU色粉并将印花层设置于面层和发 泡层之间的设计，从而大幅度提高印花人造革的表面色牢度。
[0015] 本发明的印花人造革，从上到下依次包括面层、印花层和发泡层，所述面层包括W 下重量份原料制备而成：聚氨醋树脂100份和有机溶剂90-110份，所述印花层包括W下重 量份原料制备而成：聚氨醋表面处理剂100份、有机溶剂30-50份和PU色粉5-7份，所述发 泡层包括W下重量份原料制备而成：聚氯乙締树脂100份、邻苯二甲酸二辛醋70-90份、填 充剂50-70份、稳定剂2-3份和发泡剂3-4份。
[0016] 进一步的，所述填充剂为化C〇3,所述稳定剂为K化稳定剂，所述发泡剂为AC发泡 剂；所述面层的制备原料还包括水点防止剂，所述水点防止剂为化-9565) 1-3水点防止剂； 所述有机溶剂为二甲基甲酯胺值M巧、甲苯（TOL)或甲乙酬（MEK)。
[0017] 由上述描述可知，制备原料中，有机溶剂可W选用现有技术中常用的有机溶剂，优 选为二甲基甲酯胺值MF)、甲苯（TOL)或甲乙酬（MKO,所述PU色粉可选用购自福建省华普 新材料有限公司的PU色粉；所述填充剂可选用常规的皮革填充剂，优选为化C〇3;所述稳定 剂可选用常用的皮革用稳定剂，优选为K化稳定剂，所述发泡剂可选用常用的人造革用发 泡剂，优选为AC发泡剂；
[0018] 加入水点防止剂可W避免面层表面出现水线，水点防止剂的用量为1-3重量份； 所述水点防止剂可选用常用的皮革用水点防止剂，优选为化-9565)水点防止剂。
[0019] 一种上述印花人造革的制备方法，按上述比例将面层的制备原料混合，形成面层 浆料，将所述面层浆料涂覆在离型纸上，于130-160°C条件下烘干50-80S;按上述比例将印 花层的制备原料混合，形成印花层浆料，然后将所述印花层浆料涂覆于烘干后的面层浆料 上，于140-160°C条件下烘干50-80S;按上述比例将发泡层的制备原料混合，形成发泡层浆 料，然后将发泡层浆料涂覆于烘干后的印花层浆料上，于170-190°C条件下进行发泡反应， 所述发泡反应的时间为70-110S，然后于发泡层浆料上涂覆聚氨醋粘合剂，将发泡层浆料通 过聚氨醋粘合剂与基布粘合，于120-160°C下烘干60-90S，将离型纸抽离，制得所述印花人 造革。
[0020] 进一步的，所述基布的材质为纺织材料。
[0021] 进一步的，先设定涂布间隙，再将面层浆料涂覆在离型纸上。
[0022] 进一步的，通过漉轮将发泡层浆料与基布粘合。
[0023] 从上述描述可知，本发明的有益效果在于：
[0024] (1)本发明的印花人造革，其面层的制备原料没有添加PU色粉，而是把PU色粉作 为印花层的制备原料，且印花层设置于面层和发泡层之间，印花层因面层与外界环境隔离， 从而获得的印花人造革的表面色牢度明显提高；经色牢度测试仪检测，本发明的印花人造 革的表面色牢度可达5级；
[00巧](2)面层的原料设计使得面层呈现透明状，而印花层上设有透明的面层的结构设 计，使得整体印花人造革的表面立体感增加；此外，由于面层没有添加PU色粉，因此，可W 直接在印花人造革的表面进行印刷（引入印刷层），从而印刷层可W直接展现于印花人造 革表面；
[00%] (3)本发明的印花人造革的制备方法，印花层的一