一种分步式三原色粒子流染色方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种分步式三原色粒子流染色方法，属于纺织印染加工领域。
技术背景
[0002]印染是体现纺织产品经济价值和提高纺织品附加值的重要环节。近几年来，我国印染行业因为利润增长速度与产能扩大速度不同步的局面，导致部分地区的印染行业出现生存环境困难的现象。这主要是因为我国印染行业新产品贡献率低，原创核心技术少，对外技术依存度高，高科技含量的关键装备基本上依赖进口。同时，印染行业也是一个需要消耗大量水资源与能源的行业。中国是世界上严重缺水的国家之一，而仅印染行业年耗水量在百亿吨左右，高居工业废水“排行榜”前列，其中印染废水排放量又占纺织工业废水排放量的80%，而废水回用率只有10%左右。虽然经过多年的努力，大部分印染企业都建设了废水处理设施，并能够基本达标排放。但是，印染行业依旧是耗水、排污的“大户”，对我国水环境产生的压力仍然不容小觑。
[0003]目前常用的染色方法有卷染、溢流染色和连续乳染等。根据不同方法及对不同织物的染色，这几大类的浴比在5:1-20:1之间，这消耗了大量的水资源，同时由于染色过程中需要加热，因而也需要消耗大量的能量。经过上述卷染、溢流染色和连续乳染的染色方式加工而成的合格面料，一次只能染一种颜色，而且颜色的深度是唯一的。
[0004]中国专利授权公告号CN102002834B，授权公告日期2012年3月28日，发明的名称为“一种纺织品染色方法”，该申请案公布了一种对纺织材料及其制品的染色方法，利用超声波将染液雾化，雾化的微珠在气压和电场的作用下吸附到纤维上进行染色，其不足在于:该技术方案配置好染液后，只能一次染一种色光的颜色，无法实现颜色的改变。
【发明内容】
[0005]针对上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种分步式三原色粒子流染色方法，为了实现上述目的，其技术解决方案为:
一种分步式三原色粒子流染色方法，包括织物1的染色工艺中的染液配制一染液雾化—染色一固色一水洗一烘干一成品，所述的染液配制是指同时将品红、黄、青三种颜色的染料配制成10~80g/L的染色溶液；
所述的染液雾化是指将配制好的品红色染色溶液、黄色染色溶液和青色染色溶液分别放入连接有第一管道5的第一雾化装置2、连接有第二管道6的第二雾化装置3和连接有第三管道7的第三雾化装置4中，第一管道5出液口连接在第一染色区域8，第二管道6出液口连接在第二染色区域9，第三管道7出液口连接在第三染色区域10，同时接通第一雾化装置2、第二雾化装置3和第三雾化装置4的电源制备染色溶液粒子；
所述的染色是指染色溶液粒子由第一管道5的出液口输送到第一染色区域8对运行在第一染色区域8中织物1进行染色；染色溶液粒子由第二管道6的出液口输送到第二染色区域9对运行在第二染色区域9中经第一染色区域8染色的织物1进行染色；染色溶液粒子由第三管道7的出液口输送到第三染色区域10对运行在第三染色区域10中经第二染色区域9染色的织物1进行染色，染色后的染色溶液粒子经过第四管道11、第五管道12和第六管道13分别输送至回收槽中，其中第四管道11、第五管道12和第六管道13进液口的负压分别为0.l-30Mpa。染色后的织物1经过固色、水洗和烘干工序后获得成品。
[0006]所述的染料是活性染料或分散染料或酸性染料或直接染料中的一种。
[0007]所述的第一管道5、第二管道6和第三管道7的长度相等，截面形状相同、面积相等。
[0008]所述的织物1在第一染色区域8、第二染色区域9和第三染色区域10运行速度分别为0.1-40米/分钟。
[0009]所述的第一雾化装置2、第二雾化装置3和第三雾化装置4为超声雾化装置或气流雾化装置或压力雾化装置中的一种。
[0010]所述的第一雾化装置2、第二雾化装置3和第三雾化装置4的功率分别为1-350瓦。
[0011]由于采用了以上技术方案，经过混合后的染色溶液粒子染色后的织物1可以实现连续式染色生产。织物1的色彩可以根据三原色配色原理进行任意调配。织物1由卷绕机构牵引通过第一染色区域8在第四管道11的进液口负压作用下绝大部分混合后的染色溶液粒子被织物1中的纤维所吸附，染色溶液粒子吸附在纤维表面以溶液状态分布表面，通过控制第一雾化装置2的功率实现在第一染色区域8对织物1染色的量；经第一染色区域8染色的织物1由卷绕机构牵引运行入第二染色区域9在第五管道12的进液口负压作用下绝大部分混合后的染色溶液粒子被织物1中的纤维所吸附，第二雾化装置3产生的染色溶液粒子吸附在纤维表面以溶液状态分布表面，与在第一染色区域8中吸附在纤维表面的染料溶液混合，通过控制第二雾化装置3的功率实现在第二染色区域9对织物1染色的量；经第二染色区域9染色的织物1由卷绕机构牵引运行入第三染色区域10在第六管道13的进液口负压作用下绝大部分混合后的染色溶液粒子被织物1中的纤维所吸附，第三雾化装置4产生的染色溶液粒子吸附在纤维表面以溶液状态分布表面，与在第一染色区域8中吸附在纤维表面的染料溶液以及在第二染色区域9中吸附在纤维表面的染料溶液混合，通过控制第三雾化装置4的功率实现在第三染色区域10对织物1染色的量，最终在织物1运行出第三染色区域10实现织物1上不同颜色的调配。织物1在三个染色区域依次接受不同颜色的染料溶液染色并实现三种染料溶液的混色，调控三个雾化装置实际功率可以实现织物1颜色的调配，本发明的染色方法改变了传统连续染色方法一次只能染一种颜色的弊端，实现了连续化多种颜色变化生产，降低了生产成本。
【附图说明】
[0012]图1本发明的技术方案实施示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体实施例对本发明的一种分步式三原色粒子流染色方法做进一步详细描述，一种分步式三原色粒子流染色方法，包括织物1的染色工艺中的染液配制一染液雾化一染色一固色一水洗一烘干一成品，所述的染液配制是指同时将品红、黄、青三种颜色的染料配制成10~80g/L的染色溶液；
所述的染液雾化是指将配制好的品红色染色溶液、黄色染色溶液和青色染色溶液分别放入连接有第一管道5的第一雾化装置2、连接有第二管道6的第二雾化装置3和连接有第三管道7的第三雾化装置4中，第一管道5出液口连接在第一染色区域8，第二管道6出液口连接在第二染色区域9，第三管道7出液口连接在第三染色区域10，同时接通第一雾化装置2、第二雾化装置3和第三雾化装置4的电源制备染色溶液粒子；
所述的染色是指染色溶液粒子由第一管道5的出液口输送到第一染色区域8对运行在第一染色区域8中织物1进行染色；染色溶液粒子由第二管道6的出液口输送到第二染色区域9对运行在第二染色区域9中经第一染色区域8染色的织物1进行染色；染色溶液粒子由第三管道7的出液口输送到第三染色区域10对运行在第三染色区域10中经第二染色区域9染色的织物1进行染色，染色后的染色溶液粒子经过第四管道11、第五管道12和第六管道13分别输送至回收槽中，其中第四管道11、第五管道12和第六管道13进液口的负压分别为0.l-30Mpa。染色后的织物1经过固色、水洗和烘干工序后获得成品。
[0014]所述的染料是活性染料或分散染料或酸性染料或直接染料中的一种。
[0015]所述的第一管道5、第二管道6和第三管道7的长度相等，截面形状相同、面积相等。
[0016]所述的织物1在第一染色区域8、第二染色区域9和第三染色区域10运行速度分别为0.1-40米/分钟。
[0017]所述的第一雾化装置2、第二雾化装置3和第三雾化装置4为超声雾化装置或气流雾化装置或压力雾化装置中的一种。
[0018]所述的第一雾化装置2、第二雾化装置3和第三雾化装置4的功率分别为1-350瓦。
具体实施例
[0019]按上述方法。
[0020]实施例1
取活性染料活性品红染料100g配制成染液10L，放入第一雾化装置2中；取活性染料活性黄染料100g配制成染液10L，放入第二雾化装