连通。蒸汽路径12在位于主体2的前端部6处的蒸汽喷口 9与位于手柄3的远端部5处的蒸汽入口(未示出)之间延伸。蒸汽入口与软管4连通。手柄3以一角度从主体2向下延伸，使得它相对于主体2的前端面8以锐角延伸。
[0027]主体2的前端面8包括上边缘13和下边缘14。
[0028]柔性软管4被可释放地安装至蒸汽入口(未示出)以将蒸汽提供至蒸汽处理器头部1。在蒸汽入口与蒸汽出口 10之间延伸的蒸汽路径12限定出蒸汽流动所沿着的蒸汽通路。各蒸汽喷口 9将蒸汽路径12与主体2的前端面8连通。虽然蒸汽喷口 9的阵列在本实施例中形成蒸汽出口 10，但应该领会到是蒸汽出口 10可以是单个蒸汽喷口。
[0029]蒸汽处理器头部1包括抽吸单元15。抽吸单元15充当织物吸引单元。抽吸单元15被配置成吸引织物抵着主体2、特别是前端面8。抽吸单元15具有空气入口 16。空气入口 16与包括轴流风扇(未示出)的空气抽吸部件流体连通。
[0030]空气入口 16在主体2的前端部6上并且形成在主体2的前端面8上。空气入口 16基本上横跨前端面8延伸。空气入口 16具有横跨其开口延伸的形成了多个孔口 18的格栅17。蒸汽喷口 9在主体2的前端部6的接近前端面8的上边缘13的上端处。空气入口 16接近主体2的前端部6的接近前端面8的下边缘14的下端。
[0031]空气入口 16将主体2的前端面8与形成在主体2中的空气通道19连通。空气通道19布置在蒸汽路径12的下方。空气通道19从主体2的前端部6处的空气入口 16延伸至主体2的后端部7处的空气出口 20。空气出口 20包括在手柄3的下方形成在主体2的后端部7中的出口格栅22。空气通道19形成了空气通路，通过空气入口 16被吸入的空气通过该空气通路流至或流出空气出口 20。
[0032]抽吸单元15通过空气入口 16将空气吸引到空气通道19内并通过空气出口 20将其排出。因此，在空气入口 16处产生抽吸效果以在主体2的前端部6处引起低压力。抽吸单元15由电动马达(未示出)驱动并且由布置在主体2中的电池(未示出)或由通过沿着柔性软管4延伸的电缆(未示出)连接的市电电源装置提供动力。虽然空气抽吸部件在本实施例中是轴流风扇，但应该领会的是可选空气抽吸部件可以用来通过空气入口 16吸引空气，例如离心风扇。
[0033]摩擦表面23布置在主体2的前端部6处。摩擦表面23由摩擦构件24形成。摩擦构件24在主体2的前端面8上。摩擦表面23在蒸汽出口 10与空气入口 16之间延伸。摩擦表面23基本上横跨前端面8延伸。摩擦构件24与蒸汽处理器头部1 一体地形成。在一个可选方案中，摩擦构件24通过粘合剂被粘附至蒸汽处理器头部1的表面。可选地，摩擦构件24被可去除地安装至主体2。因此，摩擦构件24如果变得磨损坏的话可以由用户更换。摩擦构件24是长形垫。然而，摩擦构件24的布置可以变化。
[0034]摩擦构件24被配置成在摩擦构件与待蒸汽处理的衣服的织物之间具有至少0.6、优选超过1.0的高摩擦系数。这可以通过由高摩擦材料制造摩擦构件24来实现。例如，如果待蒸汽处理的衣服是棉、尼龙、丝绸或聚酯的，那么高摩擦系数可以通过由诸如弹性体或另一高摩擦聚合物例如山都平热塑性硫化橡胶等的高摩擦材料制造摩擦构件24来实现。
[0035]主体2上的操作按钮(未示出)致动蒸汽发生部件和空气抽吸部件以便引起从蒸汽喷口 9出来的蒸汽的流动和进入空气入口 16的空气的流动。从蒸汽喷口 9出来的蒸汽的流动和进入空气入口 16的空气的流动可以独立地或同时地操作。
[0036]现在将参照图1至图3来描述根据以上示例性实施例的衣服蒸汽处理器的操作。
[0037]用户通过手柄3以主体2的前端部6远离用户的身体延伸的状态握持蒸汽处理器头部1。以手柄3远离主体2成一角度向下延伸的状态的手柄3和主体2的布置意味着在正确的握持位置中蒸汽喷口 9被布置在空气入口 16的上方。
[0038]为了从衣服的织物上去除折痕，用户将衣服从衣服衣架上悬挂下来使得衣服的织物在竖直定向上从衣服衣架上垂下来，并且将蒸汽处理器头部1抵着织物定位。然而，应该领会到是，衣服可以被以其他定向布置和支撑。
[0039]一旦蒸汽处理器头部1被抵着织物定位，用户就致动蒸汽发生单元(未示出)和抽吸单元15。在操作时，由蒸汽发生单元(未示出)产生的蒸汽被供给至蒸汽入口。蒸汽接着沿着蒸汽路径12流动至蒸汽出口 10并且从多个蒸汽喷口 9出来朝向接近其布置的织物流动。
[0040]抽吸单元15被操作以创建空气通道19中的空气的流动，使得空气通过空气入口16被吸入并且通过空气出口20被排出。因此，在空气入口 16处创建了低压力并且衣服的织物被吸引抵着主体2的前端面8。从蒸汽出口 10喷出的蒸汽因此直接抵着织物从蒸汽喷口 9排出并且被迫通过织物或织物与前端面8之间。此外，因为空气入口 16与蒸汽喷口9间隔开，所以蒸汽不会被吸引到空气入口 16内并且不会行进至空气出口 20。该布置的优点在于，装载蒸汽的空气不会穿过风扇并且不会朝向用户排出。另外，空气出口20远离空气入口 16布置，并因此空气不会朝向衣服的织物往回排出并且不会对织物施力使其远离主体2的前端部6。[0041 ]用户接着在主体2的前端面8的下边缘14的方向上的向下动作运动中沿着织物拉动蒸汽处理器头部1，使得摩擦表面23在蒸汽喷口 9被横跨织物拉动之前被横跨织物拉动。当在向下动作运动中拉动蒸汽处理器头部1时，织物中的一段通过正被抽吸到空气入口 16内的空气而被施力抵着摩擦表面23。在本布置中，摩擦表面23从主体2的前端面8突出。这有助于织物与摩擦表面23接触。然而，应该理解的是，摩擦表面23可以与前端面8处于同一平面。摩擦表面23与织物之间的高摩擦系数引起织物被抵制相对于蒸汽处理器头部1移动并因此织物在衣服悬挂所在衣服衣架与摩擦表面23之间被张紧。因此，与蒸汽喷口 9相对的一段织物在蒸汽施加至其上时处于张紧中，并因此织物被拉伸，这增强了蒸汽处理器头部的从衣服的织物上去除折痕的能力。衣服的织物与摩擦表面23之间的高摩擦系数意味着:当蒸汽处理器头部1沿织物向下移动时的织物的张紧大于对于具有抽吸单元但没有摩擦构件的蒸汽处理器头部的张紧，并因此对于这样的系统而言蒸汽处理器头部的从织物上去除折痕的能力被提高。另外，摩擦表面23的抵着织物的抓握意味着较少抽吸，并因此施加至抽吸发生部件的较少功率被要求以实现与不包括摩擦表面23的系统相同的在织物中的拉伸的量。
[0042]蒸汽处理器头部1由用户横跨织物拉动时的织物的拉伸的量取决于织物由于织物吸引单元的抽吸而被保持抵着蒸汽处理器头部1的力和织物表面23与织物之间的高摩擦系数。织物中的张紧是摩擦系数和织物吸引力的乘积。通过使摩擦系数和织物吸引力变化，可以获得织物中的最佳张紧。已发现:当蒸汽处理器头部1由用户横跨织物拉动时施加在织物上的拉伸力大于120gf(1.17N)时，蒸汽处理器头部1在从普通编织棉上去除褶皱方面特别有效。此外，已发现:如果蒸汽处理器头部1由用户横跨织物拉动时施加在织物上的拉伸力大于250gf( 2.45N)，则拉伸标记可能开始显现在普通编织棉织物上。因此，在一个实施例中，蒸汽处理器头部1由用户横跨织物拉动时施加在织物上的拉伸力在120gf(1.17N)至250gf (2.45N)的范围内，以在避免拉伸标记的同时便于褶皱从织物