够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
[0021]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。
[0022]请参见图1，给出了一换梭架底板1，该换梭底板1在使用状态下通过换梭底板螺钉在对应于开设其上的换梭架底板螺孔11的位置与由图6示意的电脑针织横编机的机头10的机头桥架101固定，示出了沿着换梭架底板1的长度方向间隔设置的复数个换梭架2以及在对应于换梭架2的右侧的位置同样沿着换梭架底板1的长度方向间隔设置于换梭架底板1上的并且与换梭架2的数量相等的电机3，在换梭架2朝向电机3的一侧的上部横向开设有一杠杆轴槽21，在该杠杆轴槽21内设置有一杠杆轴211，该杠杆轴211延伸到所有换梭架2的杠杆轴槽21，在换梭架2背对电机3的一侧纵向开设有一第一换梭板导槽22，该第一换梭板导槽22的上部通过开设在换梭架2的顶部的第一杠杆槽23与杠杆轴槽21相通，并且在换梭架2背对电机3的一侧的下部还横向开设有一压条槽24，在对应于该压条槽24的位置通过压条固定螺钉2411固定有一压条241，该压条241延伸到所有换梭架2上的压条槽24，其中，各两相邻的换梭架2之间构成有一第二换梭板导槽25和一第二杠杆槽26，电机3的电机轴31朝向上，并且在电机轴31上固定有一凸轮4;示出了一第一换梭板5和一第二换梭板6，第一换梭板5上下浮动地设置在前述第一换梭板导槽22内，在该第一换梭板5的上部开设有一第一杠杆压脚孔51，下部并且在背对换梭架2的一侧开设有一第一限位槽52，而底部开设有一对第一回位弹簧孔53，在该对第一回位弹簧孔53内各置入有一第一回位弹簧531的上端，而第一回位弹簧531的下端支承在所述换梭架底板1上，第二换梭板6上下浮动地设置在前述第二换梭板导槽25内，在该第二换梭板6的上部开设有一第二杠杆压脚孔61，下部并且在背对换梭架2的一侧开设有一第二限位槽62，而底部开设有一对第二回位弹簧孔63，在该对第二回位弹簧孔63内各置入有一第二回位弹簧631的上端，而第二回位弹簧631的下端支承在所述换梭架底板1上，前述的压条241在对应于第一限位槽52以及第二限位槽62的位置与前述的压条槽24固定;不出了一第一杠杆7和一第二杠杆8，该第一杠杆7的中部在对应于第一杠杆槽23的位置枢转设置在前述的杠杆轴211上，第二杠杆8的中部在对应于第二杠杆槽26的位置枢转设置在杠杆轴211上，第一杠杆7朝向第一换梭板5的一端构成有一第一杠杆压脚71，该第一杠杆压脚71探入所述的第一杠杆压脚孔51内，第一杠杆7朝向前述凸轮4的一端设置有一第一杠杆滚轮72，该第一杠杆滚轮72与凸轮4相配合，第二杠杆8朝向第二换梭板6的一端构成有一第二杠杆压脚81，该第二杠杆压脚81探入前述的第二杠杆压脚孔61内，第二杠杆8朝向所述凸轮4的一端设置有一第二杠杆滚轮经82，该第二杠杆滚轮82与凸轮4相配合；示出了一换梭板导向板9，该换梭板导向板9通过导向板固定螺钉93固定在换梭架2的顶部，在该换梭板导向板9上并且在分别对应于前述第一换梭板5以及第二换梭板6的位置开设有一第一换梭板导向孔91和一第二换梭板导向孔92，第一换梭板5的上端与第一换梭板导向孔91滑动配合，第二换梭板6的上部与第二换梭板导向孔92滑动配合。
[0023]在图1中示出的换梭架2以及电机3各有四个，于是第一、第二换梭板5、6各有四枚，第一杠杆7、第二杠杆8同样各有四个。依据专业常识特别是通过对申请人在上面的【背景技术】栏中提及的专利文献的阅读可知，本实施例可以满足对由图6所示的四根天杠20上的八个梭子201的换纱要求，每根天杠20上设有两个梭子201，用于向编织机构喂送两种颜色的纱线，于是可满足对八种不同颜色的纱线的换纱要求。下面的描述是针对前述四组中的其中一组而言的。
[0024]作为本发明提供的技术方案的技术要点:在前述凸轮4朝向上的一侧构成有一第一凸台41、第二凸台42、第一凹道43和第二凹道44，第一凹道43位于第一凸台41与第二凸台42的一侧之间，而第二凹道44位于第一凸台41与第二凸台42另一侧之间。
[0025]请参见图2并且结合图1，图2是图1所示的四个电机3中的最左边的一个电机3对凸轮4作用的状态，具体如下:当电机3工作，由电机轴31带动凸轮4，凸轮4的第一凹道43对应于第一杠杆滚轮72，第一杠杆7的第一杠杆压脚71对第一换梭板5产生作用，具体是在第一回位弹簧531的回恢力作用下将第一换梭板5向上推，使第一换梭板5处于与梭子201(图6示的梭口)相配合的状态，即与梭子201的配合关系建立，于是在机头10的往复运动下得以带动梭子201在天杠20上左右往复运动并同时由其喂纱嘴2011向编织机构喂纱。具体的原理可参见CN104233615A(本发明与该CN104233615A的差异是前者为铁芯，而本发明则为由凸轮4带动第一、第二杠杆7、8)。在该状态下，第二杠杆滚轮82同时对应于第二凹道44，第二杠杆压脚81对第二换梭板9产生作用，具体是在第二回位弹簧631的回恢力作用下将第二换梭板6向上推，使第二换梭板6处于与梭子201相配合的状态。
[0026]请参见图3，图3示出了第一杠杆滚轮72处于第一凸台41的位置，同时第二杠杆滚轮82处于第二凸台42的位置，前述的第一换梭板5处于不对梭子201作用的状态，而前述第二换梭板6处于对梭子201作用的状态，其余如同对图2的描述。
[0027]请参见图4，第一杠杆滚轮72处于第一凸台41的位置，同时第二杠杆滚轮82处于第二凸台42的位置，前述的第一换梭板5以及第二换梭板6均处于不对梭子201作用的状态，这是因为与图2状态相反，由于第一、第二换梭板5、6均不与梭子201上的梭口建立配合关系，其余如同对图2的描述。
[0028]请参见图5，图5示出了第一杠杆滚轮72处于第二凹道44的位置，同时第二杠杆滚轮82处于第二凸台42的位置，前述的第一换梭板5处于对梭子201作用的状态，而前述第二换梭板6处于对梭子201作用的状态，其余如同对图2的描述。
[0029]由上述可知，一个凸轮4有四个状态，以图2为零度，则图3为45°，图4为90°，而图5为135°，零度的位置由下面将要提及的零位磁感应传感器3221确认。
[0030]申请人在上面虽然仅对四个电机3中的最左边的一个电机3带动凸轮4最终使第一、第二换梭板5、6对梭子201作用作了说明，但并不会对图1所示的其余三个电机3各自带动凸轮4最终使相应的第一、第二换梭板5、6的理解产生困惑，因为完全可以依据举一反三之理推知。
[0031]继续见图1，前述电机3的上部与电机座32固定，而该电机座32通过电机座固定螺钉321与前述换梭架2固定，并且在电机座32上用固定座螺钉3222固定有一零位磁感应器座322，在该零位磁感应器固定座322上通过螺钉32211固定有一对零位磁感应器3221，该对零位磁感应器3221与前述的凸轮4相对应并且该对零位磁感应器3221彼此形成垂直的位置关系，由于零位磁感应器3221的功用属于已有技术，例如可参见CN203700691UT 203834120U，等等，因而申请人不再赘述。
[0032]在本实施例中，前述的电机3为具有正反转功能的伺服电机。
[0033]在前述的换梭架2上并且在对应于前述杠杆轴槽21的位置采用压板固定螺钉271固定有一杠杆轴压板27，藉由该杠杆轴压板27将前述的杠杆轴211限位在杠杆轴槽21内。
[0034]优选地，在前述的第一换梭板5上并且位于所述第一杠杆压脚孔51的下方的位置以间隔状态开设有用于减轻第一换梭板5的重量的第一