一种用于稠油蒸汽吞吐的防喷式抽油泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种石油开采设备领域，具体是一种用于稠油蒸汽吞吐的防喷式抽油泵。
【背景技术】
[0002]稠油油田由于井下油液粘稠，开采时需要进行注汽对油液进行稀释后方能抽取，所以其开采方式以蒸汽吞吐为主，举升方式主要以游梁式抽油机带动活塞泵生产。稠油热采井具有生产初期温度高，生产末期温度低的生产特点，初期与末期抽取的油液温度具有从几十度到几百度之间的变化，在吞吐生产后期随着出油温度的降低，油液粘度变大，带来了进泵阻力增大、泵效低、生产周期短、能耗高、机采效率偏低等一系列问题。从目前的实际生产情况来看，利用活塞泵抽取抽油的采油方式弊端逐渐凸显。另外没有防喷装置，在采油时容易造成泄漏，而且由于没有过滤装置，采集的原油中的杂质颗粒容易堵塞抽油泵，或对抽油泵内部造成磨损，降低了抽油泵的使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种用于稠油蒸汽吞吐的防喷式抽油泵，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种用于稠油蒸汽吞吐的防喷式抽油泵，包括驱动装置及光杆，所述光杆下端连接有驱动装置，所述驱动装置下端连接有螺杆，所述螺杆与定子部件一起构成泵体；所述定子部件由两个以上的定子节连续而成，相邻的定子节之间通过接箍固定连接在一起，所述定子节包括内管节及外管节，外管节与内管节之间固定在一起，所述定子节的内管节与外管节之间通过径向的铆钉加固固定；所述螺杆能在内管节内移动及转动；所述外管节内位于内管节下方设置有限位板，所述限位板与内管节直接构成蓄油腔；所述限位板下方对称设置有两个防喷装置，所述防喷装置内设置有至少三个单向导流板，所述单向导流板上设置有缓冲板，所述缓冲板的一端转动连接在所述单向导流板上，所述缓冲板的底面通过转动架移动连接在所述单向导流板上，所述缓冲板上设置有单向导流孔；所述防喷装置下方设置有由第一隔板及第二隔板构成的缓冲腔，所述第一隔板位于第二隔板下方；所述第一隔板下端设置有油嘴，所述泵体下端设置有过滤网罩，所述油嘴位于过滤网罩内。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述第一隔板上开有与油嘴对应的通孔，所述第二隔板上开有两个与防喷装置对应的通孔。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述油嘴呈上端开有的圆柱形筒体，所述筒体表面设置有进油孔。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述螺杆采用42CrMo制成。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:外管节和内管节均件采用38CrMoAL制成。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:由于本实用新型的抽油泵的泵体为螺杆泵结构，因此可实现热采井注汽、采油不同方式的使用，螺杆采用42CrMo制成，外管节和内管节均件采用38CrMoAL制成，从而保证了抽油泵的耐高温性能，因此，在使用的过程中，当需要注汽时，仅需将螺杆上提即可，当需要抽油时，可直接下入螺杆工作，实现稠油蒸汽吞吐注采一体化工艺；防喷装置可以有效地使石油实现单方向的快速流通，当采油时单向导流板打开，使石油快速通过，防止石油在来回流动中增大压力，进而从井口溢出；蓄油腔及缓冲腔为连续采油提供了保障，同时可以有效地保护防喷装置，减小石油产生的冲击，从而延长使用寿命；油嘴的筒体的表面均匀设置有进油孔，有效增加了石油的流动速度，提高采油效率；过滤网罩可以有效对石油中混合的杂质颗粒进行过滤，防止杂质颗粒进入油嘴造成堵塞，进而影响抽油效率。综上所述，本实用新型实现稠油蒸汽吞吐注采一体化工艺，并且抽油效率高，不易堵塞，不易泄露，冲击小，使用寿命长。
【附图说明】
[0011]图1为用于稠油蒸汽吞吐的防喷式抽油泵的结构示意图。
[0012]图2为用于稠油蒸汽吞吐的防喷式抽油泵中防喷装置的结构示意图。
[0013]图3为用于稠油蒸汽吞吐的防喷式抽油泵中缓冲板的结构示意图。
[0014]1-过滤网罩，2-油嘴，3-第一隔板，4-缓冲腔，5-第二隔板，6-防喷装置，61-缓冲板，62-转动架，63-单向导流板，64-单向导流孔，7-限位板，8-蓄油腔，9-接箍，10-铆钉，
11-内管节，12-外管节，13-螺杆，14-驱动装置，15-光杆。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1-3，一种用于稠油蒸汽吞吐的防喷式抽油泵，包括驱动装置14及光杆15，所述光杆15下端连接有驱动装置14，所述驱动装置14下端连接有螺杆13，所述螺杆13与定子部件一起构成泵体；所述定子部件由两个以上的定子节连续而成，相邻的定子节之间通过接箍9固定连接在一起，所述定子节包括内管节11及外管节12，外管节12与内管节11之间固定在一起，所述定子节的内管节11与外管节12之间通过径向的铆钉10加固固定；所述螺杆13能在内管节11内移动及转动；所述外管节12内位于内管节11下方设置有限位板7，所述限位板7与内管节11直接构成蓄油腔8 ;所述限位板7下方对称设置有两个防喷装置6，所述防喷装置6内设置有至少三个单向导流板63，所述单向导流板63上设置有缓冲板61，所述缓冲板61的一端转动连接在所述单向导流板63上，所述缓冲板61的底面通过转动架62移动连接在所述单向导流板63上，所述缓冲板61上设置有单向导流孔64 ;所述防喷装置6下方设置有由第一隔板3及第二隔板5构成的缓冲腔4，所述第一隔板3位于第二隔板5下方；所述第一隔板3下端设置有油嘴2，所述泵体下端设置有过滤网罩1，所述油嘴2位于过滤网罩内I。
[0017]本实用新型的工作原理是:由于本实用新型的抽油泵的泵体为螺杆泵结构，因此可实现热采井注汽、采油不同方式的使用，螺杆13采用42CrMo制成，外管节12和内管节11均件采用38CrMoAL制成，从而保证了抽油泵的耐高温性能，因此，在使用的过程中，当需要注汽时，仅需将螺杆13上提即可，当需要抽油时，可直接下入螺杆12工作，实现稠油蒸汽吞吐注采一体化工艺；防喷装置6可以有效地使石油实现单方向的快速流通，当采油时单向导流板63打开，使石油快速通过，防止石油在来回流动中增大压力，进而从井口溢出；蓄油腔8及缓冲腔4为连续采油提供了保障，同时可以有效地保护防喷装置6，减小石油产生的冲击，从而延长使用寿命；油嘴2的筒体的表面均匀设置有进油孔，有效增加了石油的流动速度，提高采油效率；过滤网罩I可以有效对石油中混合的杂质颗粒进行过滤，防止杂质颗粒进入油嘴2造成堵塞，进而影响抽油效率。
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种用于稠油蒸汽吞吐的防喷式抽油泵，包括驱动装置及光杆，其特征在于，所述光杆下端连接有驱动装置，所述驱动装置下端连接有螺杆，所述螺杆与定子部件一起构成泵体；所述定子部件由两个以上的定子节连续而成，相邻的定子节之间通过接箍固定连接在一起，所述定子节包括内管节及外管节，外管节与内管节之间固定在一起，所述定子节的内管节与外管节之间通过径向的铆钉加固固定；所述螺杆能在内管节内移动及转动；所述外管节内位于内管节下方设置有限位板，所述限位板与内管节直接构成蓄油腔；所述限位板下方对称设置有两个防喷装置，所述防喷装置内设置有至少三个单向导流板，所述单向导流板上设置有缓冲板，所述缓冲板的一端转动连接在所述单向导流板上，所述缓冲板的底面通过转动架移动连接在所述单向导流板上，所述缓冲板上设置有单向导流孔；所述防喷装置下方设置有由第一隔板及第二隔板构成的缓冲腔，所述第一隔板位于第二隔板下方；所述第一隔板下端设置有油嘴，所述泵体下端设置有过滤网罩，所述油嘴位于过滤网罩内。
2.根据权利要求1所述的用于稠油蒸汽吞吐的防喷式抽油泵，其特征在于，所述第一隔板上开有与油嘴对应的通孔，所述第二隔板上开有两个与防喷装置对应的通孔。
3.根据权利要求1所述的用于稠油蒸汽吞吐的防喷式抽油泵，其特征在于，所述油嘴呈上端开有的圆柱形筒体，所述筒体表面设置有进油孔。
4.根据权利要求1所述的用于稠油蒸汽吞吐的防喷式抽油泵，其特征在于，所述螺杆采用42CrMo制成。
5.根据权利要求1所述的用于稠油蒸汽吞吐的防喷式抽油泵，其特征在于，外管节和内管节均件采用38CrMoAL制成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于稠油蒸汽吞吐的防喷式抽油泵，包括驱动装置及光杆，所述光杆下端连接有驱动装置，所述驱动装置下端连接有螺杆，所述螺杆与定子部件一起构成泵体；所述定子部件由两个以上的定子节连续而成，相邻的定子节之间通过接箍固定连接在一起，所述定子节包括内管节及外管节，外管节与内管节之间固定在一起；所述外管节内位于内管节下方设置有限位板，所述限位板与内管节直接构成蓄油腔；所述限位板下方对称设置有两个防喷装置；所述防喷装置下方设置有由第一隔板及第二隔板构成的缓冲腔。本实用新型实现稠油蒸汽吞吐注采一体化工艺，并且抽油效率高，不易堵塞，不易泄露，冲击小，使用寿命长。
【IPC分类】F04D29-56, F04D29-70, F04D3-02, E21B43-00, F04D29-02, F04D29-52, F04D7-00
【公开号】CN204591684
【申请号】CN201520307889
【发明人】宋少涵
【申请人】宋少涵
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月14日