一种超薄、低弹、不卷口的纬编针织布及其生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及针织布技术领域，具体涉及一种超薄、低弹、不卷口的玮编针织布及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]针织物是由三维弯曲的线圈相互串套和连接而成。线圈是纱线弯曲形成的三维空间曲线，构成了针织物的基本结构单元。对于玮编针织物，纱线沿织物玮向呈三维弯曲状态形成线圈横列，线圈沿织物纵向相互串套形成线圈纵行。现有的氨纶平纹布使用常规纱支(50S/1-70S/1)—般成品克重在160-200g/m2，并且含棉成分的平纹布都存在卷口问题。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种超薄、低弹、不卷口的玮编针织布，该玮编针织布超薄，成本低，光泽好，挺阔、布面毛羽少，低弹、不卷
□ ο
[0004]本发明的另一目的在于提供一种超薄、低弹、不卷口的玮编针织布的生产工艺，该生产工艺步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，适合大规模工业化生产。
[0005]本发明的目的通过下述技术方案实现:一种超薄、低弹、不卷口的玮编针织布，所述玮编针织布由如下重量百分比的原料组成:
天丝 LF50-56%
长绒棉27-30%
聚烯烃弹性纤维 17-20%。
[0006]本发明通过采用新型聚烯烃弹性纤维一一柔卡，与常规纱支(50S/1-70S/1)天丝LF/长绒棉混纺纱交织成平纹，成品克重可做到125g/m2，并且成品不卷口。
[0007]柔卡是一种丙烯基热塑性聚烯烃弹性纤维，采用熔融纺丝法生产，是一种可循环回收纤维。柔卡纤维微观结构由结晶体和无定形区组成，结晶体和无定形区中大分子链纠缠度和长度决定了柔卡纤维度弹性。
[0008]普通氨纶在300%定伸长拉伸后弹性回复率在95%以上，而柔卡纤维弹性回复率在90%左右，并且柔卡再相同应变下弹性回复力小于氨纶，因此柔卡纤维适合用于中低弹织物。柔卡纤维结晶体熔点在160度左右，当温度超过160°C时，结晶体完全熔化，因此柔卡纤维耐中温而不耐高温。柔卡纤维在130°C时热定型效率达到100%，在120°C时，柔卡纤维接近100%的热定型效率，经110°C处理后，柔卡纤维相互之间已经发生黏结。因此，柔卡纤维适合于不耐高温度纤维如全毛、真丝、牛奶纤维和锦纶交织等混纺或交织，可取得很好的尺寸稳定性。
[0009]柔卡纤维分子结构中不存在易反应度极性基团，因此具有极其优良度抗化学降解性能。柔卡纤维经双氧水、硫酸、次氯酸钠、烧碱等强腐蚀氧化剂长时间处理后，柔卡纤维仍能较好地保持其力学性能，如断裂伸长和拉伸弹性回复率基本不变，而断裂强度保存率大于88%。因此，特别适合用于丝光产品。
[0010]本发明通过采用天丝LF，天丝LF是兰精公司开发度一种低原纤度新型天丝产品，原料来自于木材，采用溶剂纺纺丝而成，循环作用度ΝΜΜ0溶剂可蒸发回收，整个纤维制造过程无毒，无污染，是新型绿色环保纤维。横截面呈圆形或椭圆形，截面均匀、紧密，初始模量及湿模量高，高强、低伸，干、湿强度相仿，表面光滑而干燥，收缩率低;吸湿性、舒适性、光泽性、染色性、生物降解性和尺寸稳定性优良，兼具天然纤维和化学纤维度优良品质。
[0011]本发明的玮编针织布通过采用天丝LF、长绒棉和聚烯烃弹性纤维作为原料，并控制各原料的重量配比，制得的玮编针织布超薄，成本低;且光泽好，挺阔、布面毛羽少，低弹、不卷口，适合做高档针织T恤衫，经济效益明显。
[0012]优选的，所述玮编针织布由如下重量百分比的原料组成:
天丝 LF52-54%
长绒棉28-29%
聚烯烃弹性纤维 18-19%。
[0013]更为优选的，所述玮编针织布由如下重量百分比的原料组成:
天丝LF53%
长绒棉28.6%
聚烯烃弹性纤维 18.4%。
[0014]—种超薄、低弹、不卷口的玮编针织布的生产工艺，包括如下步骤:
a、纺纱:将天丝LF和长绒棉混纺成第一纱线，将聚烯烃弹性纤维作为第二纱线；
b、织造:将第一纱线和第二纱线采用玮编圆玮机织成平纹针织布；
c、预定型:将平纹针织布进行预定型处理；
d、烧毛:将预定型处理后的平纹针织布的正反面分别进行烧毛处理；
e、丝光:将烧毛处理后的平纹针织布采用烧碱进行丝光处理；
f、前处理煮布:将丝光处理后的平纹针织布进行煮练处理；
g、食毛:将煮练处理后的平纹针织布采用食毛剂进行食毛处理；
h、染色:将食毛处理后的平纹针织布采用活性染料进行染色处理；
1、定型:将染色处理后的平纹针织布进行定型处理；
j、预缩:将定型处理后的处理进行预缩处理，制得超薄、低弹、不卷口的玮编针织布。
[0015]优选的，所述步骤a中，天丝LF、长绒棉和聚烯烃弹性纤维的重量比为50%_56%:27%-30%:17%-20%。本发明的玮编针织布通过采用天丝LF、长绒棉和聚烯烃弹性纤维作为原料，并控制各原料的重量配比，制得的玮编针织布超薄，成本低;且光泽好，挺阔、布面毛羽少，低弹、不卷口，适合做高档针织T恤衫，经济效益明显。
[0016]所述聚烯烃弹性纤维的线密度为30-50D。本发明通过将聚烯烃弹性纤维的线密度控制在30-50D，使得玮编针织布具有较好的弹性。
[0017]所述第一纱线为50-70S/1。本发明通过将第一纱线控制在50-70S/1，使得玮编针织布具有良好的手感。
[0018]优选的，所述步骤c中，预定型处理的温度为122-128°C，速度为30m/min。预定型处理的温度不可高于130°C，否则柔卡纤维易发生不可逆的熔融。本发明通过将预定型处理的温度控制在122-128°C，速度控制在30m/min，提高玮编针织布的蓬松感及柔软度。
[0019]所述步骤d中，烧毛速度为80-120m/min。烧毛的温度一定要稳定一致，避免温度过高，使柔卡发生熔融。纱线纺成后，虽然经过加捻，仍然有很多松散的纤维末端露出在纱线表面，织成布匹后，在织物表面形成长短不一的绒毛。布面上绒毛影响织物表面光洁，且易沾染尘污，合成纤维织物上的绒毛在使用过程中还会积聚成球。绒毛又易从布面上脱落、积聚，给印染加工带来不利因素，如产生染色、印花疵病和堵塞管道等。本发明通过将烧毛的速度控制在80-120m/min，制得的玮编针织布布面毛羽少，低弹、不卷口。
[0020]优选的，所述步骤e中，烧碱的浓度为15-25波美度。棉及其混纺织物经过丝光处理后，棉纤维发生了超分子结构和形态结构上的变化，除了光泽改善外，而且纤维内部非结晶区增加，对染料吸收能力增加，织物尺寸也较稳定，强力、延伸性等都有所增加。本发明通过将烧碱的浓度控制在15-25波美度，其丝光效果好，对织物光泽及改进染色性能都有较好的效果，制得的玮编针织布光泽好，挺阔、布面毛羽少，低弹、不卷口。
[0021 ]所述步骤f中，煮炼温度为75-85°C，煮炼时间为50-70min。煮炼可以除去棉纤维伴生物、棉籽壳及退浆后残余浆料，使织物获得良好的润湿性及外观，以利后加工顺利进行。煮练温度不可超过90度，避免破坏天丝LF中的交联剂，产生原纤化现象;且不可用烧碱，以免产生破洞。本发明通过将煮炼温度控制在75-85°C，煮炼时间控制在50-70min，保证后序染色顺利进行，保证染色质量，提高色牢度。
[0022]优选的，所述步骤g中，食毛剂为诺维信(中国)生物技术有限公司生产的中性纤维素酶，食毛剂的用量为平纹针织布重量的0.1%-0.6%。
[0023]本发明通过采用诺维信(中国)生物技术有限公司生产的中性纤维素酶作为食毛剂，其食毛效果好，制得的玮编针织布布面毛羽少。
[0024]优选的，所述步骤h中，活性染料为湖北得宝染料工业有限公司生产的活性染料，活性染料的用量不超过平纹针织布重量的8%;染色温度为60-80°C，染色时间为30-90min。
[0025]天丝LF和长绒棉两者都用活性染料染色，但两者上色率不同，天丝LF上色快且深，因此要选用合适的活性染料。本发明通过采用湖北得宝染料工业有限公司生产的活性染料，玮编针织布上色效果好，色牢度高。
[0026]本发明通过将染色温度控制在60-80°C，染色时间控制在30-90min，玮编针织布上色效果好，色牢度高。
[0027]优选的，所述步骤i中，定型处理的温度为122-128°C，速度为20m/min。
[0028]本发明通过将定型处理的温度控制在122-128°C，速度控制在20m/min，提高玮编针织布的蓬松感及柔软度。
[0029]优选的，所述步骤j中，预缩处理的温度为105-115°C，速度为22m/min;制得的超薄、低弹、不卷口的玮编针织布的重量为125g/m2。本发明通过将预缩处理的温度控制在105-115°C，速度控制在22m/min，其预缩效果好，可使织物变得紧密、富有弹性。
[0030]本发明的制得的超薄、低弹、不卷口的玮编针织布的重量为125g/m2，比现有的氨纶平纹布轻，厚度薄，成本低。
[0031 ]本发明的有益效果在于:本发明的玮编针织布超薄，每公斤米数增加，单位米数的价格降低，节省成本。本发明的玮编针织布织物经丝光处理，光泽好;挺阔、布面毛羽少、低弹、不卷口，适合做高档针织T恤衫，经济效益明显。
[0032]本发明的生产工艺步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，适合大规模工业化生产。
【具体实施方式】
[0033]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
[0034]实施例1
一种超薄、低弹、不卷口的玮编针织布，所述玮编针织布由如下重量百分比的原料组成:
天丝LF50%
长绒棉30%
聚烯烃弹性纤维 20%。
[0035]一种超薄、低弹、不卷口的玮编针织布的生产工艺，包括如下步骤:
a、纺纱:将天丝LF和长绒棉混纺成第一纱线，将聚烯烃弹性纤维作为第二纱线；
b、织造:将第一纱线和第二纱线采用玮编圆玮机织成平纹针织布；
c、预定型:将平纹针织布进行预定型处理；
d、烧毛:将预定型处理后的平纹针织布的正反面分别进行烧毛处理；
e、丝光:将烧毛处理后的平纹针织布采用烧碱进行丝光处理；
f、前处理煮布:将丝光处理后的平纹针织布进行煮练处理；
g、食毛:将煮练处理后的平纹针织布采用食毛剂进行食毛处理；
h、染色:将食毛处理后的平纹针织布采用活性染料进行染色处理；
1、定型:将染色处理后的平纹针织布进行定型处理；
j、预缩:将定型处理后的处理进行预缩处理，制得超薄、低弹、不卷口的玮编针织布。
[0036]所述步骤a中，天丝LF、长绒棉和聚烯烃弹性纤维的重量比为50%: 30%: 20%；所述聚烯烃弹性纤维的线密度为30D;所述第一纱线为50S