得本发明棉布涤线印花染色成品。
[0027]实施例2
[0028]一种棉布涤线印花染色的工艺包括如下步骤:
[0029]先在棉还布上绣全涤材质的牛奶丝，再利用热转移印花技术在牛奶丝上印花；热转移印花中染料配方按质量百分比包括如下组分:分散染料15%，着色剂8%，海藻酸钠
0.2%，羧甲基纤维素钠0.8%，丙烯酸树脂1%，余量为水;热转移印花的温度为160°C，压力为0.6Kpa/s，时间为20s。
[0030]印花后，先用保险粉染料在95°C下对棉坯布剥色70min，然后用H2O2在90°C下漂底处理70min，得棉布涤线印花染色半成品；其中，所述的保险粉染料包括保险粉3g/L，小苏打
1.8g/L，浴比1: 20，保险粉剥色的时间为5min;所述的H2O2的浓度1.2g/L，浴比为1: 20;漂底处理中除H2O2还含有NaOH lg/L，稳定剂4%，净洗剂I % ,Na3PO4I %。
[0031]室温下，用二浸二乳处理液对棉布涤线印花染色半成品进行改性，浴比为1:20，乳余率100%，然后置于55°C烘箱中烘25min后取出，水洗至中性;然后在25°C下将改性后的棉布涤线印花染色半成品入染，保温40min，再以l°C/min升温至65°C，保温18min，再加入他20)388/1，继续保温染色351^11，染料浓度为2%，浴比为1:5;接着将染色后的棉布涤线印花染色半成品在85°C进行皂化处理浴比为1:50，最后经定型即可得本发明棉布涤线印花染色成品。
[0032]实施例3
[0033]—种棉布涤线印花染色的工艺包括如下步骤:
[0034]先在棉还布上绣全涤材质的牛奶丝，再利用热转移印花技术在牛奶丝上印花；热转移印花中染料配方按质量百分比包括如下组分:分散染料50%，着色剂2%，海藻酸钠1%，羧甲基纤维素钠0.2%，丙烯酸树脂3%，余量为水;热转移印花的温度为190°C，压力为
0.4Kpa/s，时间为30s。
[0035]印花后，先用保险粉染料在105°C下对棉坯布剥色50min，然后用H2O2在100°C下漂底处理50min，得棉布涤线印花染色半成品；其中，所述的保险粉染料包括保险粉5g/L，小苏打lg/L，浴比1:20，保险粉剥色的时间为20min;所述的H2O2的浓度0.8g/L，浴比为1:20;漂底处理中除H2O2还含有NaOH 1.2g/L，稳定剂4%，净洗剂I % ,Na3PO4I %。
[0036]室温下，用二浸二乳处理液对棉布涤线印花染色半成品进行改性，浴比为1:20，乳余率100%，然后置于65°C烘箱中烘20min后取出，水洗至中性;然后在28°C下将改性后的棉布涤线印花染色半成品入染，保温30min，再以2°C/min升温至80°C，保温lOmin，再加入Na2C0310g/L，继续保温染色30min，染料浓度为3%，浴比为1:5;接着将染色后的棉布涤线印花染色半成品在90°C进行皂化处理浴比为1:50，最后经定型即可得本发明棉布涤线印花染色成品。
[0037]实施例中所说的保险粉为现有技术中普通的保险粉，定型为织物普通的定型工
-H-
O
[0038]综上所述，本发明印花染色工艺简单可行，棉坯布不需要预先处理，所需的温度容易控制，所使用的保险粉、双氧水均为环保型试剂，不会产生污水污染环境，且成本较低。另夕卜，本发明的染色前线经过BEBA改性处理，不仅提高了染色的速率，还提高了上染的百分率和固色率，同时也提高了织物的干湿摩擦和耐皂洗色牢度性，进一步提高了织物的染色效果和性能。
[0039]以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种棉布涤线印花染色的工艺，其特征在于，所述的工艺包括如下步骤: 先在棉坯布上绣全涤材质的牛奶丝，再利用热转移印花技术在牛奶丝上印花； 印花后，先用保险粉染料在95-105°C下剥色50-70min，然后用H2O2在90-100°C下漂底处理50-70min，得棉布涤线印花染色半成品； 最后根据所需颜色将棉布涤线印花染色半成品染色，定型，即可得棉布涤线印花染色成品。2.根据权利要求1所述的棉布涤线印花染色的工艺，其特征在于，热转移印花中染料配方按质量百分比包括如下组分:分散染料15-50%，着色剂2-8%，海藻酸钠0.2-1%，羧甲基纤维素钠0.2-0.8%，丙烯酸树脂1-3%，余量为水。3.根据权利要求1或2所述的棉布涤线印花染色的工艺，其特征在于，热转移印花的温度为 160-190°C，压力为 0.4-0.6Kpa/s，时间为 20_30s。4.根据权利要求1所述的棉布涤线印花染色的工艺，其特征在于，所述的保险粉染料包括保险粉3-5g/L，小苏打l-1.8g/L，其浴比为1:20，保险粉剥色的时间为5-2011^11。5.根据权利要求1所述的棉布涤线印花染色的工艺，其特征在于，所述的H2O2的浓度0.8-1.2g/L，浴比为 1:20。6.根据权利要求5所述的棉布涤线印花染色的工艺，其特征在于，漂底处理中除H2O2还含有NaOH l_1.2g/L，稳定剂4%，净洗剂I % ,Na3POU %。7.根据权利要求1所述的棉布涤线印花染色的工艺，其特征在于，本发明染色前先进行改性处理，改性处理为:室温下，用二浸二乳处理液对棉布涤线印花染色半成品进行改性，浴比为1:20，乳余率100%，然后置于55-65°C烘箱中烘20-25min后取出，水洗至中性。8.根据权利要求1所述的棉布涤线印花染色的工艺，其特征在于，所述的染色为在25-28°C下将改性后的棉布涤线印花染色半成品入染，保温30-40min，然后以l-2°C/min升温至65-80°C，保温10_18min，再加入Na2C038_10g/L，继续保温染色30_35min，其中，染料浓度为2-3%，浴比为1:5。9.根据权利要求1所述的棉布涤线印花染色的工艺，其特征在于，染色后定型前还进行皂化处理，皂化处理的温度为85-90°C，浴比为1:50。
【专利摘要】本发明涉及一种印花染色的工艺，尤其涉及一种棉布涤线印花染色的工艺，属于印花染色技术领域。所述的工艺包括如下步骤：先在棉坯布上绣全涤材质的牛奶丝，再利用热转移印花技术在牛奶丝上印花；印花后，先用保险粉染料在95-105℃下剥色50-70min，然后用H2O2在90-100℃下漂底处理50-70min，得棉布涤线印花染色半成品；最后根据所需颜色将棉布涤线印花染色半成品染色，定型，即可得棉布涤线印花染色成品。本发明印花染色工艺简单可行，棉坯布不需要预先处理，所需的温度容易控制，所使用的保险粉、双氧水均为环保型试剂，不会产生污水污染环境，且成本较低。
【IPC分类】D06P1/48, D06P5/15, D06P5/26, D06P1/16, D06P5/02, D06P1/50, D06P3/60, D06P1/52, D06P1/673, D06P3/54
【公开号】CN105507042
【申请号】CN201510977110
【发明人】严光耀, 杨利林, 黄小武, 崔纡
【申请人】宁波萌恒抽纱有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月22日